通风风道施工组织设计.docx
《通风风道施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风风道施工组织设计.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
通风风道施工组织设计
通风风道工程施工组织设计
目 录
第一章 编制依据
第二章 施工方案
第一节 建筑做法
第二节 结构做法
第三节 安装工程
第四节 主要项目施工方法
第三章 施工布置
第四章 工程质量管理体系与保证措施 第一节 质量控制保证体系 第二节 保证措施
第五章 施工进度计划与保证措施
第一节 施工进度计划编制
第二节 施工平面、临时设施总体布置 第三节 工期保证措施 第六章 安全管理体系与保证措施 第七章 环境管理体系与保证措施 第八章 文明施工措施
第一节 文明生产措施 第二节 环保、降噪措施 第九章 劳动力配置计划 第十章 施工机械配置计划
第十一章 雨季施工措施
第十二章 关键施工技术工艺、重点、难点分析和解决方
案
第一节 模板施工 第二节 钢筋施工 第三节 混凝土施工 第四节 砌体施工 第五节 脚手架施工
第六节 高聚物改性沥青防水卷材施工 第七节 电气施工 第十三章 成品保护措施
第一节 成品保护管理办法
第二节 主要分项工程的成品保护措施 附表一：
投入的主要施工机械设备表 续表：
投入的主要施工机械设备表 附表二：
劳动力计划表 附表三：
临时用地表 附图三：
质量保证
4
体系图 附图四：
安全保证体第一章 工程概况
本工程为阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目通风机房配电室工程，设计单位为中煤邯郸设计工程有限责任公司。
该工程设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类）。
第二章 编制依据
1 阳泉煤业集团安泽登茂通煤业有限公司矿井兼并重组整合项目通风机房配电室工程设计图纸。
2 现行国家施工、验收及质量评定的规范和规定
《民用设计防火通则》 GB50352-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5023-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB5023-2002
《屋面工程质量施工质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程质量施工质量验收规范》GB50209-2010
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005
《工程测量规范》 GB50026-2007
《屋面工程质量验收规范》 GB50026-2007
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
第三章 施工方案
第一节 建筑做法
外墙面：
抹水泥砂浆刷涂料外墙面。
地面：
采用陶瓷地面砖地面。
内墙面：
采用水泥石灰砂浆，墙面刷白色涂料。
防水：
屋面采用高聚物改性沥青防水卷材防水层。
第二节 结构做法
本工程为砌体结构
1砼强度等级：
本工程混凝土均采用c30。
2混凝土保护层厚度（mm）：
柱、梁25mm，板20mm。
3、钢筋采用：
HPB300级钢筋（φ）、HRB400级钢筋。
纵向受力钢筋的接头采用闪光对焊连接，梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在支座1/3跨度范围内，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内，同一接头范围内接头数量不应超过总钢筋数量的25%。
竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
4墙体砌筑：
标高±0.000以上墙体采用非粘土烧结普通多孔砖砌筑，砖强度等级MU10，混合砂浆M7.5；标高±0.000以下墙体采用非粘土烧结普通实心砖砌筑，砖强度等级MU10，水泥砂浆M7.5；内外墙均为240厚。
第三节 主要项目施工方法
一 测量放线及沉降观测
1 项目部设测量负责人，领导、组织测量工作。
用于本工程的两台经纬仪及两台水准仪，须经计量部门检定合格后方可使用。
测量工作坚持固定人员、固定仪器，固定方法。
并保护好测量基准点。
2根据甲方提供的坐标点，组织施工人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，绘制防线成果图，经甲方和监理复核无误后方可施工。
3平面位置按矩形网控制，根据建设单位的定位桩，测出本工程的主要轴线控制装，用砼浇筑固定牢固。
4标高控制：
根据建设单位提供的高程桩，埋设半永久性水准点桩，作为建筑物抄平依据。
5沉降观测：
本工程沉降观测水准基点的设置严格按照《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）执行，并应与建设单位、测量单位会商后确定，测量时采用精密水准仪和钢尺测量，测量精度为Ⅱ级水准测量，水准测量由有资质的单位进行，采用闭合法，观测时间为每施工完一层观测一次，直至沉降稳定为止。
如发生沉降突变或严重倾斜的特殊情况时及时通知设计单位。
二 基础工程
（1）挖土暂时按自然放坡考虑，如遇特殊情况放坡条件不能满足时，由有资质的支护单位进行基坑支护设计。
（2）基坑采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，留足回填用土后，余土全部外运，边坡放坡系数按1:
1.25考虑，开挖时可根据土质情况适当调整。
开挖至换土层层底以上20-30cm。
余下的人工开挖。
（3）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方的开挖应严格按设计要求进行，不得超挖，基坑周边堆载不得超过10kn/m2。
2钎探
基坑开挖至设计标高后，进行钎探，孔径25mm，孔距1.0m，孔深2.5m，呈梅花形布置。
如发现土质与地质报告不符或存在墓穴、空洞等不良地质现象时应结合地质条件及时与设计人员协商解决，钎探记录由专人负责，钎探完毕后探孔用素土填实。
基槽开挖后应组织相关单位进行验槽，验槽后方可进行基础处理。
3钢筋工程：
钢筋采用现场集中调直、下料、加工，拟采用：
GT3/8型钢筋调直机进行钢筋的调直，GJ5Y-16型切断机进行钢筋的加工,GW-40型弯曲机进行钢筋的弯折，UN1-100钢筋对焊机，JSD-1000电渣压力焊机进行钢筋的下料加工。
4模板工程：
采用复合木模板，木龙骨、扣件式钢管支撑体系。
5钢筋基础
（1） 基础钢筋采用高强度砂浆块支垫，钢筋采用搭接接头，柱
钢筋的定位采用柱箍筋点焊于梁、柱主筋上，以确保钢筋在浇筑时不移位。
（2） 基础模板采用木模板、扣件式钢管架支撑，支模前先弹出模板线，并且将标高引至支好的模板上，以控制砼的厚度及标高，侧模采用钢管扣件加固。
6砼工程
（1）砼的施工工艺流程：
模板内清理→泵送工艺→砼浇筑→砼振捣→泵送结束→砼养护。
（2）模板内清理：
将砼垫层和模板内的杂物等清理干净，并浇水湿润模板及垫层，但不得有积水堵塞板缝和孔洞。
（3）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，用于湿润和清洁管道，然后向料斗内加入纯水泥浆或1:
1-1:
2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
（4）砼浇筑：
砼浇筑分层进行，每层厚度300mm-500mm为宜，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到振捣密实，砼不能连续浇筑时，超过2h应按施工缝处理，采用砼输送管进行浇筑，应尽量缩短砼运输时间，以防砼分层离析，浇筑砼时应经常注意观察模板，支架钢筋等有无走动情况，当发生变形，移位时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续进行，砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
（5）砼养护：
采用浇水养护及覆盖法养护。
覆盖浇水养护应在砼浇筑12h内进行。
浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
在砼的浇筑中要合理安排砼浇筑顺序，尽量减少施工缝的设置，拆模时要注意砼的成品保护。
7墙体砌筑
（1）室内地坪以下墙体采用MU10非粘土烧结实心砖，砖应提前1-2d浇水湿润，含水率以10-15%为宜，砂浆配比使用重量比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（2）采用“三一”砌筑法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
砖的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆灌填方法，使其砂浆饱满。
（3）除设置构造柱的部位外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须流质的临时间断处，应砌成斜搓。
是公众在砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。
（4）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a半砖厚墙
b过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨长1/2高度范围内;
c宽度小于1m的窗间墙；
d墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450范围内；
e梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
f施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
g设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
（5）质量要求：
a组砌时，交错搭接，内外牵边，上、下皮砖的搭接长度不少于1/4砖，不得通缝。
b墙中的洞口、管道沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。
C砌体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砌体表面应清理干净，并浇水湿润，再用与墙厚相同的材料补砌。
d砖砌体允许偏差值见表
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位移
10
用经纬仪
墙体垂直度
每层5
用2m拖线板检查
墙面垂直度
全高20
用经纬仪或吊线和尺量
表面平整度
8
用2m靠尺和v型塞尺
水平灰缝平直度
10
用10m线和尺量
水平灰缝厚度10皮砖
±8
与皮数杆比较和尺量
门窗洞口
±5
尺量检查
预留构造柱截面
±10
用经纬仪或吊线检查
外墙上下窗口偏移
20
8回填土
基础施工完毕后，应尽快回填基坑，回填前先清除基坑内杂质，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实。
回填土应分层压实，回填四周均匀对称进行，压实系数达到设计要求后，再进行下道工序施工。
三、主体工程
（1）施工顺序：
抄平放线→绑扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→梁、板、楼梯支模→绑扎钢筋→浇筑砼→养护拆模→砌填充墙。
（二）模板工程
1板模板采用竹胶合板模板，采用木龙骨钢管扣件支架，扣件钢管支撑体系。
2支模体系要进行计算设计，确保其强度、变形符合规范要求。
设置斜向支撑，保证支架的稳定性。
模型尺寸要准确，竹胶板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。
3梁、板要按规格起拱。
4一层地面为回填土，支设顶柱下要加垫板，地面做好排水，防止填土浸水下沉。
5构造柱支模前，务必将钢筋上，砖搓上粘结的砂浆和柱底撒落的砂浆清理干净，模板下口留清扫口。
6模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。
模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。
（3）钢筋工程
1施工要点
为确保钢筋工程顺利，要求及时准确做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按照绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随吊、随绑扎施工。
2钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋的交叉点应用20﹟铁丝扎牢，不得有变形、松脱、
和位移。
（2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要
求。
（3）所有箍筋均应与受力钢筋垂直。
（4）钢筋网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
mm）
网眼尺寸 ±20
骨架的长度 ±10
骨架的高和宽 ±5
受力钢筋间距离 ±10
排 距 ±5
箍筋间距 ±20
（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同一截面上时，
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（6）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合
设计要求。
3质量保证措施
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板地面砼保护层达到设计和规范要求。
（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1m布置，用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合要求是应派人整改直至合格。
（4）砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符合以及时修正。
（四）砼工程
本工程结构砼均采用商品砼，采用汽车泵输送至浇捣点。
1.砼的浇捣要点
（1）砼浇捣专门组织砼班组，成立QC小组，确定浇捣方案，砼垂直运输管，各楼层的水平输送管采用硬管和软管相结合，水平硬管要搁置在架子上，施工人员站在跳板上进行砼的振捣，严禁站在钢筋上操作。
（2）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
（3）在振捣上一层时，应插入下一层砼5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（4）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
（5）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量碰撞钢筋、预埋件等。
（6）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留动的原来位置，如发现偏差和移位，要及时纠正。
（7）为保证砼施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是砼即将凝结时，要安排专人将砼表面打磨平整，以防产生收缩裂缝。
（8）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。
2质量要求
（1）商品砼有生产许可证的单位，并进场交易。
浇捣前检查水
泥骨料，外加剂等原材料合格证、复试单，其各项指标必须符合规范要求。
（2）振捣密实，做到内实外光，防止出现蜂窝、麻面、漏筋现
象。
3砼养护
（1）夏季施工时楼层平台板砼初凝后，每隔3-4小时浇水一次，确保砼养护。
（2）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
（3）砼表面的弹线工作在24小时以后进行，以保证砼表面不留下施工中产生的各种痕迹。
4保证质量措施：
（1）为保证本工程的结构施工质量，进入施工现场的模板必须经整
修合格后才能投入使用，以确保砼结构的外观质量。
（2）为保证柱、梁结构尺寸的正确，砼的施工必须在模板工程验收后方可进行，柱的垂直度、偏差等指标必须符合规范要求。
（3）在浇捣同时，必须保证浇捣处有不少于3只振动棒和一名现场看工跟踪监督浇捣质量。
（4）为保证砼的密实度，柱砼的浇捣必须使用串筒等辅助工具，以免砼从高处落下引起离析现象的产生。
（5）在柱、梁侧模及板底模必须设置足够的砂浆垫块以免引起漏筋等现象的产生。
（6）必须在砼浇捣前反复交底，施工时按顺序振捣，避免漏振引起梁浇空，麻面等现象的产生。
（7）对柱梁交接处砼的浇捣必须重点注意，如钢筋过密浇捣前应采取专项措施，以增大空隙，保证砼的流动和浇捣。
（五）铺地砖地面
1施工顺序：
抄平补齐50cm标高线→清理基层→弹线→洒水湿润层→素水泥结合层一遍→20厚1:
4干硬性水泥砂浆结合层→铺砖→勾缝、擦缝→养护
2楼地面基层、墙根、管根等处必须认真清理、剔凿、清除杂物并冲刷干净。
3结合层采用1：
4干硬性砂浆，配比要准确，拌合要均匀，随伴随用，厚度应为20mm。
4铺砌是砖上楞略高于水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
5随时拉线检查缝格的平直度，随时修整，将缝扒直。
面层铺贴完后用1:
1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3。
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
（六）屋面工程
施工顺序：
清理基层→出屋面管道洞口填塞→抄平放线做标志→抹1:
3水泥砂浆找平层→1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡→铺110厚聚苯板保温层→抹1：
3水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青防水卷材→蓄水或淋水实验→保护层。
1聚苯板要铺平垫实，接缝处用松散泡沫填满。
2找平层应留分格缝，分割尺寸不大于6m，缝宽20mm，阴阳角处抹成半径不小于50mm的圆弧角。
3防水施工之前，对基层质量情况应进行验收，对不能满足防水
质量要求的地方，应有总包方处理达标后办理交验手续才准防水层施工操作。
基层找平层的厚度、平整度和强度，应符合设计要求。
4基层的凸出部位与基层的交接处以及基层的转角处做成圆弧角或钝角，其半径是具体而定。
5阴阳角、管口、烟道周边应做成小圆弧形。
6要求基层无积水、干燥。
7无油污、无凸起部位。
8上下表面全自粘，可任意裁剪，随意搭接，完全形成最可靠的“胶粘胶”的效果。
在表面刷着色涂料保护层。
（7）装饰工程
1内装饰
（1）水泥砂浆内墙面
①将基层上的粘结砂浆、砼、浮土清理干净，根据放线尺寸500mm标高线检查房间各向尺寸，墙面垂直度、平整度、门窗框位置标高、窗框位置尚需顾及外立面上水平、竖向均成一条线;
②门窗框与墙面间缝隙用水泥砂浆或麻刀白灰桨填实抹平；基层墙面应洒水湿润；墙面上应根据分层抹灰厚度贴饼冲筋，抹灰均应分层均应分层完成；
③开关插座盒、配电箱等均应预先调整使其方正与墙面齐平，抹灰时固定牢靠一次成活。
（2）刷涂料顶棚
④将顶棚底面突出部位凿平。
清扫干净；四周墙面找好抹灰层水平标高；刷掺107胶的素水泥桨；再分层分遍抹成。
⑤顶棚抹灰的阴、阳线角是关键控制点，要严格控制垂直度、方正度，要采用专用阴阳角抹灰工具。
⑥涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。
（3）油漆粉刷
油漆粉刷前，均要将基层清理干净；抹灰墙面应基本干燥，先刮腻子，用纱布打磨平整，在刷油漆涂料。
2喷（刷）涂料外墙面
（1）施工顺序：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分隔→粘分格条→拌制面层材料→喷涂→养护。
（2）施工要点：
a基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
b吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
c充筋，抹底层砂桨：
采用配合比为1:
3水泥砂浆，分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
d弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆，要求用大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
e喷涂时，由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
（八）门窗工程
为保证塑钢门窗安装质量，要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟其后进行。
在施工中对其施工质量应进行过程监督，以确保本工程总体施工质量。
1安装顺序：
弹线找规距→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗的外观检查→按图纸要求运至安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2塑钢门窗安装操作要点
a塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。
b横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长宜为10mm，并用密封膏密封。
c在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角外应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
d若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将
密封处理。
e安装后门窗必须有可靠的刚性，必须时可增设加牢固，并应作防腐处理。
f门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8cm深的槽口，填嵌密封材料。
g塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行喷淋实验，以检验其密封性能。
3塑钢门窗质量要求
a塑钢门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。
b安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合要求后方可安装。
c在运输时，应竖向排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。
d施工中不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物，以防变形和损坏。
（九）电气安装工程
施工顺序：
测量放线→钢管及线盒预埋→扫管→配电箱盘安装→吊预内钢管及线盒安装→穿越连接→绝缘接地测试→灯具安装→调试。
1钢管用砂轮切割断口，用冷煨法和热煨法弯管，DN≤32钢管采用丝接，钢管用套丝机套丝，按规定的螺纹长度及管径分次套制；丝接后，丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油。
DN>32钢管采用焊接。
2盒、箱设置标高必须符合设计要求，固定要牢靠，装饰抹灰前检查盒、箱位置并扫管，有问题及时处理。
穿线连接后，及时进行导线绝缘测试及保护接地电阻测试。
3防雷接地按设计要求可靠连接并进行测试。
（十）施工配合
1安装个工种之间配合
（1）管道与电气安装配合：
各工种本着小管让大管的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置。
（2）隔热保湿施工：
按施工作业段、分系统，管道安装后及时试压，合格后交保温作业队施工。
（3）油漆施工配合:
施工中各管道、支架均需先刷底漆，待交工按统一色泽规范刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。
（4）设备安装与管道、电气的配合，设备到货后，尽快就位，为管道配管及电气接线创造有利条件。
2安装与土建的配合
（1）预留、预埋配合：
安装工作人员按图进行预留预埋，预留
不得随意损伤，割断建筑钢筋，与土建结构相矛盾时，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加的预埋管，必须在未作楼地坪面前补埋。
（2）灯具、开关、插座、面板安装配合：
灯具、开关、插座安装应做到位置正确，施工时不损伤墙面，若预留孔洞太大应先作处理，在粉刷后再安装面板。
（3）施工用电及场地使用配合：
因穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件的目的。
（4）成品保护的配合：
安装施工不得随意在土建墙体上凿洞，因特殊原因确须打洞的，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。
第四章 施工布置
一总体施工工艺流程
1基础部分施工流程：
定位放线→土方开挖→钎探、验槽→混凝土垫层→基础钢筋绑扎及专业配管→柱插筋→基础模板
升级会员 