压力容器制造热工艺专业题库doc.docx

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压力容器制造热工艺专业题库doc

2013年陕西化建技术人员压力容器制造热工艺专业题库

一、填空题

1、焊接工艺评定是指为使焊接接头的、或符合规定,

对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

2、焊后热处理是指能改变焊接接头的和或的热过程。

3、面弯是弯曲试样受拉面为的弯曲。

4、对接焊缝试件和试样的检验中，其中试件检验项目包括、、

和C

5、压力容器用焊接材料应符合的规定。

6、焊缝位置分为、、、。

7、当焊件温度为-20°C、（TC时，应在始焊处范围内预热到15°C以上。

8、对烘干温度超过350°C的焊条，累计烘干次数不宜超过次。

9、碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于,奥氏体不

锈钢最高道间温度不宜大于o

10、后热温度一般为，保温时间与后热温度、焊缝金属厚度有关,

_般不少于o

11、调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度，其差值至少为

12、焊后热处理工艺中，焊件保温期间加热区内最高温度与最低温度之差不得大于-

13、、和试件允许免做热影响区冲击试验。

14、弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的

和O

15、复验熔敷金属拉伸性能时，应把、及作为复验

项目。

16、NB/T47018.4-2011中规定：

在承压设备焊接材料质量证明书中，碳钢

和低合金钢用焊剂应注明o

17、焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保存期不少于。

18、C、D类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。

补强圈的厚度不小于8nini时，其焊脚尺寸等于补强圈厚度的，且不小于

19、焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面、、

未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应o

20、一般容器焊缝表面的咬边深度不得大于,咬边连续长度不得大于，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度。

二、判断题

1、45钢是中碳钢，70钢是高碳钢。

2、15CrMo.12CrMoV属于珠光体耐热钢，所以不是强度钢。

3、普通低合金结构钢是由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性比低碳钢好的多。

4、普通低合金结构钢应该根据和母材等强度的原则选择对应焊材。

5、普通低合金结构钢中的“低”与低碳钢中的“低”含义相同。

6、06Crl8NillTi不锈钢中的钛可以防止晶间腐蚀的作用。

7、18-8型不锈钢具有较高的热导率，所以焊接时热量易散失，必须采取保温措施。

8、Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊缝中形成双相组织后，会析出$相，使焊缝脆化。

9、奥氏体不锈钢的焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，才能得到高质量的焊接接头。

10、奥氏体不锈钢的焊接接头中不会形成延迟裂纹。

11、奥氏体不锈钢之所以会有较高的抗腐蚀能力，其主要原因是含有较高的镣。

12、奥氏体不锈钢主要的复试形式是晶间腐蚀。

13、奥氏体加铁素体的双相组织中，铁素体的含量越多越好。

14、小电流、快速焊时焊接不锈钢的主要焊接工艺。

15、由于碳是形成热裂纹的主要因素之一，所以奥氏体不锈钢焊接时，采用超低碳焊丝的原因就是为了防止热裂纹。

16、与腐蚀介质接触的奥氏体不锈钢焊缝，应首先进行焊接，以使其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。

17、预热是马氏体不锈钢焊接时防止冷裂纹的主要方法。

18、不锈钢鸨极氧弧焊专用的药芯焊丝溶化后产生大量的氧气，所以不用在背面再加氯气保护。

19、奥氏体不锈钢焊条的使用电流值应比相同直径的低碳钢焊条降低20%左右。

20、铁素体不锈钢可以用奥氏体焊条进行焊接。

21、低氢型焊条是碱性焊条。

22、低氢型药皮焊条只能选用直流弧焊电源。

23、焊条药皮中有稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂。

24、碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是药皮中的萤石（CaF2）有去氢作用。

25、埋弧焊用焊剂垫的作用是防止熔渣和熔池金属从焊缝背面流失，并防止烧穿。

26、清楚焊件表面的铁锈、油、漆等污物，其目的是提高焊缝金属的强度。

27、焊接电弧的长度与焊接电压成正比。

28、C0?

气体保护焊焊缝中的含氢量，比采用低氢型焊条焊成的焊缝中含氢量还要少。

29、COa气体保护焊时，常用焊丝牌号是H08Mn2SiAo

30、CO?

气体保护焊用“混合气体”保护比用纯CO?

保护质量好。

31、CO?

气体保护焊时，电源应采用直流正接。

32、COa气体中不含氢，所以C02气体保护焊时，不会产生氢气孔。

33、焊缝熔深大，则熔合比也随着增大。

34、焊接电流增大时，焊缝厚度和余高都增加。

35、焊接电流增加时，焊缝厚度和余高都增加时，焊缝厚度和余高都增加。

36、产生未焊透的一个原因是焊接电流太小，焊速过快。

37、烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。

38、熔池凝固太快熔渣来不及浮出，会产生夹渣。

39、超声检测盒射线检测适用于焊缝外部缺陷的检测。

40、焊缝余高对焊缝可起加强作用。

41、奥氏体不锈钢可采用射线、磁粉、渗透等无损检测方法进行检测。

42、采用刚性固定法焊接时，焊件能够减小焊接应力，增大焊接变形。

43、分段退焊法虽然可以减少焊接残余变形，但同时会增加焊接残余应力。

44、焊缝部队称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。

45、适当的减小焊缝尺寸，有利于减小焊接残余变形。

46、每条焊缝首次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊接应采取保温、后热或环冷措施，。

重新焊接时，可不需按原规定进行预热。

47、碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也才采用热加工方法。

48、对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。

49、碳素钢和低合金钢低于490°C的热过程，高合金钢低于315°C的加热过程均布作为焊后热处理。

50、焊后热处理应在压力试验之前进行。

51、对有热裂纹倾向的钢号，在焊后热处理时应防止产生再热裂纹。

52、产品焊接试件用材料应与所代表的承压元件材料铜标准、同代号、同规格、同热处理状态。

53、焊接试件的焊工应是具有特种设备操作证并在有效期内的焊工。

54、产品焊接试件允许焊接返修，返修工艺应与所代表的承压水元件焊缝的返修工艺相同。

55、熔敷金属拉伸试样断后伸长率应分别符合GB/T983,GB/T5117,GB/T5118的规定外，且不低于20%。

56、熔敷金属化学分析用堆焊试件最小长度为150mm,试件上堆焊8层，化学分析应取自第五层以上。

57、堆焊层无损检测，可采用超声检测盒渗透检测，按JB/T4730.3,JB/T4730.5的规定，检测结果不应有任何夹渣及咬边。

58、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%o

59、当气体保护焊时，风速大于2m/s,且无有效防护措施时，可以施焊。

60、标准抗拉强度下限值RmN540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡I」表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测，I级合格.

61、压力容器制造中，不允许强力组装，不宜采用十字焊缝。

62、焊缝同一部位的返修次数不得超过2次，如超过2次，返修前应当进过压力容器焊接责任工程师批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。

63、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。

64、按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐。

65、有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位可低于原有的耐腐蚀要求。

66、FeT类钢材埋孤多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），不需重新进行焊接T•艺评定。

67、组别号为FeT-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为FeTT的母材。

68、侧弯是指舞曲材料受拉面为焊缝纵截面的弯曲。

69、任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊接角焊缝。

70、焊接工艺评定过程中，拉伸试样在拉伸过程中，如果断在焊缝或熔合线以外的母材上、其抗拉强度值不得低于NB/T47014规定的母材抗拉强度最低值得95%O

三、问答题

1、某压力容器设备在焊接过程中，采用埋弧自动焊，其焊接规范如下：

电压：

30V,电流560A,焊接速度为42cm/min，请计算其焊接线能量：

单位：

KJ/cm

2、什么叫金属焊接性？

其都包括哪些性能？

3、钙极氧弧焊的主要焊接规范参数？

4、C0,气体保护焊的主要优点有哪些？

5、防止焊接变形的主要工艺措施有哪些？

6、什么叫熔合比？

7、焊后热循环的主要参数？

8、熔池的保护形式有哪儿种？

9、焊接接头形式有哪儿种？

10、什么叫焊接电弧?

11、压力容器本体中主要受压元件包含哪些？

12、焊接工艺评定报告的含义？

13、专用焊接工艺评定因素中，重要因素是指哪些？

14、焊后热处理类别有哪些？

15、焊接工艺评定过程中，需要重新进行焊接工艺评定原则有哪些？

16、哪些容器的焊接表面不得有咬边？

17、凡符合哪些条件之一，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制造产品焊接试件？

18、哪些容器焊后热处理如进行返修，应对返修部位重新做热处理？

19、进行液压试验的压力容器，符合哪些条件为合格？

四、案例题

1、某公司制造的4台碱吸收塔设备（设备高18.5米、直径3800mm.厚度10mm.材质为0Crl8Nil0Ti）,环焊缝焊接后，在焊接区出现了严重的焊接变形“塌腰”现象。

具体过程如下，设备筒节组焊的过程中，原工艺与焊接低碳钢或低合金钢相似的焊接工艺规范（只是电流略小15%左右）。

采用内坡口，坡口角度60°±5°,间隙2mm,钝边3mmc内部第一层和第二层采用C02"H体保护焊或焊条电弧焊封底和填充，第三层采用埋弧焊焊接（盖面层），采用64nirn埋弧焊丝，外部碳弧气刨清根后采用埋弧焊焊接。

内部三层完成后焊接区并未发现焊接变形。

只是在外部碳弧气刨清根时开始产生变形，焊接后变形更加严重，也就是在焊缝外部受热时，开始向内收缩，形成“塌腰”现象（见图1）。

试分析有关原因，并提出解决办法。

图1筒节实际焊接后的塌腰现象

2、现场施焊塔器，全部露天作业，作业中雨期来临，工期紧迫，不能停止

施工；

焊接作业产生较大的焊接变形，经X射线检测，发现多处焊缝存在气孔、夹渣等超标缺陷，需返工。

问题：

1）雨期施工为什么易发生焊接质量问题？

焊接前应采取哪些措施？

2）试分析造成焊接变形质量问题的原因，提出改进措施和对策。

3、某压力容器规格为（I）2200mm1800mm824mm,材质Q345R,II类容器。

人孔筒节厚度540mm,设备需要整体焊后热处理。

问题

1）试给出焊后热处理工艺流程。

2）焊后热处理之前应进行哪些检验？

4、6名劳务工焊工在2010年8月焊接低合金钢，有2人的焊工合格证是2007年3月签发，1人焊工合格证的试件钢号分类代号为I,试件形式代号为1G；1人焊工合格证的试件钢号分类代号为I,试件形式代号为4G。

询问焊接质量检查员，答复是施焊前未见到这6名劳务焊工的焊工合格证。

参与检测共有3名无损检测人员，三人资格情况如下：

No.l号：

RTI级、UTII级；No.2号：

RTI级，MTII级；No.3号：

RTII级，UTII级、PTII级。

焊缝射线检测中15C-04号报告中评定检测结果，评定其中1道焊缝存在不合格的缺陷，该报告由No.l号评定检测结果，No.2号签发检测报告。

问题

1）对检查的4名焊工，是否能够进行该合金钢的焊接作业？

分别说明理由。

2）15C-04号报告中评定检测结果和报告签发是否符合无损检测人员资格管理的要求？

为什么？

从背景中，应由哪位无损检测人员签发报告？

5、某压力容器材质15CrMoR,筒体厚度840mmo直径4）1800mm,焊后2天出现冷裂纹。

问题

1）焊接时应注意什么事项？

2）出现冷裂纹可能原因是？

应如何避免？

6、某压力容器制造单位，同时制作完成三台设备。

三台容器材质相同都为Q345R,但厚度不一，且均需热处理。

为节约资源，将三台设备同时进行热处理。

1）如何确定焊后热处理厚度（公，顺）？

2）最短保温时间是多少？

7、某压力容器制造单位一台压力容器板厚50mm,介质为毒性极大物质，热处理完成后，对焊缝进行磁粉检测。

发现焊缝有一处缺陷，碳弧气刨刨除缺陷并打磨后，重新进行施焊。

该部位补焊后是否需要重新热处理？

8、某压力容器制造厂进行一项工艺评定，由于该工艺评定试验所需设备己购买但未到货。

因此该厂与别单位协商，派出本厂技能熟练的焊接人员使用别单位完好设备制作焊件。

该厂行为是否符合工艺评定制作要求？

9、某压力容器制造设备过程中，其中设备内部有两种不同材质（15CrMo和20#）的盘管需进行组焊（采用GTAW+SMAW）,该制造厂有15CrM。

材质的板对接工艺评定，厚度覆盖盘管壁厚。

1）板对接工艺评定能否满足管对接要求？

2）15CrMo材质的板对接工艺评定能否适用于15CrMo和20#?

10、某单位在焊接一•段材质为Q345R和Q245R的管道时，由于工人失误，焊接时全部使用了焊条J427R。

1）Q345R材质焊接时采用J427R焊条能否符合要求？

2）Q345R与Q245R焊接时采用J427R焊条能否符合要求？

11、针对如下案例，请写出以下试板进行焊接的焊工需具备的项目代号；焊工持证有效期为儿年？

1）厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507R焊条手工焊接，试件金焊透。

2）板厚为16响的0Crl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Nil0Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口。

3）板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO?

气体保护焊,填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。

12、某设计人员在设计一台III类压力容器，针对焊接变形方面，请问设计人员在设计时应注意哪些方面？

对于压力容器制造单位，在焊接工艺上对预防变形有哪些要求？

13、某厂生产制造一台压力容器，设备材质为Q245R（正火），图纸要求焊后需进行热处理，但在实际施工中，施工班组为追求生产进度，焊接完毕进行无损检测后未经热处理直接试压，试问：

1）设备可能会出现什么后果？

2）焊接残余应力在焊接工艺制定时应注意哪些事项？

14、某压力容器厂2010年8月制造1台15CrMoR材质的压力容器，焊接完成后，无损检测发现有不合格现象。

监理会同质量技术人员进行资料审查，发现如下问题：

在对参与焊接的10名焊工进行检查时发现，代号为0204和0223的两名职工的“焊工合格证书”是2007年3月签发的，代号为0207的“焊工合格证书”的试件钢号分类代号为T；代号为0211的“焊工合格证书”在II类钢号下试件形式位置代号为1GO

问：

1）背景资料中所提及4名焊工能否进行15CrMoR材质的焊接作业？

说明理由。

2）背景资料中焊工属于特殊工种哪类人员？

说明理由。

15、某压力容器筒体规格4）1800mm4000mm612mm,材质为Q345R,椭圆型封头EHA1800mm818mm,,请问钢板下料应升什么坡口，单边多少度？

钝边多少？

用埋弧焊焊接应选用何种焊丝（直径多少）和焊剂，电流，电压，焊接速度如何控制？

16、某压力容器制造单位，在一批换热器制造过程中出现以下问题，试分析原因并提出解决措施。

%1换热管管头接头成型不符合要求，咬边及存在管头烧损现象；

%1焊工在管板接头焊接以前，铝极氧弧焊电焊存在划焊现象；

%1管板钻孔，坡口及倒角尺寸不一；

%1管头端口不平；

%1换热管两头未打磨。

17、国内某压力容器制造单位，在其进行一台复合板制压力容器设备一一污水汽提塔焊接过程中，材质为Q345R+S30403,针对部分接管及法兰内壁堆焊，接管材料20+S30403和2011+S30403,堆焊要求3mni由于未按照焊接工艺作业指导书进行作业，导致在内壁堆焊时仅采用GFS-309L进行堆焊，而且厚度达6mm,最终法兰及接管内径超差，并决定进行机械加工后，然后在进行耐蚀堆焊，最终被客户监理工程师叫停。

试分析出现该问题的原因及提出解决办法。

18、某设备制造单位，在进行一台超限压力容器设备制造过程中，在风速大于2m/s的情况下，仍采用气体保护焊进行设备焊接；同事在施焊过程中将烘干超过两次的焊条再次用于压力容器主要受压元件的焊接；并在筒体厚度为60mm的情况下，室外温度低于0°C时，直接采用埋弧自动焊焊接，最终在进行设备射线检测时，焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，试分析出现这些缺陷的原因并提出解决措施。

19、某压力容器制造单位制造一台蒸汽过热器，管箱材质15CrMoR,规格为

*150050,壁厚较大，所以该单位在焊接过程中，焊前采取预热措施，同时在焊接过程中，中断焊接，采取了加热及保温措施，有效控制了层间温度，并在焊接完成以后及时进行了焊后消氢处理，24小时以后进行了射线探伤，合格率达99%以上，最终经过焊后热处理，根据合同工期如期供货，得到了业主的一致认可。

问题：

1）该材料焊前预热具体有什么技术要求；

2）中间中断焊接时，对控制层间温度有什么技术要求；

3）焊后消氢热处理工艺有什么要求。

20、为了满足生产制造的需要，进行了换热器专用工装的开发，尤其是采用T100mm的低合金钢Q345R板材进行试压工装用法兰的制造，其化学成分和机械性能完全符合压力容器用板材GB713-2008的要求。

根据实际焊接性试验，此钢种焊接性较好，是压力容器的常用板材，但由于针对这样较大厚度的板材焊接，也属于初次接触，而且是法兰组对焊接，其对表面水平度要求较高，所以法兰拼焊焊接过程的控制重点是焊接变形。

试根据生产经验，提出解决焊接变形的有效措施。