A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺.docx
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A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺
Documentnumber：
NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺
本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。
排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。
柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。
本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。
A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）
公称
直径
DN
插口
外径
D2
承口
内径
D3
P
壁厚
承口凸部重量（kg）
直部一米重量（kg）
T
公差
50
61
67
38
75
86
92
38
100
111
117
38
125
137
145
40
150
162
170
42
200
214
224
50
（1）施工顺序的安排
排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。
（2）施工准备
施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。
根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。
要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。
施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。
施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。
排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。
管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。
内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。
地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。
排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。
柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。
排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。
而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。
包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。
其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。
管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。
管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。
在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水铸铁管穿墙、楼板预留洞的尺寸见下表。
排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）
公称直径DN
预留方洞B×B
预留圆洞φ
穿墙钢套管DN1
50
120×120
120
100
75
150×150
150
125
100
180×180
180
150
125
200×200
200
200
150
250×250
250
200
200
300×300
300
250
250
350×350
350
300
300
400×400
400
350
排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。
在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。
（3）预制加工
根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。
下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。
管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。
管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。
在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。
预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。
根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。
（4）排水管支、吊架安装
建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。
支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。
管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。
管道支吊架设置位置要符合设计和规范要求，埋设要牢固。
管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。
排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重结构部位锚固。
对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。
横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。
安装在墙上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，杜绝任意打洞，以免损坏建筑结构。
在墙板的砌体上设支承角钢和斜撑角钢，先凿孔240×220，再以现浇混凝土C20填实。
对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），两个吊架的间距不得大于3m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
吊架用钢吊杆的直径按下表确定。
吊架用钢吊杆直径表
管道公称直径DN
吊杆直径
≤100mm
≤10mm
125～200mm
≥12mm
250～300mm
≥16mm
排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12m。
横管固定吊架的形式及材料尺寸见下图和下表。
排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）
公称直径DN
50
75
100
125
150
200
250
B
—
—
220
250
280
330
380
角钢规格
L40×40×4
L50×50×5
L63×63×6
钢板A×B×δ
100×70×8
110×80×8
130×100×10
排水立管要每层设支架固定，支架间距不大于1.5m，但当层高小于或等于3m时，可只设一个立管支架。
支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。
支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装处的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。
（5）管道连接
本工程排水管采用A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。
其连接形式如下图。
管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。
插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。
插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。
拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。
拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。
（6）排水干管安装
排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。
排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。
柔性排水铸铁管的安装坡度
公称直径DN
50
75
100
125
150
200
250
300
标准坡度‰
35
25
20
15
10
8
7
6
最小坡度‰
25
15
12
10
7
5
4
排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。
室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。
管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管的规格按下表确定。
排水管穿过室内墙体时的做法如下图。
排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）
公称直径DN
预留方洞B×B
预留圆洞φ
穿墙钢套管DN1
50
120×120
120
100
75
150×150
150
125
100
180×180
180
150
125
200×200
200
200
150
250×250
250
200
200
300×300
300
250
250
350×350
350
300
300
400×400
400
350
穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，铸铁管与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。
排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。
排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于12米。
横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于12米。
排水干管的安装形式见下图。
排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。
排水直线管段清扫口或检查口的最大距离（m）
公称直径DN
检查口A
检查口B
生活废水
生活污水
生活废水
生活污水
50～75
15
12
10
8
100～150
20
15
15
10
200～300
25
20
25
20
管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。
对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。
管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。
（7）排水立管安装
安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。
排水立管的安装形式见下图。
安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，用支架将立管固定，然后按照承插式柔性接口安装的连接方法将螺栓拧紧。
排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求。
安装完毕后，穿楼板预留孔洞缝隙处采用二次浇捣方法用C20稀释混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。
排水立管穿越楼板洞的做法见下图。
排水立管穿越屋面时的做法同穿楼板，面层处用水泥砂浆做成防水馒头，做法见下图。
（8）排水支管、配件安装
安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。
在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。
地漏安装：
根据土建单位弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆做防腐处理。
清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。
管道系统安装完毕后对其进行安装质量的检查，检查方法及允许的偏差见下表。
柔性排水铸铁管允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
13
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
标高
±13
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长25m以上
≯20
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长5m以上
≯12
（9）试验
通球试验：
排水干管和排水立管安装完毕后，必须做通球试验。
试验时根据试验管段的管径选择试验小球，球直径为管道直径的2/3。
立管试验时，从立管顶端投入小球，在干管检查口或室外排水出口处观察，当发现小球为合格；排水干管试验时，从干管起始端投入试验小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
灌水试验：
对于需要隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
灌水前用充气球胆将排出管末端堵严，从管道最高点灌水，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽前也要做灌水试验，试验时应分区、分段、再分层进行，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上作好记号，将球胆由检查口放入立管中，达到标记后向球胆内充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水至器具的上边缘。
满水15分钟液面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，检查管道各接口没有渗漏说明该管段灌水试验合格。
管道系统试验合格后，根据设计要求对于需要保温的管道进行防冻保温或防结露保温，保温做法见本方案的保温部分。
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