金工实习报告b.docx
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金工实习报告b
金工实习报告b
篇一：
金工实习报告总结
金
工
1001
实习实践总结学院：
化学化工学院班级：
生物工程姓名：
郭燕妮
金工实习报告总结
二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。
因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。
由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。
第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
然后我们就开始了第一周的冷加工。
冷加工包括四个工种：
钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。
虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。
首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。
然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。
已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。
经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。
下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。
后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。
在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。
在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。
第二天的工作内容是铣刨磨。
早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。
我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。
在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。
然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。
通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。
看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。
下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。
整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。
真的是很有纪念意义的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需
要。
车床是这四种车床中最危险的了。
首先还是要学习安全技术操作规范。
学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。
车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。
我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。
内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。
虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。
下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。
面对着那样的大机器，心里面有点害怕。
但是操作起来还是很简单没有什么危险。
看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。
数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。
一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。
热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。
热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。
更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。
通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。
但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。
热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。
锻工，说俗一点就是打铁。
看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。
锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空
气锤。
还要学习锻工安全技术操作规程。
当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。
当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。
这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。
想不到挖砂也能挖是那么高级。
按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。
通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。
在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。
我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。
虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。
最后一天是综合实践。
我们跟着师傅参观了各个生产车间，长了不少见识。
下午，我们还去训练中心看了机器人的发展。
听说我们学校的机器人发展得很不错，我也油然心生一种骄傲感。
就这样，金工实习的内容全部就结束了。
在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。
我们还到工厂车间参观了更多的工种。
真是令我受益非浅。
以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。
这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
十天的金工实习带给我们
的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。
最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！
生物工程1001
篇二：
金工实习报告
金工实习报告
10月18日至23日，学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。
我们每天的实习时间是上午8:
00-11:
30和下午2:
00-4:
30。
在师傅的带领下我们需要在规定的时间内完成相应的任务。
这一周虽然短暂，但是却收获了不少。
实习总体分为四个模块，安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。
具体内容如下：
⑴安全教育（学习时间：
10月18日）
①实训要求与目的：
增强安全意识，确保后期实习的顺利开展；能够在后期的实习过程中做到认真严谨，听从老师的意见，服从老师的安排；以饱满的热情迎接此次实习，以虚心、积极地态度请教老师同学。
②实训内容：
听老师讲解安全知识以及要求。
首先要求我们必须统一穿着运动服，女生必须戴着帽子，并且把头发装在帽子里面。
其次就是在工厂内，不得随意乱动机器，除非老师在讲解完如何操作之后并且允许我们使用机器，我们才能开始操作。
③实训结果：
了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求，提高了安全意识，激发了实习的热情。
⑵普铣实训操作（实习时间：
10月19日早上—20日中午）
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
①实训要求与目的：
了解铣削加工的工艺特点及加工范围；了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
②实训步骤与方法：
老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
开始练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工。
③实训内容：
将老师给定的铝块削成指定的边长为50-53mm的正方体,正方体的平面必须光滑。
每完成一个平面，让老师测量检查。
检查合格后，开始在每个平面上削凹槽，要求凹槽的深度为2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、长度为正方体边长（50-53mm）的小长方形平面。
在大正方形平面正中间削深度为2mm、宽度为整数、长度为正方体边长（50-53mm）的凹槽。
每人独立完成一个凹槽面，经老师检查合格后，下一个组员再在另一个面上削凹槽面。
具体规格要求如下图所示：
④实训结果：
顺利完成了老师布置的任务。
对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力；基本已达到实习目的。
⑶钳工实训操作（实习时间：
10月20日下午—21日下午）
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
①实训要求与目的：
知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个规定尺寸的小锤。
②实训步骤与方法：
老师给我们介绍了实习要求，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。
之后，我们各自练习。
③实训内容：
用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状（长度用尺子量，形状由提前画好的线决定），用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔。
给定一个长铁条，让我们用尺子和锯子锯成三段规定长度的铁条。
检查通过后，用一个长方体铁块和一根铁条做成一个美观、精致的小锤。
④实训结果：
顺利完成了老师布置的任务。
知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉
削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。
现附实训成果如下：
⑷普车实训操作（实习时间：
10月22日早上—23日中午）
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
①实训要求与目的：
简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；熟练车削加工操作，正确按装车刀，学会磨车刀；懂得车刀的种类和用途；知道工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时，不准测量工件。
工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
②实训步骤与方法：
开始时老师讲解并演示车床的基本操作方法，之后听从操作过程熟悉车床操作。
老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务，用图示的方法让我们更加能够深入了解。
之后我们分组完成任务。
③实训内容：
六人成一组，在一台机器上操作。
给定一段木头，每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求的木棒。
如下图，27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面的直径，28mm、18mm、10mm分别为大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。
最大误差不能超过2mm。
具体规格如下图：
④实训结果：
顺利完成了老师布置的任务。
了解了车床上各种标识参数的含义，知道了车床的基本操作，掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。
每个人完成一个之后，让老师测量检查，合适后老师会划线作为标记。
然后削掉这一段，下一个同学重新做。
⑸实训总结与心得：
一周的实习过的匆忙又充实。
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵。
我很希望能多参加这样的实习活动，似乎一周的时间比我们课堂上学到的东西更多。
我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。
不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。
因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
这次的实习使我不仅在精神上有了提升，还让我学习到了很多实用的东西。
通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
此外，这次实习加深了同学之间的友谊。
“众人拾柴火焰高”，很多时候，相互帮助，不仅收获了成绩，还收获了真情。
所以我希望以后可以多举办类似的活动，让我们在学习知识的同时积累友谊。
这次的实习还让我体会到了钳工的辛苦。
作为一个从小被家人宠爱的女孩，没有拿过锯子，锉刀那样的东西。
说实话，刚开始还有点抱怨，可是后来，看着同学们都在认真地做，我就深感羞愧。
心想，我也可以做好！
最终，在老师和同学的帮助下，做出了美观的小锤子。
以后，我将会勇敢面对一切，因为我知道在进入社会之后我还将面对更多的挑战。
所以，做个坚强勇敢的女子，活出最美的样子！
有道是：
“360行，行行出状元！
”指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅，看着他们熟练的操作，崇拜感油然而生。
我们虽未络专业，不用天天在车床、铣床跟前徘徊，但是我们不能因此而骄傲。
因为他们所熟识的东西我们却一窍不通。
每个职业都有它自己的领域，有它在这个社会上存在的价值，都在为这个社会做着贡献。
因此，我们要尊重每一个人。
不管是学生还是工人，做任何事都应该有一个好的态度。
态度决定一切，态度首先要端正。
尤其在机器上操作的时候，如果三心二意，不当回事，就会出现各种问题甚至会使个人及他人的安全受到威胁。
其次，我们应该细心听老师讲解，这不仅仅是纪律问题，更是最起码的尊重他人。
我们还要认真完成每一个任务，正视并且珍惜此次的实训。
总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。
实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。
感谢学校的这次机会。
篇三：
金工实习报告
金工实习
姓名：
倒霉熊
学号：
熊
班级：
机械
学院：
机械与控制工程
0421号12-2班实习日期：
20XX-9-2~20XX-9-27
总结
一个月的金工实习很快就结束了，这一个月，一方面，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且在实践的基础上，使我们更容易理解所学的专业理论知识，所以也让我们进一步了解了自己所学专业，并且对自己的专业产生了更浓厚的兴趣，对自己以后面临的工作有了些许了解，也对自己未来的方向了有了更准确地了解，有利于对自己未来的规划。
另一方面，这一个月，是对自己提高，不单单是技能上的提高，而且个人素质也在这一个月实习中有所提高，实习中安全第一，在老师们在纪律及操作规范上的强调，让我们深刻了解到，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
因此培养了我们们作为一个机械加工制造的工作者应有的素质。
总的来说，这次长达一个月的实习，让我们收益匪浅。
安全问题
首先，无论做什么事，安全都是要放在第一位，只有在保证安全的条件下，才能安心投入去做其他事；所以实习的第一天，老师把我们集中，详细讲了安全方面的内容，主要
为操作规范和机房纪律，通过举例，让我们深刻体会到纪律及操作规范的重要性，使我们抱着认真，严肃的态度对待接下来的实习。
第一课—钳工
实习的第一个工种，就是钳工，我们的钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻孔、攻牙和套牙、铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，它是在机械制造中必不可少的工种。
因为钳工绝大部分是手工，所以是最累的，让我至今难忘；我们的任务是通过钳工造出一把锤子，把一个铁棒锯断，留合适长度，锉去四面，然后结合钢锯和各种锉刀，弄出羊角，最后用砂纸抛光，整个过程用了一个星期，占了实习时间的四分之一，好多同学手都磨出了水泡，而且每天大汗淋漓，真是辛苦的钳工啊。
不过作品出来后，感觉到自己的辛苦是有价值的，不仅学习了技能，也体会到劳动的伟大。
第二课—车工
离开了辛苦的钳工后，我们就来到了车工，车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
首次接触机械制造方面的机器，大家兴趣很浓厚，在庞大的普通车床面前，同学们围着老师，听老师讲一些操作注意事项，然后老师动手操作，示范给大家看，材料随着主轴转动，在刀片的切削下，逐渐成形，那是多么有趣的一件事。
在老师的详细讲解后，大家开始操作，刚开始操作时，老是忘记下一步是什么，不过熟悉后就很顺利了，在老师的指导下，我们做了锤柄和葫芦，深刻体会到做车工经验是最重要的，在老师的操作下，铁棒很快变为规则的葫芦，到我们操作时，不仅速度慢，而且不规则。
因为就三天的时间，大家还不能熟练操作，不过最基本的都掌握了。
而后接下来的就是数控车床，数控车床更神奇，更有趣。
老师给首先我们大概讲解了一下数控车床的构造，然后讲解数控车床的使用，那么多按键，简直像电脑键盘一样，老师讲解了一遍，然后示范给我们看，因为是数控，比普通车床更精确更方便，我们很喜欢这个机器，虽然刚开始我们动手时显得那么艰难，但熟悉基本操作后，就可以使用了。
第一个任务就是用老师编好的程序做出来一个小葫芦，我们输入
程序，对好刀，就可以加工了，剩下的只需看着，很方便。
数控车床一样也是三天的实习时间，最后一天我们自己设计一个工艺品，老师帮忙编程，自己设计的东西被加工和出来后，会有一种兴奋感和成就感。
同时感到编程是多么重要，下定决心以后一定要把编程学好。
第三个课—铣工
车工之后就是铣工，铣工这一工种，第一个学习的就是铣床，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
时间有限，我们只学习了普通的立式铣床，为圆柱形刀头，老师讲解后示范给我们看，在它的操作下，很快就把圆柱型铁棒洗出了一个光滑的平面，要是当初做铁锤先用铣床铣好四个平面，那是多么方便啊。
我们的作业就是把一个圆柱体铁棒洗平四个面，铣出的面很光滑，都能照镜子！
因为就一天时间的学习时间，我们只能学到最初等的技能，对于数控铣床，只是参观了一下，使我们对铣床有了较深刻的了解。
篇四：
金工实习报告
金工实习报告
电子电气工程学院
钳工实习报告
普通车削实习报告
焊工实习报告
篇五：
金工实习报告
金工实习报告
前言
20XX年5月，我们在学校工程训练中心进行了为期两周的金工实习。
实习中，我们每天都会在老师的指导下了解一个工种，并进行相关的实践。
在实习的两周里，我们共接触了线切割、车工、钳工等十个工种。
金工实习是一门实践性的技术课程，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。
同时，这门课还是我们非机械类专业教学计划中了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程。
也就是说，这次的金工实习是我在大学学习的阶段里唯一的了解机械制造一般过程的机会。
所以，我非常珍惜这次机会。
在这两周的实习过程中，我一直非常认真的阅读相关资料，也一直非常用心的在老师的指导下进行实践活动，尽我所能的了解机械制造的相关知识和熟悉机械制造的相关技能。
每一天的实习结束时，我都充满了欣喜。
因为在刚刚过去的一天里，我又了解了一项我从未了解过的工作，又掌握了一项我不曾掌握的技能。
两周的金工实习，着实让我受益良多。
实习内容总结
1.线切割
实习的第一天，我们接受过安全教育之后，我与同组的同学便来到了线切割的实习地点。
怀着初到一个陌生的地方的不安和将要接触新知识的欣喜，我聆听了老师对于线切割的介绍。
电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常被称为数控线切割加工。
我们的任务是用CAXA软件绘制一幅图，然后生成3B代码，以指导机器进行切割。
不知道是不是第一天实习还没有进入状态的原因，我没有能够很好的领会老师的意思，导致在完成任务的过程中出现了很多问题。
对此我感到非常的抱歉，也非常感谢老师对我的指导。
2.锻压
实习的二天，我们学习了锻压。
锻造和板料冲压总称为锻压。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛皮或零件的一种成型方法。
锻造出来的零件与其他加工方法制造的零件相比，显著的特点是强度高、耐冲击，因此，凡是在机器中负荷大、受冲击的零件一般都采用锻压方法生产。
板料冲压在工业中占有极其重要的位置，也别是在汽车、电器、仪表等行业中的应用极为广泛。
锻造时金属坯料受上、下砥铁的压缩而变形，而向四周自由的塑性流动，故称为自由锻。
空气锤是进行自由锻的工具。
使用空气锤的时候要特别注意控制空气锤的力度，防止因力度过大而将坯料打扁。
实现锻件基本成型的工序称之为基本工序，如敦粗、拔长、冲孔、弯曲、
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