监理实施细则.docx
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监理实施细则
玻璃制品生产应用技术研发及玻璃制品生产加工项目1#厂房工程
项目监理机构
监理实施细则
工程名称：
玻璃制品生产应用技术研发及玻璃制品生产加工项目1#厂房工程
编制：
审批：
2016年6月1日编制2016年6月10日实施
四川飞红工程管理咨询有限公司
目录
1、工程测量监理实施细则
2、工程施土方工质量监理实施细则
3、模板分项工程施工质量监理实施细则
4、钢筋分项工程施工质量监理实施细则
5、混凝土分项工程施工质量监理实施细则
6、钢结构工程施工质量监理实施细则
七、砌体工程施工质量监理实施细则
八、地面工程施工质量监理实施细则
前言
本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持编写。
主要以监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资料，技术标准为依据，针对专业工程具体的监理业务和工作，结合项目具体情况和掌握的工程信息编制。
指导项目监理机构全面开展工作，监理工作围绕着事前、事中、事后控制来展开。
一、工程测量监理实施细则
1、施工单位工程项目部应配备1名测量人员，并有经计量单位标定合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。
2、施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性基准点，建立本工程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保存之处。
同时将永久性水准点的高程引测到工地，建立主要水准点和临时水准点，并换算成本工程底层室内地坪±0.00的相对标高。
在业主指定测绘单位复测导线点后，经工程项目监理审核认可，这时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。
3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。
4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身沉降观测每完成一层要观测一次）。
5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。
6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
7、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
8、专业监理工程师将定期抽查测量资料。
施工单位应积极配合。
二、土方工程施工质量监理实施细则
（一）土方开挖
1、临时性挖方的边坡值应符合国家规范GB50202-2002表6.2.3的规定。
2、土方开挖工程质量检验标准应符合国家规范GB50202-2002表6.2.4的规定。
（二）土方回填
1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数如无试验依据，应符合国家规范GB50202-2002表6.3.3的规定。
2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合国家规范GB50202-2002表6.3.4的规定。
（三）土方工程质量预控内容
1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸
a、了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；
b、了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；
c、算土石方工程量；
2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性；
a、土石方作业方式：
本工程为整板钢筋混凝土基础，根据土质情况，宜采用机械大开挖。
b、场地排水：
施工区域应做临时排水系统。
临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。
3、检查施工区域“三通一平”的情况
基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。
包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。
对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。
护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。
4、定位放线的验收
根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。
按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。
按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要）。
基槽开挖的验收标准为：
主轴线交角误差±20″，建筑物个各轴线距离相对误差1/2000，轴线投测误差±5mm，标高投测误差±5mm。
（四）土方工程施工质量监理要点
1、不允许扰动老土：
土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基坑部位应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。
基坑局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度之比不应大于1：
2；为防止扰动老土，机械开挖应留出最后200~300mm，改用人工铲平；基坑挖好后最好能及时做基础垫层。
这些预防措施对于软土更为重要。
基础作业前如发现基坑被雨水或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。
2、坑底部要平整：
常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
3、开挖断面验收；
为实测项目，验评标准规定允许偏差值为-20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。
在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。
4、开挖标高验收：
为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。
5、地基复查记录：
基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土。
要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。
探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。
6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）：
要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。
7、回填土控制及验收：
土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。
a、回填土质要求：
回填土料应符合设计要求或国家现行规范所规定的要求，不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。
回填土应尽量采用同类土填筑。
如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。
不宜将各种土混在一起作用。
b、基槽清理：
回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。
c、基础保护：
回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。
如遇室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。
d、夯填要求：
回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。
人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3~4遍。
采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。
（五）土方工程基坑（基槽）质量通病：
1、边坡塌方：
a、未根据土质按规定放坡或加支撑；
b、坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；
c、防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；
d、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；
e、旧房基础在基坑上方，距离太近；
f、地下管线渗漏；
g、旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；
h、放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。
2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：
a、测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；
b、机械开挖予留量过小而超挖；
c、施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；
d、坑底暴露时间过长，受雨、及地面水、地下水浸泡。
3、钎探不符合要求：
a、未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；ф25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；
b、钎探深度不足，有弄虚作假现象；
c、钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；
d、钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。
（六）土方回填质量通病：
1、素土回填（包括房心填土）不符合要求：
a、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；
b、地下水、地表水未排除；
c、土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；
d、回填土颗粒太大；
e、不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；
f、用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；
g、不按规范留槎；
h、夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；
i、边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；
j、含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；
k、肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；
l、未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；
三、模板分项工程施工质量监理实施细则
（一）模板安装：
模板安装工程质量检验标准应符合国家规范GB50204-2002第4分部模板分项工程有关模板安装方面的规定。
（二）模板拆除；
模板拆除工程质量检验标准应符合国家规范GB50204-2002第4分部模板分项工程有关模板拆除方面的规定
（三）模板工程的质量预控内容：
1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；
b、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
e、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2、对进场模板规格、质量进行检查：
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱模剂）：
a、注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
b、要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
c、要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
d、应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。
（四）模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
a、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
b、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
c、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
5、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则：
a、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
b、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
c、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
d、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。
e、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（五）模板工程通病
1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
2、轴线位移：
a、轴线定位错误；
b、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
c、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
d、支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
e、不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
f、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
g、模板与脚手架拉结。
3、变形：
a、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
b、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
c、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
d、支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
e、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
f、模板在边坡上支点太软，易松动变形；
g、竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
h、不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
i、浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
4、标高偏差：
a、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
b、模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
c、楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
d、接缝不严，接头不规则；
e、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
f、堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
g、梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
5、脱模剂涂刷不符合要求：
a、拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
b、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
c、油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
d、脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
6、模内清理不符合要求：
a、墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
b、合模之前未做第一道清扫；
c、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
a、对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
b、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
8、斜模板存在问题：
a、较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
b、面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
9、拆模使混凝土受损：
a、支模不当影响拆模；
b、拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
c、杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
d、低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
e、冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
f、承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2002，4.3.1条）；
10、其它支模错误：
a、不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；
b、支模中遗漏预埋件、预留孔；
c、合模前与钢筋及各专业未协调配合；
d、键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
e、硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆；
f、园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
四、钢筋分项工程施工质量监理实施细则
（一）原材料
1、钢筋进场时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并符合国家规范GB50204-2002的规定。
2、原材料质量检验标准应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（二）钢筋加工
钢筋加工质量检验标准应符合国家规范GB50204-2002第5分部钢筋分项工程有关钢筋加工方面的规定。
（三）钢筋连接
钢筋连接质量检验标准应符合国家规范GB50204-2002第5分部钢筋分项工程有关钢筋连接方面的规定。
（四）钢筋安装
钢筋安装质量检验标准应符合国家规范GB50204-2002第5分部钢筋分项工程有关钢筋安装方面的规定。
（五）钢筋工程的质量预控内容
1、钢筋：
a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
b、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。
c、钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。
d、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
e、钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。
2、焊条及焊剂：
a、焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
b、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1—2小时）。
3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。
4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。
在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
（六）钢筋工程施工质量监理要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。
要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：
a、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
b、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
c、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
d、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
e、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
f、暗梁、暗柱钢筋配置正确。
g、钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。
h、浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。
（七）钢筋绑扎工程通病
1、材质检验与保管不符合规定：
a、无出厂合格证或抄件不符要求；
b、无进场复试；
c、批量不清、超批量、漏检；
d、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；
e、焊接性能不合格无交代，无加倍复试；
f、运输
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