电袋复合式除尘器改造项目报告表.docx

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电袋复合式除尘器改造项目报告表.docx

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电袋复合式除尘器改造项目报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本工程清洁生产、达标排放总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本工程对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

同时提出减少环境影响的其他建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

项目名称

建设单位

法人代表

通讯地址

联系电话

建设地点

立项审批

部门

建设性质

占地面积

（m2）

总投资

（万元）

评价经费

（万元）

预期投产日期

2014年

项目建设概况：

1、工程由来

国电石嘴山第一发电有限公司位于bb石嘴山市经济技术开发区，是由国电电力发展股份有限公司和bb电力开发投资公司共同出资建设的股份制企业。

目前电厂建设规模为1×350MW+1×330MW燃煤机组，现有工程自2004年10月开工建设，至2006年12月机组已全部建成投产。

现有工程环境影响报告书由原国家环境保护总局于2005年2月2日以《关于bb石嘴山发电厂技改工程环境影响报告书审查意见的复函》（环审[2005]136号）批复同意项目建设，随后国家环境保护总局以环验[2009]306号批复同意项目验收，#1机组于2009由330MW增容至350MW，并于2009年12月得到bb回族自治区环境保护厅批复（宁环验[2009]27号）。

国电石嘴山第一发电有限公司1#、2#机组均采用双室四电场静电除尘器除尘，石灰石-石膏湿法脱硫，除灰渣系统采用水力灰渣混除。

从电厂提供的有关资料看，1#、2#机组电除尘器出口烟尘浓度在220~320mg/Nm3，经过湿法脱硫后烟尘浓度为45.7mg/Nm3。

根据国家环保部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），国电石嘴山第一发电有限公司1×350MW+1×330MW机组应执行烟尘允许排放浓度标准为30mg/Nm3，而目前现有工程锅炉烟囱出口烟尘排放浓度为45.7mg/Nm3，不能达到《火电厂大气污染物排放标准》（GBl3223-2011）中烟尘排放标准要求，因此对1#、2#机组现有除尘系统进行提效改造是必要的。

随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格。

为满足国家和地方环保法律法规要求，改善区域大气环境质量，确保电力与环境的可持续协调发展，树立国电集团品牌形象，推进电厂未来发展，国电石嘴山第一发电有限公司决定对1#、2#机组电除尘进行技术改造，同时对除渣系统、输灰系统进行升级改造。

为科学客观地评价工程建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，该工程需进行环境影响评价。

受国电石嘴山第一发电有限公司委托，我单位承担了该工程的环境影响评价工作。

在现场踏勘和资料收集的基础上，我单位根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见的基础上，编制了该项目的环境影响报告表。

2、工程概况

工程名称：

国电石嘴山第一发电有限公司1#、2#机组电袋复合式除尘器改造项目

建设性质：

技改

建设单位：

国电石嘴山第一发电有限公司

建设地点：

本工程在国电石嘴山第一发电有限公司现有厂区内进行建设。

国电石嘴山第一发电有限公司位于bb石嘴山市经济技术开发区，厂区东临黄河，南靠电厂生活区，北依钢厂，西距包兰铁路线约5km，距石乌公路约1.5km。

厂区中心地理坐标为106°47'24.16"E，39°17’38.27”N。

工程建设地理位置图见图1。

3、建设内容及规模

本工程是对国电石嘴山第一发电有限公司现有1#、2#机组的除尘、除渣和输灰系统进行技术优化改造，除渣系统由水力除渣改为干除渣，厂外汽车输送灰渣；除尘系统由电除尘改为电袋复合式除尘；输灰系统由水力输灰改为正压浓相气力输灰系统。

新建3座钢筋混凝土平底储灰库、1座框架式输灰空压机房，2台脱水仓、1座高效浓缩池，1处清水回收池。

4、工程组成

本项目主要工程组成表见表1。

原有系统和改造主要系统对比见表2。

由于本项目#1机组电除尘改造已完成，故属于补做环评。

根据4、5、6月监测报表可知：

在设备运行稳定后（以5月、6月数据为准），#1机组总除尘效率在99.93%以上，烟尘浓度可以稳定达标排放。

本次以设计除尘效率（99.91%）作为1#、2#机组除尘效率。

表1工程组成一览表

类别

项目

工程内容

备注

主体工程

除渣系统

新建2台Φ10m脱水仓，每台有效容积为670m3，满足2台炉56h的渣量，1台高效浓缩机，1座回收水池（8*4*6.5，地下2.5m，地上4m）。

脱水仓交替运行，1台进浆1台脱水卸渣

除尘

系统

封闭1#、2#炉双室四电场静电除尘器灰斗64个水力除灰口，并拆除其下接的箱式储灰器；64个正压气力除灰口下增设64台压力输送罐

保持原有除尘器钢架及箱体外壳、卸灰系统及第一电场阳极系统结构，将原有阴极系统进行改造，在二、三、四电场内部布置滤袋

输灰

系统

新建仓泵64台，铺设相应管道

新建

储运工程

灰库

新建3座Φ15m，高32.5m混凝土灰库，其中2座粗灰库，1座细灰库，每座灰库容积约3200m3

可储存2台炉BMCR时50h以上的灰量

运输

本项目灰渣由自卸汽车外运

公用工程

供水

除渣系统补充水量约20m3/h，110000m3/a

依托现有工程

排水

本工程无废水排放

供电

新建6KV变电站一座，新增用电负荷约1000KW

低压电依托现有工程

环保工程

噪声

选择低噪设备，设置消音、减震设施，新建泵房等

表2原有系统和改造系统对比表

项目

改造前

改造后

除灰

系统

2台双室四电场静电除尘器共64个水力除灰口（预留64个正压力除灰口），下设64个箱式冲灰器，3台灰斗气化风机（2用1备），

封闭1#、2#炉双室四电场静电除尘器64个水力除灰口，并拆除其下接的箱式冲灰器；64个正压气力除灰口下增设64台压力输送罐。

2座800m3钢灰库

新建2座粗灰库、1座细灰库，有效容积均为3200m3，

除尘器气化风系统

利用原有气化风系统并新建除灰空压机房及气化风机房

灰渣浆液浓缩池

拆除灰渣浆液浓缩池

渣沟137.5m

改造厂内相应输灰管道，拆除渣沟

2台炉省煤器下共8个灰斗，8个水力除灰口（预留8个正压力除灰口），下设8个箱式冲灰器

封闭1#、2#炉省煤器灰斗下8个水力除灰口，并拆除其下接的箱式冲灰器；8个正压力除灰口下增设8台压力输送罐

除渣

系统

捞渣机-灰渣泵-除灰水池-汽车运输

捞渣机-灰渣泵-脱水仓-汽车运输

渣浆泵、除渣水泵、渣浆管、除渣水管以原方案运行

灰渣泵房内设4组串联灰渣泵共8台及3台轴封水泵

除灰水池、泵房及除灰水泵不再使用

更换为4台低压渣浆泵

除灰水泵房内

3台除灰水泵及除灰水池

泵房停用，改为3台低压水泵布置在高效浓缩机下

新建2台脱水仓，1台高效浓缩机，1座回收水池

输灰

系统

渣沟137.5m

改造厂内相应输灰管道，拆除渣沟

5、总平面布置及合理性分析

照全厂统一规划、分布实施的原则，结合整体布局紧凑、合理，系统顺畅的要求。

空压机房布置在#2锅炉房外道路的北侧，空压机房内布置6台输送空压机、6台空气净化装置；3座灰库布置在扩建脱硫设施的北侧，脱水仓设在灰库的西侧，运输车辆的出入无需经过厂区，交通运输方便。

本项目在总平面图中的位置见图2。

6、工程主要设备

本工程新增主要设备见表3。

表3工程主要设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

一

除尘系统

布袋除尘器

S=150m2；n=99.91%；N=7.5kW；380V

台

连续运行

组合式干燥器

Q45m3/min；P0.76MPa；N224kW

台

4用2备

储气罐

V20m3；P0.75MPa

台

2用1备

省煤器下仓泵

0.5m3

台

一电场、二布袋

下仓泵

2.5m3

台

出力50t/h

三、四布袋下仓泵

1.0m3

台

出力23t/h

灰库空气电加热器

t=176℃N=60kW380V

台

二

输灰系统

灰库气化风机

Q18m3/min；P98.8Kpa；N55kW；380V

台

3用1备

空压机

Q41.5m3/min；P0.76MPa；

N224kW；6000V水冷

台

4用2备

储气罐

V=4m3；P=0.8MPa

台

电动葫芦

G=2t；H=36m；N=3+0.4kW

台

安装在灰库顶

三

除渣系统

渣浆泵

Q=165m3/hP=0.4MPaN=45kW380V

带变频器及控制柜

台

2用2备

高效浓缩机

φ10m,有效V=262m3减速机电机N=4kW

提耙电机N=2.2kW

台

连续运行

脱水仓

φ10m,有效V=670m3

台

带起吊及操作室

排污泵

Q=39m3/hP=0.32MPaN=11kW380V

台

1用1备

除渣水泵（低压）

Q=150m3/hP=0.33MPaN=37kW380V

台

2用1备

立式排污泵

Q=27m3/hP=0.3MPaN=11kW380V

台

1用1备

潜污泵

Q=15m3/hP=0.32MPaN=11kW380V

台

连续运行

管道泵

Q=50m3/hP=0.5MPaN=18.5k

台

连续运行

8、本工程投资及环保投资

本工程总投资6850万元，其中除灰、除渣系统改造3150万元，电除尘改造3700万元。

本工程相对现有工程而言属于环保工程，所有投资均列入环保投资，占总投资的100%。

9、公用工程

本项目主要消耗为水和电。

本项目用水主要为除渣系统补充水，约20m3/h，110000m3/a。

本项目新建一处配电室，占地为12.0m×7.0m，层高4.2m，建筑体积为353m3，建筑内布置配电室、值班室及卫生间。

10、劳动定员

本工程建设完成后需劳动定员5人，从国电石嘴山第一发电有限公司内部进行调控，不新增劳动定员。

与本工程有关的原有污染情况及主要的环境问题

1、国电石嘴山第一发电有限公司概况

国电石嘴山第一发电有限公司隶属中国国电集团公司，始建于1958年，前身为bb石嘴山发电厂。

该电厂先后经过五期项目建设（一期2×6MW、二期2×12MW、三期2×25MW、四期2×50MW、五期2×50MW），根据国办发[1999]44号文《国务院办公厅转发国家经贸委关于关停小火电机组有关问题意见的通知》，bb石嘴山发电厂于2000年将一、二期机组关停，并于2004年进行技术改造建设bb石嘴山发电厂（2×330MW）技改项目，该技改项目于2009年通过竣工环境保护验收。

2009年国电石嘴山第一发电有限公司对原有#1机组进行增容改造，改造后由原330MW增容至350MW，该项目2009年3月开工建设，2009年12月投入运行，2009年12月bb自治区环境保护厅以宁环验[2009]27号批复同意项目验收。

同期国电石嘴山第一发电有限公司将三、四、五期机组全部关停。

2、现有工程概况

国电石嘴山第一发电有限公司位于bb石嘴山市经济技术开发区，现有工程厂区占地26.9hm2，年利用小时5500h。

现有工程系“国电石嘴山第一发电有限公司1#、2#燃煤机组”，现有工程组成见表4。

表4现有工程组成表

项目

单位

#1机

#2机

备注

出力及开始运行时间

出力

350

330

#1机组2006.12开始运行，2009年进行增容改造

时间

年/月

2009.12

2006.12

发电机组

锅炉

种类

亚临界、自然循环汽包炉

蒸发量

t/h

1018

汽轮机

种类

亚临界中间再热凝汽式汽轮机

出力

350

330

发电机

种类

汽轮发电机

容量

350

330

烟气治理

脱硫系统

形式

石灰石-石膏湿法脱硫

效率

＞95

除尘器

种类

静电除尘器

效率

99.76

烟囱

种类

钢筋混凝土烟囱

1座

高度

210

出口内径

φ7.5

水源及冷却水方式

主要利用黄河水，石嘴山污水处理厂中水作为补充水。

采用带自然通风冷却塔的再循环冷却水系统

排水处理

工业废水

处理方式

采用过滤、沉淀、气浮等处理

正常情况不外排

排放去向

回收利用

生活污水

处理方式

二级处理

排放去向

回收利用

含油污水

处理方式

气浮处理

排放去向

回收利用

脱硫废水

处理方式

中和、絮凝、沉淀

排放去向

回收利用

酸洗废水

处理方式

根据酸洗方式处理

排放去向

用于循环水补充水

循环冷却水

处理方式

经废水综合处理

排放去向

循环水系统和锅炉补给水

反渗透排水

处理方式

——

排放去向

除灰系统或灰场喷洒

灰渣处理

灰

除灰方式

干灰集中，加水搅拌方案

采用灰渣

分除方案

储存方式

综合利用及交由石嘴山市燃尔特实业有限公司进行处理

渣

除灰方式

水冷式机械除渣方案

储存方式

综合利用及交由石嘴山市燃尔特实业有限公司进行处理

石膏

除灰方式

脱水系统

储存方式

石嘴山市隆合工贸有限公司进行综合利用

处理量（104t/a）

灰渣34.65（其中20综合利用），脱硫石膏13.2

运输方式

汽车

3、现有工程污染物排放及治理措施

现有工程2台机组总耗煤量为3.06×106t/a，现有工程设计煤种收到基含硫量Sar为1.48%，燃煤煤种煤质指标见表5。

表5现有工程燃煤煤质分析一览表

项目

符号

单位

现有煤种

工业分析

收到基低位发热量

Qnet.ar

MJ/kg

16.88

收到基高位发热量

Qgr.d

MJ/kg

19.06

全水分

％

7.2

空气干燥基水分

Mad

％

1.48

空气干燥基灰分

Aad

％

38.64

空气干燥基挥发分

Vad

％

20.06

全硫

St.ar

％

1.48

空气干燥基固定碳

FCad

％

39.82

干燥基灰分

％

39.22

干燥无灰基挥发份

Vdaf

％

33.50

收到基灰份

Aar

％

36.40

全年用煤量（2013年1月~12月）

用煤量

t/a

2411688.44

根据现有工程环境影响报告书及批复、竣工环境保护验收监测报告及批复与本次现场调查，现有工程污染物排放及治理情况如下：

3.1废气

（1）废气有组织排放

现有工程废气的排放源主要来自锅炉，主要污染物为SO2、NOx和烟尘。

现有工程每台锅炉配置1台双室四电场静电除尘器及石灰石-石膏湿式烟气脱硫系统，设计除尘效率≥99.76%、脱硫效率≥95%；脱硝工程环评正在审批。

现有工程烟气治理见表6。

表6现有工程烟气治理一览表

设施名称

型号

性能

静电除尘器

双室四电场电除尘器

处理效率：

≥99.76%；漏风率：

≤3%；本体压力损失：

300Pa

脱硫装置

石灰石-石膏湿法

处理效率：

≥95%

烟囱

2台机组合用一座烟囱

高度：

210m，出口内径：

7.5m

现有工程安装了烟气在线连续监测系统，对烟尘、SO2、NOx（NO2）等进行连续监测。

①根据现有工程烟气排放连续监测数据，2013年05月～2014年4月（#1机组3、4月改造，3月无数据，4月下旬属于运行初期，不计）锅炉废气排放情况见表7。

表7现有工程烟气连续监测废气排放情况表

项目

#1机组出口

#2机组出口

平均值

是否达标

最大值

最小值

平均值

最大值

最小值

平均值

烟尘

排放浓度（mg/m3）

39.9

44.3

37.3

47.1

45.7

否

SO2

排放浓度（mg/m3）

329

179

262

312

284

298

280

否

NOX*

排放浓度（mg/m3）

666

301

567

663

271

517

542

否

烟气量

排放速率（Nm3/h）

1125828

以《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中限值为准（烟尘30mg/m3、SO2200mg/m3、NOx100mg/m3

由表7可见：

#1机组烟尘、SO2、NOx平均排放浓度分别为44.3mg/m3、262mg/m3、567mg/m3；#2机组烟尘、SO2、NOx平均排放浓度分别为47.13mg/m3、298mg/m3、517mg/m3。

现有烟气共用高210m，内径7.5m的烟囱排放，烟尘、SO2、NOx平均排放浓度分别为45.7mg/m3、280mg/m3、542mg/m3，均不符合新《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中标准要求；本次采用2013-2014年烟气排放连续监测数据中NOx的年平均浓度进行评价，烟气量采用锅炉BMCR工况下烟气量计算。

（2）无组织排放废气

工程无组织废气主要为煤场和灰场装卸及大风天气所产生的扬尘。

根据现有工程竣工环境保护验收监测报告：

煤场颗粒物无组织排放浓度最大值0.822mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

3.2废水

厂区设有生活污水处理系统、酸碱废水处理系统、工业废水处理等系统。

现有工程废水产生情况见表8。

表8现有工程废水产生情况表

项目

水量

（m3/h）

产生

方式

主要污染因子及浓度

处理系统

排放去向

循环水排污水

257

连续

含盐量：

3000mg/L

综合处理系统

经沉淀、脱盐、去离子后回收使用及用作脱硫补充水等

水处理系统再生的酸碱废水

连续

SS、pH（2～12）、含盐量

排入中和池中和处理后

回收用于脱硫系统用水

含油废水

少量

间断

石油类：

10mg/L

气浮处理

进入工业废水处理间再处理后用于循环水补充水及绿化用水等

一般工业废水

249

间断

石油类：

4mg/LCOD：

55mg/L

工业废水处理系统

处理后用于循环水补充水及绿化用水等

锅炉酸洗废水

2000m3/次

4～5年

一次

pH：

2～12；SS：

5000mg/L；Fe：

3～5mg/L

根据酸洗方式处理

处理后回收用于干除灰系统拌干灰使用

生活污水

连续

COD：

60mg/LBOD5：

25mg/L

二级生化处理系统

再经工业废水处理系统处理后用于循环水补充水

根据现有工程竣工环保验收监测报告，现有工程生产过程中产生的工业废水和生活污水经过处理后全部重复利用，正常情况下没有废水外排。

3.3固体废物

现有工程固体废物主要灰渣和脱硫石膏。

根据现有工程竣工环境保护验收监测报告，现有工程每年产生灰渣约34.65万吨，脱硫石膏13.2万吨。

原有水力贮灰场闭库工程已于2014年03月01日开工，05月覆土完毕，后续进行生态绿化工作。

新灰渣场选址工作已完成，位于正义关沟内，后续工作正在进行中，本次环评不包括新灰渣场。

目前全厂产生的锅炉灰渣全部交由石嘴山市燃尔特实业有限公司进行处理。

脱硫石膏集中由石嘴山市隆合工贸有限公司进行综合利用。

厂区生活垃圾集中收集后纳入环卫系统进行处理。

3.4噪声

现有工程主要噪声类型为机械动力噪声、气流动力噪声、电磁噪声及交通噪声等。

大部分带高强声源的设备都集中在主厂房内，主要连续噪声源为汽轮机、发电机、锅炉、各类风机、水泵等，噪声源强为90～100dB（A）之间。

根据现有工程竣工环保验收监测报告，现有工程厂界昼间噪声监测值范围为49.4~57.7dB（A），夜间噪声49.0~54.3dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

南厂界外家属楼昼间噪声监测值范围为47.8~48.7dB（A），夜间噪声47.2~49.1dB（A），均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。

4、现有工程排放污染物汇总

现有工程三废排放情况见表9所示。

表9现有工程三废排放情况一览表

序号

污染源

产生

总量

处理

效率

排放

总量

防治措施

废气

二氧化硫（t/a）

6935.2

95%

3467.6

石灰石-石膏湿法烟气脱硫

烟尘（t/a）

127416

99.76%

305.8

高烟囱和双室四电场静电除尘器

氮氧化物（t/a）

7040

低氮燃烧技术

废水

工业废水和生活污水

713.35万

100%

进现有工程污水处理厂进行处理后综合利用

固废

灰渣和石膏

47.85万

41.8%

27.85

通过自卸汽车输运至灰场储存，脱硫石膏厂内脱水后用汽车外运储存。

5、现有工程存在的问题

根据本次收集的在线烟气连续监测数据（见附件）以及《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），现有工程存在环境问题为：

现有工程燃煤锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx不能满足新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中排放限值要求。

目前电厂脱硫、除尘技术改造正在进行中，#1机组除尘改造已完成，改造后烟尘浓度小于30mg/m3（见附件监测数据）；#2机组除尘正在改造中，1#、2#机组脱硫正在改造中，脱硝正在进行评审。

建设项目所在地自然环境社会环境简介

建设项目所在地自然环境社会环境简介自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）

1、地理位置

本工程在国电石嘴山第一发电有限公司现有厂区内进行建设，国电石嘴山第一发电有限公司位于bb回族自治区石嘴山市经济技术开发区，厂区东临黄河，南靠电厂生活区，北依钢厂，西距包兰铁路线5km，距石乌公路1.5

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