钢架钢筋网施工作业指导书.docx
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钢架钢筋网施工作业指导书
新建向塘至莆田铁路FJ-5A标
金瓜山隧道
钢架钢筋网作业指导书
编制：
审核：
批准：
中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部（金瓜山）
二〇〇八年十二月一日
金瓜山隧道钢架、钢筋网施工作业指导书
1设计参数
1.1型钢钢架
金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为0.6m（中至中）。
各单元均由I20a工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。
相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。
钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。
分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。
1.2型钢钢架
金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为1m（中至中）。
各单元均由I18工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。
相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。
钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。
分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。
1.3格栅钢架（平导）
金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩格栅钢架设置在拱墙位置，纵向间距为1.0m（中至中）。
格栅主筋采用HRB335级钢筋，钢筋直径为Φ18；桁架筋采用HRB335级钢筋，钢筋直径为Φ10；箍筋和U型筋采用HPB235级钢筋，箍筋直径为φ8，联接螺栓为GB/T5781-2000,规格M20*60，螺母为GB/T41-2000，规格M20，每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套。
连接角钢采用L160×80×8。
格栅之间设连接筋，连接筋长度为1.0m，直径为Φ18；钢筋采用HRB钢筋，连接筋沿隧道外轮廓环向单排布置，环向间距1.0m。
格栅支撑处覆盖格栅主筋的喷射混凝土厚度为40mm。
钢架采用定位筋定位，连接筋长度为0.5m，直径为Φ16，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。
1.3钢筋网
金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩钢筋网设在拱墙位置，在型钢钢架内侧设置一层钢筋网，保护层厚度≮4cm。
钢筋直径采用φ8，网格20×20cm。
金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网，钢筋直径采用φ6，网格20×20cm。
金瓜山隧道正洞Ⅲ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网，钢筋直径采用φ6，网格25×25cm。
2钢架施工一般规定
2.1钢架应在初喷混凝土后及时架设。
施工应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）的规定；
2.2钢架制作
2.2.1钢架选用I18型钢（用于Ⅳ级围岩）、I20型钢（用于Ⅴ级围岩）等制成；
2.2.2加工采用现场制作，型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接；
2.2.3钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；
2.2.4每榀钢架加工完成后应试拼，保证各节钢架间连接板密贴，周边误差不得超过±3cm，平面翘曲应小于2cm。
3钢架施工工艺
3.1安装前应彻底清除底脚下的虚碴及杂物。
底脚标高不足时，不得用洞碴回填，而应设置钢板进行调整，必要时用混凝土加固基底，确保钢架底脚置于牢固的基础上；
3.2钢架利用平板车运进洞内，在台架上逐榀安装；
3.3钢架架设要与初喷混凝土面密贴，沿外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧；
3.4钢架采用定位筋定位，并与锚杆焊接牢固，相邻钢架之间按设计进行纵向连接；
3.5分部开挖法施工，钢拱架拱脚打设锁脚钢管（Ⅴ级围岩）或锁脚锚杆（Ⅳ级围岩），钢管直径为Φ50，锚杆直径为Φ22，长度均为4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。
下半部开挖后钢架应及时接长落底；
3.6钢架与初喷混凝土面的间隙应用喷混凝土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层厚度不得小于40mm；
3.7开挖下台阶时，根据需要在拱脚下可设纵向托梁；
测量放样
3.8钢架安装施工工艺流程见下图。
钢架加工
质量验收
清除底脚浮碴
钢架组拼
安装钢架
定位筋定位，与锚杆焊接牢固
打设锁脚钢管（锚杆）
焊接纵向连接筋
加设垫块
隐蔽工程检查验收
4钢筋网施工一般规定
4.1钢筋网在初喷后铺设；
4.2钢筋网施工应符合以下要求：
4.2.1钢筋网施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）的规定；
4.2.2钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格；
4.2.3钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
5钢筋网施工工艺
5.1钢筋网在洞外分片制作，加工好后的钢筋网应存于室（棚）内或加盖蓬布遮雨；
5.2随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；
5.3钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于40mm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设；
5.4搭接长度应为1～2个网格；
5.5钢筋网应与锚杆连接牢固；
5.6钢筋网的混凝土保护层厚度不小于30mm。
6安全质量技术措施
6.1材料进场检验和抽检工作要及时进行，以保证所使用的各种原材料满足设计技术要求；不合格或未批准的材料严禁使用；
6.2在已喷射的砼表面上，不允许砼开裂、渗水，也不允许钢筋、钢架外露，如有上述情况发生，应按监理工程师指示采取补救措施；
6.3重视施工安全。
7机械设备配置
钢架、钢筋网施工机械设备配置表详见下表。
钢架、钢筋网机械设备配置表（每个洞口）
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
钢筋切断机
GT6-12
2台
2
钢筋调直机
GQ40
1台
3
钢筋弯折机
XLY6
1台
4
型钢冷弯机
1台
5
作业台架
1台
6
电焊机
BX1-400
2台
7
平板车
东风5t
1台
8
风钻
YT28
3台
8劳动力配置
钢架、钢筋网劳动力配置表详见下表。
钢架、钢筋网劳动力配置表（每作业班）
序号
人员
人数
职责
1
技术人员
1
全面负责现场网片、钢架安装工序及质量
2
安全员
1
3
工班长
2
负责网片、钢架场外制作工序及质量
4
网片、钢
架制作工
8～10
负责网片、钢架制作
5
现场安装工
8～10
负责网片、钢架安装
6
电工
1
负责维护电路
7
装载机司机
1
配合钢架安装，材料装车
合计
22~26
9质量控制与检验
9.1制作钢架所用材料进场检验应符合以下规定：
制作钢架所用材料进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。
施工单位每批抽检一次。
检验方法：
检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
9.2制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
9.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
9.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于40mm，表面履盖层厚度不得小于30mm。
检验数量：
每榀检查。
检验方法：
观察、测量。
9.5密贴充实
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
9.6钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
9.7钢架制作应符合下列规定：
9.7.1采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求；
9.7.2钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；
9.7.3钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
检验数量：
每榀钢架检查一次。
检验方法：
观察、尺量。
9.8钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2o
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
检验数量：
每榀钢架检查一次。
检验方法：
测量、尺量。
9.9钢筋网所使用的钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
检验方法：
全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
9.10钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
9.11钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察、尺量。
9.12钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于设计要求。
检验数量：
每循环检查5处。
检验方法：
观察，凿孔检查或仪器探测。
9.13钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于40mm。
采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：
每循环检验一次。
检验方法：
观察，检查施工记录。
9.14钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：
每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：
尺量。
9.15钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：
每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：
尺量。
9.16钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
全部检验。
检验方法：
观察。
10安全保证措施
10.1施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷射混凝土支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑。
10.2当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。
10.3严格按设计施工，如设计不能充分满足现场施工安全时应立即加强，如须变更应在达到安全要求时再进行施工。
10.4构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
10.5暂停施工时，应将钢架、钢筋网支护面直抵开挖面。
10.6钢架、钢筋网作业时：
10.6.1台架四周应设围栏,并有专人监护；
10.6.2清除开挖面上的松动岩块及开裂的混凝土时，人员不得处于被清除物的下方；
10.6.3钢架及钢筋网的安装，作业人员间要协调动作，在本榀钢架或本片钢筋网未安装完毕、并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支架；
10.6.4对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，要及时采取补救措施，当险情危急时应立即将人员全部撤出危险区。
中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部（金瓜山）
2008年12月1日
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