《车削加工技术》课程标准.docx

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《车削加工技术》课程标准

《车削加工技术》课程标准

一、课程名称：

《车削加工技术》

二、教学对象：

三年制中职数控专业

三、教学课时：

96学时（4周）

四、学分：

4

五、课程目标:

本课程是中等职业学校数控专业专业通用课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出车削加工基本技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过操作训练，达到国家普通车工初级职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：

●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量意识

●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养

●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位

●能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具

●能熟练阅读车削加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件

●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹*

●能加工偏心工件*

六、设计思路

本课程针对中等职业学校学生的实际，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活，提高了学生对车工技能的适应性。

七、标准内容纲要

项目一普通车床的操作

教学目标

最终目标会独立操作普通车床

促成目标1、能识别普通车床各部位，了解各部位的功用,分析普通车床的传动路线

2、能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数

3、能操作普通车床

4、能维护车床并按生产现场定置管理要求摆放各类工、量具

模块一：

熟悉普通车床

一.工作任务

识别普通车床各部位，了解各部位的功用,会分析普通车床的传动路线。

二.实践知识

1.观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；

2.根据机床部件的位置，理解各部件的功能、切削加工及动力的传动路线；

三.理论知识

1.普通车床的加工范围

2.车床结构与传动系统;

3.车加工进给运动；

模块二：

操作普通车床

一.工作任务

会操作普通车床、调整切削参数

二.实践知识

1.会开关普通车床；

2.会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；

3.会根据车床转速铭牌表，变换车床转速；

4.会根据车床进给铭牌表，变换车床进给量；

5.会用挂轮变换调节普通车床转速。

三.理论知识

1.普通车床的加工表面;

2.切削三要素、切削用量计算及选用；

模块三：

车床维护与工量具的定置管理

一.工作任务

会维护普通车床并能规范摆放各类工量具

二.实践知识

1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；

2．会按照“6S”要求对普通车床及加工区进行整理、整洁；

3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

三.理论知识

1．“6S”知识

2．车床保养

3．定置管理

4．安全文明生产要求

四．拓展性知识

现代企业对高素质职员的基本要求

项目二：

阶梯轴的加工

教学目标

最终目标会加工阶梯轴

促成目标1、能读懂阶梯轴的零件图

2、能正确选用刀具并安装

3、能正确安装工件

4、能合理选择切削参数

5、检测零件的质量

模块一：

车刀的选择与安装

一.工作任务

会选择车刀并正确安装

二.实践知识

1.能正确选用刀具;

2.能正确安装车刀。

三.理论知识

1.车加工刀具种类

2.车刀几何形状与角度

3.车刀材料

4.安装车刀的四个要点

四.拓展知识

车刀角度的作用与选择

模块二：

工件的安装与校正

一．工作任务

会正确安装并校正工件

二．实践知识

1．会正确选用工装夹具装夹工件

2．会用划针校正法校正工件的安装

三．理论知识

1．轴类零件的结构与材料

2．车床常用的工装夹具

3．车加工工件安装的校正方法

四．拓展知识

1．车加工的其他装夹方法

2．中心孔的类型与作用

模块三：

端面、阶台的加工

一.工作任务

会加工轴的端面与阶台

二.实践知识

1.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数

2.能操纵纵、横向控制手柄试切轴端外圆表面及轴端面

3.能正确选择切削参数及切削液

4.能采用划痕法加工阶台

5.能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度,并判断零件是否合格

三.理论知识

1.能根据中拖板手轮刻度单位计算加工余量及走刀次数的计算

2.划痕法确定阶台长度的方法

3.试切法的原理与操作方法

4.游标卡尺与千分尺测量技术

四.拓展知识

1.用挡铁定位法车削阶台

2.切削液的种类及选择原则

模块四：

切断工件并车削左端面

一.工作任务

会切断工件并加工左端面

二.实践知识

1.会使用划痕法确定工件切断位置

2.能正确安装已加工半成品,对已加工表面进行保护处理

3.能确定工件长度方向加工余量

4.能初步刃磨切断刀

5.能熟练车削左端面,保证零件长度尺寸

三.理论知识

1.会计算工件切断位置的长度

2.会安装已加工半成品

3.切断刀的结构与刃磨方法

4.切断工艺介绍

四.拓展知识

1.退刀槽的加工方法

2.越程槽的加工方法

项目三锥体零件加工

教学目标

最终目标会加工各类锥体零件

促成任务1、能读懂锥体类零件图

2、能正确计算锥度、圆锥半角

3、能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法

4、能够正确使用万能角度尺检验锥度精度

模块一：

短圆锥体零件的加工

一．工作任务

加工短圆锥体零件

二．实践知识

1．会正确计算短锥体圆锥角

2．会熟练车削工件的端面与外圆

3．会用转动小拖板法加工短锥体零件

4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面

5．会用万能角度尺检验锥度精度

三．理论知识

1．短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法

2．转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法

3．万能角度尺的使用方法

四．拓展知识

1．锥度套规着色检测锥度的原理与方法

2．百分表校正锥度的原理与方法

模块二：

长圆锥体零件的加工

一．工作任务

加工长圆锥体零件

二．实践知识

1．会正确计算长圆锥体圆锥角

2．会正确计算尾座偏移量

3．会熟练车削工件的端面与外圆

4．会正确选用中心钻并钻中心孔

5．会用偏移尾座法加工长圆锥体零件

三．理论知识

1．尾座偏移量的计算方法

2．偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法

四．拓展知识

1．靠模法加工长圆锥体零件的原理与方法

2．圆锥体零件的形位公差检测技术

项目四孔类零件的加工

教学目标

最终目标会加工各类孔类零件

促成目标1、能读懂孔类零件图

2、能正确安装孔类零件

3、能正确选择孔加工工、量具，能刃磨钻头、镗刀并正确安装

4、能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔

5、会检测孔的尺寸精度

模块一：

钻孔

一．工作任务

钻通孔

二．实践知识

1．会熟练车削工件的端面与外圆

2．会熟练钻中心孔

3．会正确选择并安装麻花钻

4．会正确选择钻孔的转速

5．会操作尾架手柄钻削通孔

三．理论知识

1．钻孔的工艺

2．麻花钻的参数及刃磨技术

模块二：

镗孔*

一．工作任务

镗孔

二．实践知识

1．会正确选择镗刀

2．会正确安装镗刀

3．会选择镗孔的转速及进给量

4．会以标记法控制镗孔深度

5．会检测孔的尺寸精度

三．理论知识

1．镗刀的种类

2．镗刀的参数及刃磨

3．镗孔工艺

4．内径百分表检测内孔尺寸精度的方法

四．拓展知识

1．内孔阶台、沟槽的加工方法

2．薄壁套筒的加工方法

3．孔类零件形位公差的检测方法

项目五成形面加工*

教学目标

最终目标会车削成形面

促成目标1、能读懂零件上成形面各标记

2、能对轴类零件外表面进行滚花加工

3、能双手操作车床手柄加工球形面

4、能对成形面进行质量检测

模块一：

滚花加工

一．工作任务

会在工件表面滚花加工

二．实践知识

1．会根据零件图要求正确选择滚花刀具

2．能正确安装滚花刀

3．会正确选择主轴转速

4．会加工直纹、斜纹与网格花纹

三．理论知识

1．滚花工艺介绍

2．滚花加工时转速的选择

模块二：

球形面加工*

一．工作任务

加工球形面

二．实践知识

1．会刃磨圆头车刀

2．会用双手控制手柄车削球形表面

3．会用样板校验球形表面的形状

三．理论知识

1．双手控制手柄车削球形面的技巧

2．圆头车刀的刃磨方法

3．球形面加工工艺

四．拓展知识

1．球形面表面的抛光技术

2．仿形法车球形面技术

项目六螺纹加工

教学目标

最终目标会熟练加工普通三角形外螺纹

促成目标1、能读懂螺纹类零件图

2、能刃磨螺纹车刀并正确安装螺纹车刀

3、能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹

4、能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹

5、能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障

模块一：

车螺纹动作练习

一.工作任务

练习空车车螺纹

二.实践知识

1.能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位

2.能选择螺纹加工的切削用量

3.能初步掌握倒顺车法车削螺纹的操作技能

4.能正确安装螺纹车刀

三.理论知识

1.三角螺纹的应用场合及参数标准

2.倒顺车车螺纹的原理及方法

3.螺纹车刀的安装方法

模块二：

三角形外螺纹的加工

一.工作任务

加工三角形外螺纹

二．实践知识

1．能根据工件的螺距熟练调节手柄档位

2．能正确选择切削用量

3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法

4．能正确刃磨螺纹车刀

5．能正确车削三角形外螺纹

6．能使用止通规检测螺纹

三．理论知识

1．三角形螺纹的加工工艺

2．三角形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法

3．乱扣及防止措施

4．三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施

四．拓展知识

1．螺纹刀具的合理选择

2．减少车螺纹震动的方法

3．三角形内螺纹的加工方法

模块三：

梯形螺纹加工

一．工作任务

加工梯形螺纹

二．实践知识

1、能识读梯形螺纹类零件图

2、能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装

3、能合理选择切削用量与切削液，正确车削梯形螺纹

4、能用三针测量法检测梯形螺纹

5、能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障

项目七偏心轴加工*

教学目标

最终目标会加工偏心轴

促成目标1、能读懂偏心件零件图

2、能正确选择偏心件的加工方法

3、能正确计算偏心垫块的厚度

4、能在三爪卡盘上正确调整偏心轴的偏心距离

5、能在三爪卡盘上正确车削偏心轴

项目八千斤顶制作

教学目标

最终目标会加工外形几何要素比较复杂的简单装配件

促成目标1、能识读简单装配图

2、能识读千斤顶的加工工艺文件

3、能加工千斤顶螺杆及底座

4、能检验千斤顶的加工质量

模块一：

螺杆的加工

一．工作任务

加工螺杆

二．实践知识

项目九偏心套件制作*

教学目标

最终目标会加工一些初、中级复杂程度的组合件

促成目标1、能读懂组合件装配图

2、能编制简单组合件的加工工艺规程

3、能独立加工组合件

4、能独立检验组合件质量

八、教学方法

本课程采用理论与实践一体化教学

九、教学条件

1、机械装备：

C6140A普通车床20台，普车实训区建筑面积不小于250m2

2、师资配备：

高级工以上普车技能指导教师不少于2人

十、教学评价方法

本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。

备注：

实施本教学标准时，各校可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素作适当调整。