汽车用PP类材料标准试行Word下载.docx
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标识
应用
性能
聚丙烯及其改性料
PP类
PP1
耐热,用于最高温度为90℃受热负荷的内装件
见
表
1
PP2
高温下稳定,用于短时间，温度最高为140℃的受热负荷的内装件
PP3
耐光、耐热，用于不受冲击负荷的外部件
PP4
耐热、流动性好，用于形状复杂型腔韧性要求高的零件
PP5
耐热，用于受冲拉的外部件
PP+FILLERS类
PP6
20%滑石粉填充，用于短时间内，在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高
2
PP7
30%滑石粉填充，用于对刚性及韧性要求高的零件
PP8
40%滑石粉填充，用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件
PP9
20%玻纤填充，用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件，由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件
PP10
30%玻璃纤维填充，由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件
PP+PE类（PP、PE共聚物）
规格A
立柱护板等
3
规格B
高结晶聚合物，用于柱护板等
规格C
高结晶聚合物，用于门槛压板等
PP+EPDM类
PP＋EPDM
外饰轮罩护板等
4
PP+EPDM+PE
保险杠等
PP+EPDM+FILLERS类
PP+EPDM-T10
5
PP+EPDM-T15
门内护板等
PP+EPDM-T20
PP+EPDM-T25
仪表板等
PP+EPDM-T30
侧裙护板，侧面防擦条等
3.2表中H代表高级别；
M代表中级别；
L代表低级别。
14 材料技术要求
4.1原料外观
树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。
4.2材料性能
表1PP类材料
试验项目
试验方法
密度g/cm3
0.91±
0.01
5.3
熔融温度℃
≥158
5.4
球压硬度N/mm2
≥65
≥48
≥45
5.6
屈服强度N/mm2
≥30
≥24
≥22
5.7
冲击强度kJ/m2
不断
5.9
缺口冲击强度kJ/m2，
≥3.5
≥3.0
≥6
≥16
高温性能
（90±
2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变，无变色。
（110±
5.10
低温性能
（-40±
1）℃/24h，样品在冷态下不改变其功能，且在加热至（23±
2）℃后不允许有裂纹及其它的缺陷（附加的要求见图纸）
5.11
耐老化性h
≥350
≥1000
≥200
≥400
≥500
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜色变更，粉化和/或裂纹形成。
灰度≥4（如有具体要求以图纸为准）
5.14
气味性（内饰件有要求）
气味性
H≤3.0，M≤3.5，L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性（图纸要求或技术要求）
120＃洗涤汽油
无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N，M≥4N，L－无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
表2PP＋FILLERS类
1.05±
0.02
1.12±
1.22±
0.03
1.15±
熔融温度℃
燃烧灰份%
22±
30±
38±
20±
5.5
≥80
≥60
≥85
≥75
≥110
/
≥27
拉伸强度N/mm2
≥50
弯曲强度N/mm2
≥40
≥38
≥70
5.8
冲击韧性kJ/m2
≥20
≥10
≥25
≥15
缺口冲击韧性kJ/m2，
≥2.5
2）℃/24h无脆变，外形和表面不许发生损害性能的改变
1）℃/24h，制品在冷态下必须不改变其功能，且在加热至（23±
2）℃后不允许有裂纹及类似的损伤（附加的要求见图纸）
≥700
灰度≥4
表3PP＋PE类
PP+PE
0.910±
0.05
55±
≥22
拉伸延伸率%
≥14
≥4
弯曲弹性模量MPa
≥1500
≥1200
≥8
（100±
1）℃/24h不变脆，不得有形状、颜色、表面上的变更
1）℃/24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±
2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。
落球实验
球高度（40±
0.5）cm没有断裂，无裂纹
球高度（23±
5.12
耐老化性h
H≥6N，M≥4N，，L－无要求
表4PP＋EPDM类
PP+EPDM
0.87～0.92
0.89～0.93
28±
50±
≥12
≥18
断裂伸长率%
≥100
不断裂
不断裂，允许部分断裂
球高度（50±
球高度（65±
1）cm没有断裂，无裂纹
表5PP＋EPDM＋FILLERS类
0.93～1.00
1.02±
1.09±
1.13±
燃烧灰份％
10±
16±
23±
29±
38～45
50～56
≥13
≥29
≥1900
允许部分货铰链断裂
1）℃/24h，配合处不得出现松弛，也不得有形状、颜色、表面上的变更
1）℃/24h不变脆，表面和颜色不允许有可见的变化
1）℃/24h低温下必须保证完全的功能，并且紧接着加热至（23±
2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷
球高度（45±
5％洗涤剂
15 试验说明
5.1试验标准环境
进行试验前，必须先使试样在DIN50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。
5.2试样要求
试样为注塑成型。
所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.3密度
按DIN53479方法A进行。
5.4熔融温度
按DIN53736方法进行
5.5燃烧灰份
按DINEN60进行
5.6球压硬度
按DIN53456进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/30
5.7拉伸强度
按DIN53455进行，试样样条按DIN53504的标准试样S2，（75×
4×
2）mm，拉伸速度50mm/min
5.8弯曲强度
按DIN53452进行，试样50×
10×
4，支承半径1.0至1.2mm；
试验速度为14±
1mm/min
5.9冲击韧性、缺口冲击强度
按DIN53453进行，标准小试棒，尺寸（50×
6×
4）mm（缺口深度为试样厚1/3），4J摆锤。
5.10高温性能
按DIN53497进行。
方法B，至少2只完整的成品件，贮存时间（22±
2）h。
5.11低温性能
至少一个成品件在（-40±
2）℃，连续存放（22±
低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±
5.12落球实验
按Q/SQR.04.094样品存放温度，（－40±
1）℃，存放时间24h。
5.13耐老化性
持久存放在（150±
2）℃的循环空气中，样条无裂纹。
长条状样条，尺寸（100×
10）mm。
5.14耐光照色牢度
按Q/SQR.04.095标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分5个周期，光间接照射区域3周期。
评定等级按DIN54001的规定分为5级。
5.15气味性
按Q/SQR.04.103进行，所有方案的气味评判标准分为1至6级，同时也会出现介于二种评判等级之间的情况。
评判标准：
评分1无气味
评分2有气味，但无干扰性气味
评分3有明显气味，但无干扰性气味
评分4有干扰性气味
评分5有强烈干扰性气味
评分6有不能忍受的气味
5.16有机物含量
按Q/SQR.04.098进行，粒料或样件上取样，实验条件：
在120℃温度下加热5h。
5.17冷凝组分
按Q/SQR.04.097进行，样条Φ80×
2mm。
实验条件：
在100℃温度下加热16h。
5.18耐溶剂性
在（23±
2）℃温度下，样条（80×
20）mm，时间30min，用不同的溶剂浸泡样条，样条无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成。
5.19耐刮擦性
用艾氏318试棒。
负载10N，样块（150×
100×
3）mm，厚度不重要，表面光滑。
5.20燃烧特性
按GB8410规定进行试验。
试样尺寸（355×
5～10）mm。
注：
从5.3～5.12是常规的检测项目，5.13～5.20是OTS审核必须做的项目。
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