带式输送机的检修工艺规程.docx
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带式输送机的检修工艺规程
带式输送机的检修工艺规程
一、设备概况
我厂输煤系统有七条皮带，3#、6#皮带为油冷式电动滚筒，4#、7#皮带传动滚筒为铸胶滚筒，2#皮带传动滚筒为永磁滚筒。
有两台细碎机，两台无堵回转筛。
七台往复式给煤机。
带式输送机是火力发电厂输煤系统主要输送机械，由传动部分、胶带、滚筒、上下托辊及机架等组成一个连续运输的输送机构。
带式输送机主要特点是：
输送带即是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。
二、检修类别、周期及工期
检修类别
检修周期
检修工期
大修
2年
12天
小修
1年
7天
三、检修项目
1、大修项目
（1）清洗检查减速机，更换润滑油。
（2）清洗检查各滚筒及轴承，更换润滑脂。
（3）修补或更换橡胶输送带。
（4）修理或更换有缺陷的托辊、托辊组、托辊支架。
（5）检查清扫器及导煤槽，更换磨损严重的导煤槽挡皮。
更换清扫器胶皮和清扫块。
（6）检查修理制动器。
（7）检查修理落煤筒、三通挡板及电动推杆。
（8）检查修理拉紧装置。
（9）检查修理头部支架、传动支架及皮带支架。
（10）检查修理联轴器，更换磨损严重的柱销。
（11）设备找正及清扫现场。
2、小修项目
（1）检查减速机及润滑油，消除存在的缺陷。
（2）检查修理联轴器。
（3）更换有缺陷的托辊。
（4）清洗检查各滚筒轴承，更换润滑脂。
（5）检查修补橡胶输送带。
（6）检查修理清扫器及导煤槽挡皮。
（7）检查修补落煤筒及三通挡板。
（8）设备找正及清扫现场。
序号
检修项目
检修类别（A。
B。
C。
D）
1
减速机解体大修,更换失效零部件.
A
2
各滚筒清理,胶面修补.
A
3
检查润滑油、轴承磨损坏情况及轴承间歇变化，更换失效滚筒及轴承。
A
4
托辊全部分批拆下进行清理，检修润滑情况及转动是否灵活，更换失效托辊。
A
5
检查胶带接头，必要时重新胶接或局部胶接。
A
6
检查落煤筒和导煤槽，修补或更换防磨衬板及胶皮。
A
7
检查托辊支架及主胶带架。
A
8
检查拉紧装置。
A
９
检查清扫器、逆止器部件。
A
10
齿轮联轴器（十字联轴器）的检查。
A
11
减速机解体清理、检查换油
c
12
各滚筒清理检查，加油或换油
c
13
检查托辊,有缺陷的卸下修整
c
14
检查皮带,必要时进行胶接或局部胶接.
c
15
落煤筒、导料槽修补以及刮煤器及煤槽挡皮的检查修理。
c
16
张紧装置调整。
c
17
联轴器检查螺栓和安全销，并调整对中性和间隙。
c
四、检修步骤、工艺及质量标准
1、一般工艺要求
（1）检修前做好组织、技术、工具、材料、备品配件的准备工作，对需要更换的配件应核实是否符合图纸要求。
（2）办理工作票，做好安全措施及开工手续，必要时做好防火措施。
（3）检修前，对被检修的设备状况做到全面了解、做好记录以便检修后有比较、有鉴别。
（4）检修开工前，要清理设备上的污油,检修与组装竣工都要保持现场清洁。
（5）检修工作要严格执行工序工艺卡制度，准确、及时地做好各间隙、位置方向等记录，解体后对拆下的零件进行清洗，注意保管，对不允许互换的设备和需按一定方向安装的零件，应做好回装标记。
（6）对严密性要求较高的结合面（如减速机、偶合器），解体时使用启盖螺钉，必要时用扁铲冲开，但对碰伤的结合面应进行修复。
（7）轴上零件安装及拆卸时，视其装配要求，对零件可均匀加热，加热方法选择正确，温度符合要求。
安装轴承，齿轮等零件时，轴颈处涂润滑脂。
（8）在拆卸螺丝时，除极困难的情况下，不得用火焊割，以免影响材质特性，发生变形；紧固螺丝时，一般分两次对角紧固，紧固后外露2～3扣；扳手应合适，以免损伤螺幅棱角，需加锁片、止退圈、开口销的必须加牢。
（9）对有衬垫的结合面，在拆卸时要做好加垫的数量及厚度的记录，以备安装时作为调整依据。
地脚找正加垫一般不允许超过三片（两毫米）。
（10）清洗轴承、齿轮、液压件时，不允许用棉纱，以防杂质留在机件内。
（11）转动机械间隙装配完毕，应手动盘车，确保各部位无卡盘现象，方可送电试转。
（12）所有润滑油应合格，不允许有杂质，换油时应注意新旧油（脂）的牌号。
（13）检修现场用过的废油、废棉纱、破布应集中保管，使用汽油、煤油、柴油等易燃品时，要做好防火、防爆措施。
（14）对精密量具，要正确使用，妥善保管。
五、滚筒及托辊
1、各部滚筒轴承、轴承座、端盖及其它零件清洗检查，应无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象。
2、新装配的轴与轴承配合应符合图纸公差要求，新换轴承间隙符合设计要求或国家标准。
3、滚筒轴承座配合表面有旋转痕迹，磨损量在0.1mm以上时应进行更换。
4、轴承加注润滑脂，加注量宜为空隙容积的三分之二。
5、衬胶滚筒无脱层或局部开胶、划损现象。
滚筒表面衬胶磨损至露出滚筒体时应重新衬胶。
6、滚筒轴线与皮带中心线的相对位置，横向偏移不大于3mm，纵向、水平误差不大于0.5/1000。
7、在吊装过程中必须采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
8、安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合上述要求。
9、托辊轴端嵌入槽内，转动灵活无卡涩，润滑良好无异音，托辊端面与托辊支架间隙大于2mm，支架螺栓无松动。
10、新安装托辊、支架、底座的轴线与皮带机中心线应垂直，托辊左右偏移小于2mm。
11、架构纵向中心线偏斜不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏每100米范围内不大于5mm。
12、带胶环的托辊，胶环完整无损。
胶圈压紧锁母完好无松
13、弹簧板式托辊铰接完好，无脱落。
14、安装前倾托辊时，前倾方向要与胶带运输方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段胶带运输方向一致。
15、托辊安装完后，辊子应转动灵活。
六、拉紧装置
1、尾部拉紧小车行走轮转动灵活，滚动自如，各轮对轨道的压力差不大于2kg。
2、拉紧装置的配重合适，其重量以皮带满负荷运行时不打滑为准。
3、配重装置的安全围栏完整牢固。
4、车式拉紧装置钢丝绳无断丝断股，无锈蚀，每半年涂油一次，绳轮卡具牢固完整。
所有滑轮润滑良好，转动灵活。
5、螺旋拉紧装置的滑块在架构内平面上贴服吻合，丝杠润滑良好，转动灵活，无锈蚀。
6、垂直拉紧装置的滑道平滑，滚筒座架规则，在轨道上滑动自由，无卡涩。
挂重锤的拉杆无弯曲。
七、胶带
1、在吊装或缠绕胶带过程中不得造成损伤。
2、胶带接头：
一般采用硫化接头，接头用的胶料必须与胶带母体一致。
3、胶带接头后在接头两端胶带中心线10米范围内的偏差≤5mm。
4、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100－150mm固定，再拉胶带，直到空载段胶带挠度小于2/1000长度为止。
八、清扫器
1、所有清扫器检修或重新安装后，其刮板与胶带接触长度不得小于85%。
2、安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免胶带运转时引起清扫器支架振动。
3、对于H、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。
4、安装空载段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与胶带接触。
调节后确定合适的链条长度。
检修项目
检修工艺及注意事项
质量标准
1.1胶带胶接工艺
1皮带长度:
如更换一般胶带,其新胶带的长度为胶带加两个接头长度。
皮带长度=2*胶带机长+1/2尾部滚筒周长+2*拉紧器长
2紧胶带时，使用专用卡子，禁止使用绳索直接绑拉。
拉紧时将重锤用倒链拉起，应注意两边拉力均匀。
尽量拉到最大高度使胶带在接头时尽可能有富余量。
3接头长度台阶的确定:
接头长:
500-800mm
台阶数:
胶带层减一
台阶长:
100-250mm
台阶长不准小于100mm。
各台阶等分的不均匀度不的超过1mm。
4接头方向:
应按传动滚筒方向确定
5、确定接头的划线尺寸：
（斜角型、直角型、人字型）
6、裁剥接头：
一般要先去覆胶后，按规定尺寸逐层划线逐层裁剥。
刀割接头时对下一层帆布误割深度不得大于1/2，每个台阶误损不得超过全长的1/10。
7、清理接头：
用手提式打毛机清理接头裁剥处的残胶和毛糙的芯布表面，将表面清理干净后，用溶剂汽油进行表面清洁工作。
清理浮胶时，对帆布的误损不得超过厚度的1/4。
8、涂胶：
采用生胶浆子，分二至三遍涂胶，涂胶要均匀不得有聚胶情况。
9、粘合：
把已涂好胶的上接头覆盖到下接头，
10、封口：
在封口处涂两遍浆子后，铺60mm宽盖胶，工作面用4.5mm厚盖胶,非工作面用1.5mm厚盖胶。
11、硫化：
硫化温度145c，压力：
10MP,时间:
t=17+（上胶+下胶+n）*1.5,硫化结束后,自然冷却到80c以下时,即可拆硫化板。
两个接头之间的长度不应小于10米。
1.2滚筒的检修
1、划针在滚筒轴承座上和机座上做好明显标记以保证原来的安装位置，松下轴承座与机座的紧固螺栓，吊下滚筒
光面滚筒，表面磨损不大于原来厚度的1/3，硫化胶损坏或残缺占滚筒表面1/5，应予以修补或更换。
滚筒的晃度不大于21mm，改向滚筒的安装和皮带架的纵向中心线垂直；其偏差不大于5mm，水平误差不大于0.5mm，标高误差不大于10mm。
2、拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖等件，轴承可不必从轴上褪下。
3、检查轴承的完好程度。
4、轴径处应涂油包好，以免生修和碰伤。
5、滚筒就位时安装位置要正确。
轴承座下应清扫干净，滚筒轴线与皮带机中心线应垂直。
滚筒轴或筒体应用水平尺找正。
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