红花籽油生产项目可行性方案研究报告.docx
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红花籽油生产项目可行性方案研究报告
红花籽油生产项目
可行性研究报告
1.1项目概况
项目名称
红花籽油生产项目
项目性质
新建
项目建设单位
项目建设地点
建设容和规模
一、企业概况
XX新粮油脂是自治区国资委委托粮食局管理的国有控股公司，是全疆最大的集油料收购、粗、精加工、储备、商贸、物流、进出口、中小包装品牌油品销售为一体的国有控股粮油企业。
公司注册资金7761万元，注册地址：
乌市新华北路80号。
公司现拥有五家全资子公司：
XX粮油（集团）粮油收储、福海县新粮生物科技、阿克苏新粮油脂、阿拉尔新粮油脂、XX新粮庆丰贸易；拥有一家控股子公司：
XX特克斯金谷油脂，以与二家参股公司：
XX新粮润豪房地产开发、XX正海粮油。
2010年度公司被国家粮食局、中国农业发展银行评为重点支持的粮油产业化企业。
2011年被评为自治区农业产业化优秀重点龙头企业、自治区重点扶持的“两个100户”企业，2011年度获中国粮食行业协会“放心粮油加工示企业”称号，获得ISO9001、ISO22000认证XX新粮油脂公司主要产品：
“花着锦”牌红花籽营养食用油、红花营养调和油、二级油等产品。
特别是我公司生产的“塔缘牌”红花籽营养食用油，品质卓越，是选用中国红花故乡----XX塔城裕民被誉为“亚油酸之王”的当地优质红花籽精炼而成的，亚油酸含量高达83%左右，居世界第一，是真正的亚油酸之王。
公司产品取得了国家绿色食品发展中心颁发的绿色食品证书，并获得了中国消费者保护基金会“消费者满意产品”称号。
随着公司近几年的快速发展，在企业部管理上导入现代企业管理机制，建立起一套符合企业自身情况的经营机制，在工作中采取以董事会领导下的总经理负责制，优化企业治理结构，在人事上采取一年一竞争上岗的竞岗机制，充分体现能者上、庸者下，按劳分配，按工取酬的原则，在产供销各环节进行人力资源的有效配置，充分保证每个环节系统性、有效性、连续性的高效工作，实施干部、员工的定期培训，保证员工对市场、新技术、新工艺的有效掌握和不断提高，在产品质量管理上实行了全面质量管理，使产品质量稳定可靠。
二、项目背景与项目的提出
（一）、项目背景
XX具有特殊的光热资源，孕育了许多特色优势资源，红花即是其中之一，红花作为XX重要的特种经济作物，在XX经济发展中占有重要的地位。
由于红花具有独特的保健、医疗作用，近几年来红花系列产品的开发已越来越受到重视。
红花为菊科红花属植物，喜光照、耐盐碱、抗旱能力和适应能力强，这些都与XX独特的地理相吻合，如何进行该产品的开发和利用，多年来一直成为诸多企业关注的焦点，据有关资料记载，红花产品拥有诸多的药用功效，红花油中含有的亚油酸对防止动脉粥样硬化，降低血清胆固醇，防止机体代谢功能紊乱，以与心血管保健和疾病方面有着显著的效果。
俗话说世界红花在中国，中国红花在XX，XX红花在塔额盆地，而裕民红花产量又占塔额盆地90%，且红花品质纯正，亚油酸高达83%以上，居世界第一。
红花产业为当地的支柱产业，受到了县委、县政府的高度重视，作为当地红花籽油的加工企业，也得了县委、县政府的关心和支持，并作为重点农产品加工龙头企业加以扶持。
XX新粮油脂作为当地红花籽油加工企业，身感责任重大，如何提高红花籽深加工能力和档次，拉动当地红花产业的发展是摆在XX新粮油脂面前的重要任务，也是我们义不容辞的责任。
资源特征决定了XX新粮油脂今后发展的重点要放在当地资源开发和转换上，形成了具有当地区域特点的科技优势，提高红花籽、红花绒加工的深加工的水平，提高产品的附加值是XX新粮油脂今后发展的指导思想。
（二）、项目的提出
XX新粮油脂目前老式的生产线日处理红花籽能力为45吨，浸出的处理能力为30吨；10吨间竭式精炼设备已不能使用，该生产线始建于1988年，设备已使用19年，每年除了对生产线进行一般维护外，没有技术改造，设备老化现象非常严重，生产能力逐年下降，生产成本逐年上升，现已部分停机，若不进行技改、扩建，无法启动正常生产，严重制约了企业的发展。
鉴于这种现状，公司董事会决定对老生产线全部实施技术改造，并新上一条精炼生产线与自动罐装生产线，以提高产品的附加值，带动当地农业生产发展，提高农民收入。
该项目充分利用塔城地区独特自然资源优势，通过引进先进水平的技术装备，以与高新技术的应用，将会使企业从一开始发展就站在一个较为有利的制高点上，使红花系列产品以高品质打入国外市场。
本项目的实施，不仅进一步深化利用红花资源开发红花产品，提高企业自身形象与经济效益而且对人们的医药、保健提供了十分有效的纯天然产品，其社会效益是显著。
因此，本项目建设的意义十分重大，符合自治区大力发展特色产品的产业政策，符合国家综合发展农业经济的相关政策和法规，抓住了发展机遇，该项目的实施，可极大的带动当地经济的发展，为社会提供更多的就业岗位，
社会效益显著。
三、市场预测
红花籽油是食用植物油脂商品中亚油酸含量最丰富、碘值最高的一种油，它的生理功能在很早受到重视，并应用到许多领域。
临床实验表明，红花籽油具有降低胆固醇，防止动脉粥样硬化与活血祛瘀功能。
在医学上红花籽油被称为血平子，医学上是常用于制作益寿宁、脉通之类药物，国外还有含红花油的专利药丸生产。
红花籽油还与脂溶性维生素和抗氧化剂配合使用，作保健药品，其药用保健效果更佳。
在食品工业中，日本市场早就有称为“健康油”的商品供应，是用30%的红花籽油和70%糠油调和而成，长期服用可明显降低人体血清胆固醇含量。
红花油已被用于各种类型的食品加工中，包括烹调用油、煎炸油、人造奶油、色拉调料、冷冻甜食和特殊面包。
脱脂乳、人造稀奶油、干蛋与类似制品也有应用红花籽油作为配料的生产和试验报道。
红花籽油特别适合于低温下需保持稳定和风味的食品，如人造奶油、乳化蛋糕与面包起酥油。
红花籽油与以其为原料生产的单甘脂已被用于奶油和黄油涂抹食品中，分别起到克服裱花黄油的易裂性与改善食用固脂乳化性能的作用，在多组分复合食品中，红花籽油有利于成品在较宽的温度围保持成型。
红花籽油在饲料工业只作为奶牛的饲料添加剂，以防止老子瘤胃维生素进行的对脂肪酸的饱和作用，增加乳脂的亚油酸含量;作为羊饲料苜蓿的添加物，可以避免反刍氧化作用，补给一部分不饱和脂肪酸和氮素。
作为一种优质的干性油，红花籽油良好的保旋光性和黄性使其在油漆、清漆、胶片、精密机件的喷涂和印刷油墨工业大受欢迎。
红花籽油还用于制备醇酸树脂、聚氨酯树脂、填缝胶与不饱和直链脂肪酸二聚物（以防爆的取酰胺树脂生产原料）等。
在农业上，红花籽油还可以用于减轻果实储藏的冻害。
红花籽油备受关注的原因主要是它的脂肪酸组成的，这方面的研究相当广泛，特别是红花籽油极高的亚油酸含量（当然，也有一种油酸型的红花籽油品种）。
不同地区和不同品种的红花籽油的脂肪酸组成（特别是油酸和亚油酸储量）有较大的区别，作为功能性油脂，大多是亚油酸型红花籽油。
因此，可以这样说：
“红花油不仅满足传统的油脂提供能量的要求，而且能吃出健康来”。
XX新粮油脂经改造后的红花油属高档精炼油，其理化指标符合食用红花油规定标准。
亚油酸具有降血脂、软化血管、稳定血压、增强体质，促进微循环、间接恢复神经功能，可预防或减少心血管病的发病率，特别是对高血压、高血脂、心绞痛、冠心病、动脉粥样硬化、老年性肥胖病症等的防治极为有利，红花油既属高档食用油，又属保健油。
据调查，随着近几年人们的物质生活水平的不断提高，保健意识不断提高，红花籽油与红花籽调和油销售猛增，尤其、XX、等发达城市其销售量每年以20%的速度递增，销售价格也上升到30元/公斤（小包装产品）。
另外，随着国外生物制药的快速发展，红花籽油作为原料的需求也越来越大，仅去年XX销售到欧洲的一级红花籽油就达5000吨。
因此，随着人们对健康、保健意识的不断提高与生物制药的需求，红花籽油有着广阔的发展空间
四、技改方案与投资概算
（一）、老线现状与改造项目
1、房屋现状与技改说明
老生产线的厂房创建于是1988年，1989年完工，十多年来，大部分厂房已老化如屋面融热已严重脱落，大部分钢窗锈迹斑斑，基本不能用了，到现在都没有维修或重修，严重影响生产时的工作环境，更谈不上人性化环境，加上技改扩建后的规模扩大，厂房仓储容量偏小，配套设施跟不上，需要技改的同时对仓库，厂房配套设施改造与扩建，根据生产经营需要来完成规模与配套使用。
2、锅炉房设备现状、技改说明
由于裕民县的自来水质不好，生水硬度大，到了春季，自来水中的泥沙含量偏高，原来生产期间锅炉给水常用不经过任何处理的生水。
使炉管严重结垢，甚至有炉管爆裂现象，如果出现这种情况即影响了生产又带来了一定量的经济损失。
为此，为了延长锅炉的使用寿命，就必须将锅炉的给水水质处理好，使其达到国家规定的锅炉给水水质标准。
建一个200T的蓄水池，使自来水中的泥沙得到初步的沉淀，再建一套软化水处理装置，完全可以使水质达标。
另外由于锅炉的辅机如鼓风机、引风机等，因使用年限过长，磨损过大，生产时易出故障，这样的设备厅要加以淘汰。
更换新式节能型风机、可以肯定，锅炉车间的一些设备通过技改后，锅炉的使用寿命大大延长，生产能力持续进行并且能节省原来居高不下的修理费和节省能耗。
锅炉房至各车间的热力管道也因使用年限过长，有些管道虽经修补，仍然无济于事，到了非要更换的地步了，绝大部分保温层也脱落损坏，生产时，如果主汽管道存在漏气点或未有保温层，能耗就会大大提高，生产时的成本增加了。
为此，淘汰原来的不能使用蒸汽管道，重新更换一些新蒸汽管道，再作保温处理，这样可以杜绝跑汽点，达到节能降耗的目的。
3、供电系统现状，技改说明
目前XX新粮油脂能使用的变压器已是被淘汰的产品，老式变压器，因发热量大，变损大，能耗高，改造后使用新式节能变压器，有利于克服上述缺点。
随着XX新粮油脂扩建生产规模的扩大，使原来适合小规模生产高压线路、车间配电、厂区电缆已不能满足技改后扩建后规模化生产需求，必须投入一定资金加以改造，使之与技改后的生产规模相配套。
4、清理与油料预榨车间现状、技改说明
清理与油料预榨车间的设备布局不合理，工艺不先进，设备大部分磨损，车间灰尘外扬，油料清理设备工序不足，缺少必要的油料剥壳工序。
生产时，由于油料没有剥壳并且伴有杂质，使一些设备磨损加大，一些传动与输送设备使得生产难以持续进行。
为此，对原来的生产工艺加以完善，对一些技术落后的设备加以淘汰，将所有的设备按照现代化的油脂生产工艺进行布置，这样改行的设备，其生产工艺与经济技术指标处于国先进水平。
主要技术指标改造前改造后
处理量红花籽50T/D100T
清理后杂质≥1.5%≤0.5%
下脚中含油料≥3%≤1.5%
车间灰尘量>100Mg/M3<10Mg/M3
5、浸出设备车间现状，技改说明
浸出车间设备因使用几十年之久，且不是正规厂家生产，生产难于正常进行，明显存在跑、冒、滴、漏，使安全和生产难于保证，存在安全隐患。
各项生产指标都严重超标，单位产品耗溶量较高，粕残油高，生产成本大，生产几乎无效益，因此对原来的浸出设备进行改造势在必行。
淘汰落后或不能使用的设备，增加必要的具有当今一流性能的设备，使生产工艺尽善尽美，通过改造后，使生产各项经济指标达到国先进水平。
改造前与改行后的工艺技术指标：
改造前改造后
生产能力30T/D50T/D
粕中残油2.5%1%以下
粕中含水13%10%左右
混合油浓度15%-18%左右18%-25%左右
毛油残留溶剂500-800ppm500ppm
粕中残留溶剂引爆试验常不合格引爆试验合格
湿粕含溶剂30%左右25%以下
溶剂油耗量10Kg/T料6Kg/T料
电耗30度/T料左右25度/T料
用水量100T/小时（循环水70T/小时（循环水）
水耗8T/T料5T/T料
汽耗0.5T/T料0.48T/T料
（二）、一级油精炼生产线
精炼车间目前只有简单的国很少使用的二级油间接式精炼生产工艺，工艺操作难于控制，生产的成品油质量不够稳定，有时出现返工，这样既增加了生产成本，又影响了产量，而且这条精炼生产工艺不能生产一级油或高级食用油，随着人们物质生活水平的不断提高，各种系列的高级食用油已走入千家万户，它的色泽，良好的风味以与丰富的营养价值越来越被人们接受，生产高级食用油是油脂工业发展必然趋势，因此，利用现有厂房上一条精炼生产线是十分必要的。
（三）、高级食用油自动罐装生产线
利用现的厂房购一台自动罐装机，投资10万元，自动喷码机6万元，加管道、储油罐等配套设施总投资36万元。
（四）、化验检测设备改造
油脂检测是一项重要的工作，要根据测试结果正确指导生产或者调整生产工艺，或者对不合理的设备、技术工艺进行整改，从而生产出高质量的产品，由于公司只生产二级油，通过技术改造后，即将推出高级食用油系列产品，同时也将伴有高附加值、高科技产品，技改前的化验仪器单一，满足不了技改扩建后的各种产品测试需求，尤其对高科技产品，测试条件以与对测试设备的技术性能要求较高，因此，通过技改后，将建立一个现代化的综合型的测试中心实验室。
（五）、技改流程图
清理车间工艺流程
风机除尘大器脉冲
菜籽1号提升机初清筛平面回转筛比重吸
壳
式去石机散料计量器圆盘剥壳机仁壳分离筛
籽仁去预榨车间
预榨车间工艺流程图
籽仁软化锅1#地绞龙2#地绞龙1#提升
机软胚机3#地绞龙4#地绞龙2#提升
机蒸炒锅5#地绞龙1#立式绞龙6#天绞
龙1#2#3#预榨机澄油箱扒渣机
回渣绞龙立
式
预榨饼去浸出叶
滤
机
预
榨
毛
油
罐
贮
（六）、技改项目表
1、土建工程
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1、原料仓库
1000M2（3000吨）
50
2、预榨车间
①设备基础
②更换钢窗
③屋面防漏与隔热屋
5
5
2
3、浸出车间
①设备基础
②更换钢窗
③屋面防漏与隔热屋
6
5
2
4、精炼车间生产线
①精炼车间厂房改造
②设备基础
③屋面防漏与隔热屋
60
8
3
合计
146
2、生产辅助设施
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1、变0压器
1500KVA
50
2、高压线路改造
15
3、车间配电
40
4、厂区电缆
130
3、锅炉
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1锅炉部分主体配件
一对号6吨
20
2锅炉辅机
①鼓风机
②引风机
③除尘器
④风管与风道
2台
2台
2台
2
2
3
0.8
3软化水处理装置
2台
6
4锅炉房至各车间的热力管道
30
5各车间的取暖设备
20
合计
83.8
4、车间设备
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1、清理车间
①脉冲除尘设备
②引风机与风道
③部分输送设备
④吸式比重去石机
⑤散料调量器
2台
2.5
1.8
10
2
1.5
2、预榨车间
2台
①部分输送设备
②轧胚机
③蒸炒锅
④预榨机
⑤预榨机改造
⑥除渣机滤叶
100吨/天
100吨/天
202-3
20
10
12
17
2
1
3、浸出器
①浸出器
②输送设备
③蒸脱机
④部分冷凝器
⑤部分机械泵与减速机
100吨/天
200M2
40
10
20
50
5
4100T/D精炼生产线
600万元
合计
809.6万元
5、精炼油自动灌装生产线
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1精炼油自动灌装生产线
36
合计
36
6、化验室检测设备与仪器
投资约10万元，化验室检测设备与仪器
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1、常规仪器
现有
2、分析仪器
现有
①紫外光谱仪
②红外光谱仪
③气相色谱仪
国产
国产
国产
3.5
3.5
3.0
合计
10
7、其它配套工程
技改项目
规格和数量
配套资金
（单位：
万元）
1.保温工程
30
2.排水工程
27
3.污水处理工程
23.3
合计
70.3
注：
以上七项技术工程需要配套资金总合计为1285.7万元。
七、技改项目设备清单如下：
1.100T/D红花籽油料清理与预榨车间设备技改清单
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
KW
单价
万元
总价
万元
1
进料刮板
GSS18-29M
1
3
3.00
3.00
2
斗式提升机
TDT136-15M
1
3
1.30
1.30
3
计量秤
ZDJ-15
1
4.80
4.80
4
初清筛
CYS80
1
1.65
1.00
1.00
5
平面回转筛
TQLM100
1
1.1
1.40
1.40
6
去石机
QS×85
1
1.1
0.80
0.80
7
斗式提升机
TDTL36/13-15M
1
3
1.30
1.30
8
圆盘剥壳机
2.58
9
软化锅
RHG180×4
1
18.5
6.40
6.40
10
轧胚机
YYPT60×1000
1
15×2
11.00
11.00
11
轧胚下绞龙
LSS25-15M
1
3
1.30
1.30
12
斗式提升机
TDT136/13-15M
1
1.5
1.30
0.90
13
蒸炒锅
ZCL240×5
1
37
0.90
13.00
14
回渣小绞龙机
LSS16-8M
1
2.2
13.00
0.80
15
油渣分离机
BZJ25
1
1.5
0.80
2.50
16
脉冲除尘器
LYDZ-39
1
1.1
2.50
3.50
17
脉冲除尘器
LYDZ-52
1
1.5
3.50
4.50
18
风网
1
7.5
0.80
1.60
19
冷却装置
1
2.00
2.00
20
过滤机叶片
YVLM12
1
0.80
0.80
21
控制框
1
1.50
4.50
22
榨机分料绞龙
LSS25-7M
1
1.50
0.80
0.80
23
油榨机
202-3A
30
8.10
8.10
设备总价
77.88
2、100T/D浸出设备技改清单
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
KW
单价
万元
总价
万元
1
存料箱
YCL80
1
0.30
0.30
0.30
2
干饼刮板输送机
TGSZ18
1
1.50
1.50
1.50
3
封闭绞龙
TLSS2525
1
0.20
0.20
0.20
4
平转浸出器
YJCP3220×2
1
16.8
16.8
16.8
5
双绞龙
TGSZ18
1
0.20
0.20
0.20
6
湿粕刮板输送机
TLSS25
1
1.50
1.50
1.50
7
粕闭绞龙
YTRL180×5
1
0.10
0.10
0.10
8
立式脱溶机
YTRL180×5
1
11.80
11.80
11.80
9
箱式捕集器
YBJS120
1
0.20
0.20
0.20
10
混合油加热管
YJRL89×1600
5
0.04
0.20
0.20
11
升膜式蒸发器
YZFG22
1
1.20
1.20
1.20
12
升膜式蒸发器
YXFG16
1
0.80
0.80
0.80
13
层碟式汽提塔
YQJD50A
1
2.00
2.00
2.00
14
毛油缸
YYGH120×5
1
0.20
0.20
0.20
15
浸出冷凝器
YLNL20
1
5.00
5.00
5.00
16
一蒸冷凝器
YLNL60
1
12.30
12.30
12.30
17
二蒸冷凝器
YLG40
1
9.70
9.70
9.70
18
层碟式汽提塔
YLG40
1
9.70
9.70
9.70
19
脱溶机冷凝器
YLG120
1
21.25
21.25
21.25
20
热水煮水冷凝器
YLGL20B
1
7.20
7.20
7.20
21
尾气平衡冷凝器
YQHBYLNL30
1
8.10
8.10
8.10
22
水吸收塔
YXSX25A
1
1.50
1.50
1.50
23
水分箱
YSXF180×100
1
1.80
1.80
1.80
24
车间溶剂周转库
YZKP160
1
1.20
1.20
1.20
25
车间溶剂加热器
RJRO.50
1
0.50
0.50
0.50
26
新鲜溶剂交换缸
1
0.25
0.25
0.25
27
热水煮水缸
JSG280
2
0.80
1.60
1.60
28
盐水缸
JSGY55×45
1
0.75
0.75
0.75
29
分汽缸
TFQ30
1
0.40
0.40
0.40
30
蒸汽热交换器
YRJL2
2
0.40
0.40
0.40
31
防爆控制柜
1
1.20
1.20
1.20
设备总价
119.85
3、精炼线需投入资金约600万元，设备明细如下：
（1）、100T/D连续碱炼工段设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
KW
单价
万元
总价
万元
1
碟式分离机
自清式
1
60.00
60.00
2
碟式分离机
2
23.50
47.00
3
三级蒸汽喷射泵
1
2.20
8.00
4
洗涤台
1
0.15
0.80
5
毛油暂存罐
1
0.75
2.00
6
油加热器
1
1.60
4.00
7
离心混各泵
4
1.5
15.00
8
脱磷油加热器
1
0.60
1.50
9
酸油反应罐
1
0.40
1.20
10
磷酸暂存罐
1
0.20
0.80
11
碱液高位罐
1
0.30
0.80
序号
设备名称
规格型号
数量
单价
万元
12
碱炼油热器
1
1.60
13
水洗油加油器
1
3.00
14
真空干燥器
1
3.50
15
蒸汽分配器
1
1.00
16
安全过滤器
2
2.00
17
脱溶器
1
10.
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