桩基工程专项施工方案.docx
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桩基工程专项施工方案
桩基工程施工方案
一、施工前准备工作
1、完成拌和站的建设和搅拌机的安装调试，机械设备和试验检测仪器等及时到位。
2、完成桩基C25水下、普通砼的配合比设计。
3、完成导线、水准控制点的复测和加密平差工作；完成桩位测量放样和桩孔原地面高程复测工作。
4、修建施工便道便桥，施工便道建设考虑了大型机械设备的行驶和停放。
5、完成现场施工管理人员生活办公用房的搭建。
6、完成炸药库建设和炸药库各项管理制度的制定。
7、完成人员组织、技术资料准备和交底，现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。
8、用全站仪准确放出了桩位中心线，并将桩孔中心点通过十字交叉线引至护壁顶，设置好护桩。
将高程控制点由附近水准点引至护壁（护筒）顶以便施工过程中随时量测挖（钻）孔深度。
9、挖孔桩组织两班制轮班作业，每班2人，井上井下作业人员交替更换。
10、完成桩位场地平整，清除了坡面危石浮土等工作。
二、人工挖孔桩
⑴施工工艺
在工程施工前，编制工艺流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底，详见后附表1《人工挖孔桩施工工艺框图》。
⑵施工技术
1、挖孔灌注桩的适用范围：
挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
挖孔时，孔内二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10m，采用机械通风，井口做好临时排水设施，防止地表水渗入孔内。
2、护壁
2.1、护壁釆用与桩身同强度等级的Ｃ25砼，护壁厚度为土质地段为15cm，岩石地段为12cm。
土层较紧密，含水量较低时，护壁长度可设为1.0m，每开挖1.0m，即安装钢模，灌注护壁混凝土，挖孔完成后检查护壁并修补，保证其完好。
2.2、若遇流砂则采取以下施工措施
a、为防止涌水，涌砂等现象，桩基外2m位置挖环型集水井用出水口径Ф70潜水泵昼夜不停降水，以保障挖掘顺利进行。
b、采用每模高度不超过500mm的钢筋砼护壁，挖掘时，先在井底四周靠近护壁打入φ16@80的钢筋，每根钢筋长度1.2m，然后边挖边打入钢筋，再在打入钢筋外侧塞草包或麻袋，以防漏砂塌方等现象发生。
c、当地下水较大，流砂现象严重时，采用下钢护筒护壁的办法施工，钢护筒壁厚度为5-6mm，筒高1-2m，直径略小于混凝土护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压一段开挖一段桩孔直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和混凝土支护，浇筑该段砼时，钢护筒不吊出。
2.3、塌孔处理
挖孔至局部土层层位，因地质不良，桩孔护壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠，处理办法是用装土的草袋堆筑和木版桩支护，然后自上而下浇筑砼护壁。
2.4、涌水处理
施工工艺：
施工准备抽水清底预铺孔底卵石层安装钢板圈钢板圈内堆放装泥麻包水位平衡后灌注水下砼封顶盖安装变位传递杆顶盖凝固后进行压浆封闭完24h后抽水吊出装泥麻包拆除钢板圈检查封闭情
况继续开挖。
2.5、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，中间不停顿，以防坍孔。
护壁砼一律采用机械搅拌。
2.6、挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。
如孔内水量较大时应及时抽水。
若土层松软，地下水较大时，对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。
3、孔内遇到岩层须爆破时，釆用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分采用风镐开挖至孔底。
4、炮眼数量、位置、深度和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
5、挖孔到达设计深度后，进行孔底处理。
做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底凿成水平状。
如地质复杂（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布），用钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
6、群桩开挖应采用梅花形方式错开开挖，避免桩距太近而震垮相邻桩孔护壁造成塌孔。
⑶施工方法
1、工程测量
开挖前先釆用全站仪对桩位进行测量和检测，用水准仪测量井口顶标高。
2、孔圈浇筑
测量放样后，马上进行厚15cm井圈C25砼浇筑，井圈高于地面30cm以上，井口边3m范围内不允许堆放任何荷载。
3、挖孔出碴
开挖前挖好临时排水或截水沟，防止地面水和土石进入桩孔内。
根据已定放的桩位，进行开挖，首先人工釆用铁镐、铲等配合绞架进行开挖，一般情况下每进尺1m，即安装模板灌注砼以作护壁。
吊桶为铁质桶（吊重不得大于装40kg），桶内装渣土高度应低于筒口5cm，吊钩应设置保险装置。
孔内弃渣堆置在孔口3m以外范围，由汽车统一运至弃土场。
在开挖过程中，孔内釆用36v低压照明，孔深超过10m或CO2含量超过0.3%用机械进行通风换气，挖孔较深时用煤油灯点燃自井口缓慢放入井底，检查孔内氧气浓度，以确保孔内作业人员的安全，孔内如有积水，用潜水泵（污水泵）排出，经沉淀池过滤后排至附近水道。
如在掘进过程中遇到较大的渗水时，每进尺0.3m用砼进行护壁。
当开挖至风化岩层时，釆用空压机及风镐配合施工，孔内需进行岩层爆破时，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
爆破前井口采用竹条板进行覆盖以防飞石。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装炸药1/3节~1/4节。
有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。
对于软岩炮眼深度不超过0.8m，硬岩炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向来确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
爆破用延时电雷管引爆，爆破时应预先撤离井内人员和设备，并发出安全信号，爆破后先用空压机通风排烟不得小于15min，经检查无毒气后，方可下井继续作业。
爆破釆用多点少松动爆破。
釆用少药多炮的特点，防止超挖扩孔及爆破对孔壁的扰动；打眼、放炮时孔内水位尽量降低，以便合理准确控制炮眼位置，以防超爆、超挖。
接近桩底设计标高（一般为50cm内）时，停止爆破，改用人工开挖，防止超挖以及对基底的扰动。
在挖孔过程中随时注意地质情况的变化并填写挖孔桩进尺记录表，如遇地质情况与设计不符合时及时上报。
挖掘时不刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。
在挖孔过程中，经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜底。
挖孔掘进和护壁两道工序连续工作，尽量不停顿，以防坍孔，出碴时卷扬机慢速提升。
挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳。
提取孔渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷筒等机具必须每天上下班检查
⑷、桩孔护壁
当桩身每挖掘0.8~1.0m深时，即支模浇注混凝土护壁厚度12~15cm，护壁釆用与桩身同强度等级的Ｃ25砼，护壁砼一律采用机械拌和且用人工振捣密实。
护壁与井壁应贴合紧密无空洞松脱现象。
孔口护壁比地面高30cm以上,不使土、石、杂物滚入伤人，挖孔工作暂停时，孔口采用竹条板进行覆盖。
⑸、终孔检验
挖孔时随进度做好地质记录，核对与设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。
如达到设计高程时地质与设计不符合，应立即通知相关单位调整奠基标高。
用检孔规对孔形、孔径及倾斜度进行检查（检孔规用φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为6m），检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。
清孔必须做到孔底平整、无松碴、污泥及沉淀等软层，满足设计要求，并报监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌的方法。
⑹、钢筋笼制作
钢筋骨架分段制作，主筋接头采用坡口搭接焊，焊缝长度双面焊不得小于5d、单面焊不得小于10d。
主筋与箍筋交叉点采用电焊，在加强箍内按设计要求焊接三角形钢筋撑来加强刚度，并按设计要求安设好保护层耳筋。
当桩长小于20m且地势平坦汽车吊可以靠近作业时，钢筋笼采用25t汽车吊一次性吊放入孔内。
当桩长大于20m且地势平坦汽车吊可以靠近作业时，钢筋笼分节段用汽车吊吊入孔内焊接安装。
当受地形制约吊车无法靠近桩孔时，在孔口搭设钢管脚手架，钢筋笼在孔口分节段焊接绑扎采用手动葫芦的方法将钢筋笼逐段放入孔内。
钢筋笼吊放入孔内后应进行对中定位。
⑺声测管的安装
a、严格按设计要求进行声测管安装，声测管采用D50*2.5钢管，声测管安装应顺直，确保声测探头能自由上下提升。
管的连接采用丝口套接。
b、声测管用铁丝牢固绑扎紧贴在钢筋笼的内侧，定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面50cm，三根声测管按等边三角形布置，四根声测管按正方形布置，灌注混凝土时应加以保护，保证不跑位、不上浮。
c、声测管管底焊钢板封闭，管口应加盖封堵，防止异物进入；
⑻砼拌制制作运输
砼采用两台强制式带电子计量系统的搅拌机集中拌制。
采用普通硅酸盐水泥，粗集料选用碎石，集料的最大粒径不应大于导管的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
细集料采用级配良好的河砂或机制砂，应经常检查砂石材料的含水率，据以调整砂石材料和水的用量。
严格按施工配比进行配料并严格控制原材料质量。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注过程中应保持足够的流动性，严格控制混凝土的塌落度。
⑼灌注砼
7.1当桩孔渗水小于6mm/min时采用普通砼灌注方式
普通砼采用串筒灌注。
串筒由Φ30cm壁厚2mm的钢板加工制作，上大下小，分节长度为1m、0.5m，采用φ10钢筋做成的挂钩进行连接，挂钩与串筒间应设置加强箍，焊接牢固以保证挂钩具有足够的刚度和强度，串筒安装前应安排专人逐个对挂钩进行检查，防止灌注砼过程中串筒脱落伤人。
从孔口倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，为防止砼的离析串筒设置减速装置，在串筒出料口下面砼的堆积高度不宜超过1m。
浇筑层厚为30cm左右，采用插入式振动棒，插入式振动棒的移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并插入下层砼5～10cm。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，每一振动部位必须振到该部位砼密实为止；密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，砼浇筑应连续进行不得间断。
7.2当桩孔渗水超过6mm/min时采用水下砼灌注方式
水下砼采用导管灌注。
导管由Φ300mm管子组成，采用旋转式嵌口导管，分节长度一般可为1m、1.5m、2.0m，导管分节逐步接长。
在灌注砼前导管应进行压水和密封性试验，并再一次检测孔底沉淀厚度，如超过规定厚度，应再次清孔，直至满足规范要求。
灌注水下砼时，导管底部至孔底应有25-40cm的空间。
砼压水采用拔球法，在平台上置一储料斗，储料斗容量满足压水后首批砼能埋管大于1米的要求。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。
当砼上升至钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
灌注过程中，导管埋置深度控制在2~6m。
砼应连续浇注至顶面，清水桩高出桩顶设计高程20cm左右，待砼强度达到5MPa时凿除浮浆砼至桩顶设计标高，导管在砼灌注完成后立即拔出。
桩基为隐蔽工程，施工过程中加强自检，并在监理旁站下进行，现场技术人员应认真、真实作好施工日记和各种施工原始记录。
三、钻孔灌注桩施工
因地质情况或其它环境因素，不能采用人工挖孔时，将采用冲击钻孔施工，方案如下
1、施工放样与平台准备：
采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量和检测。
用枕木和型钢搭设钻孔平台，清场后直接吊装钻机就位。
2、护筒埋设：
采用钢护筒，内径大于桩径300mm。
护筒底端埋置深度根据旱地、砂土、软土性质而不同。
护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%，护筒埋设应高出地面30cm。
3、钻孔：
待钻机安装就位后，采用冲击钻进行钻孔。
钻孔过程中，检测泥浆各项性能指标，如相对密度、粘度等，记录钻孔速度，保持孔壁稳定，同时钻孔连续进行，不得中断。
新桩钻孔应在中距5m以内的灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰相邻桩砼的凝固。
4、孔径检查与孔底清理：
在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔径、孔深及嵌岩深度进行检查。
成孔检查合格后，清除孔底残渣，检测孔底沉渣厚度，直至符合规范要求，以达到清孔的目的。
5、钢筋笼制作安装：
主筋采用坡面搭接焊，焊缝长度双面焊不得小于5d、单面焊不得小于10d。
长度小于20m的钢筋笼一次性加工制作成型，采用25T汽车吊安装就位；长度大于20m的钢筋笼分节段制作、安装，吊入孔内再固定钢筋笼进行接长。
钢筋笼严格按设计要求安装声测管。
为防浇灌砼时骨架上升，采用护筒焊接反压或加压措施。
6、砼拌制运输：
砼采用两台强制式带电子计量系统的搅拌机集中拌制。
采用普通硅酸盐水泥，粗集料选用碎石，集料的最大粒径不应大于导管的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
细集料采用级配良好的河砂或机制砂，应经常检查砂石材料的含水率，据以调整砂石材料和水的用量。
严格按施工配比进行配料并严格控制原材料质量。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注过程中应保持足够的流动性，严格控制混凝土的塌落度。
7、导管法浇注水下砼：
将内径为300mm砼旋转嵌口导管连接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。
采用汽车吊吊斗或用砼输送泵进行砼浇注。
导管在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。
在第一次灌注时，导管漏斗应保证有足够的砼，以保证第一次灌入砼后，导管埋深达1m以上。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼灌注速度。
当砼上升至钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。
灌注过程中，导管埋置深度控制在2~6m，砼应连续浇注至顶面，并高出理论截面80cm。
砼浇注过程中随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度，浇注水下砼须配备检修完好的拌和设备两套，防止因机械故障而导致中断浇注。
待砼强度达5Mpa时，凿除桩头浮浆砼。
钻孔灌注桩的泥浆通过泥浆池、沉淀池后，达到排污标准才予以排放。
防止污染河道、农田。
（钻）挖孔灌注桩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按《质量检验评定标准》附录D检查
2
桩的中心位置（mm）
群桩：
100
排架桩：
50
全站仪：
每桩检查
3
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支撑桩：
比设计超深不小于5cm
测绳量：
每桩检查
4
孔径
不小于设计
探孔器：
每桩检查
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长且不大于200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50mm
水准仪、钢尺：
每桩检查
四、质量保证体系
1、质量目标和质量方针
质量目标：
Ⅰ类桩基达100％，，确保本工程达到部优标准，争创国优。
质量方针：
科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、业主满意。
2、质量保证组织体系
⑴坚持执行政府监督—社会监理—企业自检的三级管理机制，内部形成项目管理层、质检部、施工班组的三级质量保证的组织体系。
项目部质量保证体系机构见后附：
⑵质量保证体系主要岗位责任制
A.项目经理质量职责：
全面履行项目工程的质量管理措施，主持、审核全面质量管理措施，审批质量计划书，落实质量责任制。
B.总工程师质量职责：
组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理，审核项目工程质量计划书。
C.工程部经理质量职责：
组织实施项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工质量管理，主持编制项目工程质量计划书，加强施工过程控制。
D.质检工程师质量职责：
编制项目工程质量计划书，对施工过程控制，及时反馈信息。
跟班现场旁站，掌握质量生产动态，协助领导分析质量状态，提出纠正和预防措施，并进行监督实施，做好全过程记录。
E.试验室质量职责：
根据规范和规程，负责生产中的原材料、成品、半成品的检验和试验工作。
指导、检查、督促检验和试验人员开展工作，及时收集、整理、分析数据，及时反馈给质量管理层。
F.质检员质量职责：
现场旁站，掌握质量生产动态，对施工过程进行控制，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况，提出纠正和预防措施，并监督实施，做好质量记录。
G.桥梁工程师：
对施工班组进行技术交底，督促施工队严格按施工技术规范进行施工，对桩基现场施工各工序环节进行质量控制和把关。
3、质量保证体系
按照全员参与质量管理的原则，对影响质量各要素和各环节进行控制，建立全面质量管理体系，质量保证自检体系由人员素质保证、执行技术保证、仪器设备性能保证、数据保证等内容组成：
⑴人员素质保证：
特种作业人员按照国家法规要求持执业资格证上岗；一般人员通过培训、考核，持项目部证件挂牌上岗。
⑵执行技术保证：
严格执行规范、规程、标准、合同文件。
⑶仪器设备性能保证：
检验效核、标定，保证其使用要求。
⑷数据保证：
数据收集、检验复核、报告、统计应用分析。
4、保证工程质量的管理措施
工程开工前，实验室对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行检查，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场；对于混合型材料进行配比试验，其数据经分析对比后，选择质量可靠性高的配合比经质检工程师审查并报监理批准后，才予实施。
每一工序完工，经质检人员自检合格，报总工复核签字后，填写报检单，再报请监理检查。
经检查合格签证后，再进行下道工序的施工。
制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。
质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并通报，结果与各施工队（组）负责人的工资、奖金直接挂钩，工程质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量管理小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。
如出现质量事故，由总工或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理批准后实施。
对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。
5、保证工程质量的技术措施
1）测量放样与控制测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应重新校定。
制定能够满足精度要求的测量放样，有效控制和检验测量方案。
安排经验丰富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作。
放样时先复测设计提供的资料和标志，结果提交监理核查，此作为施工放样的依据。
2）钢筋加工与安装的质量保证措施
钢筋砼砼中的钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并按时按进料量进行抽检。
钢筋连接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并做好钢筋焊接头拉伸试验资料报监理批准后，才能开工，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋绑扎安装完毕，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，注意监控处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
3）砼质量保证措施
水泥进场时必须有出厂试验报告单，分类堆码，防止受潮；凡对水泥质量有疑问，或监理提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。
砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者杜绝进入施工场地。
水、外加剂的应用应符合相关规定。
严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保砼组成材料的计量，砼拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。
根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并呈报监理审批，监理同意后方可使用。
拌合物颜色一致，不得有离析和泌水现象。
时间符合规定。
在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测稠度，在检测坍落度时，观察粘聚性和保水性。
派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。
砼的运输：
采用砼搅拌运输车进行运输，运输过程中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。
砼的浇筑：
水下砼浇筑前导管应进行密封性闭水试验，砼坍落度符合要求后才能浇筑。
泵送砼施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送砼前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。
砼振捣成型时，根据施工对象及砼拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。
在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
水下砼灌注要准确计算埋管深度，保证导管埋深在2～6m范围内。
砼的养护：
如桩头露在空气中，应采用麻袋覆盖湿水养生，养生时间不得少于7天。
全面质量保证体系框图
6、确保工程质量的自检体系
1）质量检查组织机构图
2）质量检查程序
开工前期质检流程图
中间验收质量自检流程图
五、安全保证体系
1、安全方针和安全目标
安全生产方针：
遵守法规、严格管理、安全第一；
消除隐患、持续改进、预防为主。
安全生产目标：
因工负伤率不超过3‰，死亡率为0。
杜绝重大机械事故、集体中毒事故、重大火灾事故和职业病的出现。
2、组织保证
⑴为了加强项目的安全生产工作，规范施工人员的行为，营造良好的安全施工环境，本项目进场后成立项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的安全生产管理小组并设立安全举报箱，公布安全举报电话，本项目拟成立的安全生产管理小组组织结构框图如下：
⑵安全生产管理岗位责任制
①项目经理：
为项目部第一责任人，担任安全管理小组组长，确保安全生产投入和安全生产管理制度的建立；
②总工程师：
为项目部第二责任人，担任安全管理小组副组长，负责安全生产的技术保障和安全技术交底；
③项目副经理：
为项目部第三责任人，担任安全管理小组副组长，负责组织制定和组织实施安全生产管理措施；
④专职安全员：
为主要安全管理责任人，日夜巡视工地，对有安全隐患作业点进行蹲点监督，防止安全事故的发生。
⑤现场安全员：
即现场桥梁工程师，为施工现场第一安全责任人，加强事前控制，随时掌握和了解现场施工状态，纠正违章作业，积极配合项目专职安全员工作。
3、安全生产体系
按照“安全生产、预防为主”和“安全生产、人人有责”的安全管理的原则，项目部将建立安全生产保证体系，如下图：
4、安全生产制度
安全生产管理小组将组织全体施工员及施工队负责人学习《工程建设安全管理》、《中华人民共和国安全生产法》及交通部TJT076-95《公路工程施工安全技术规程》等规定，建立安全教育的学习登记制度。
对爆破、电工、车辆机械操作、吊装等人员进行培训，持证上岗。
上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。
实行安全员跟班作业制度，及时排除和防范，以确保生产安全。
5、安全生产措施
为了贯彻我国“安全第一、预防为主”的工作方针，按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《工程建设标准强制性条文》的要求，我公司将针对本工程施工特点，结合我公司多年来的安全生产经验，建立安全保证体系，落实安全生产责任制,确保本工程的安全生产。
5.1安全组织管理措施
⑴我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。
在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。
⑵成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。
⑶制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。
在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标，并
升级会员 