二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
第一章编制依据
1.1与工程建设有关的法律、法规和文件;
1.2本工程涉及的国家现行的有关标准和技术经济指标;
1.3《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)
1.4主体及配套工程建筑、结构施工图纸
1.5工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等
自然条件。
1.6本工程所使用的主要规范、标准、图集等
1.7工程应用的主要规程、规范、标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
5
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ/01-82-2005
6
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
1.8工程应用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-2
2
华北
《墙身-轻集料混凝土空心砌块》
08J2-2(2008)
3
华北
《墙身-加气混凝土》
08J2-3(2008)
4
国家
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1〜4
第二章工程概况
2.1工程名称:
太化房地产怡林苑住宅楼
2.2工程地点:
太原市和平南路与义井西路交叉口的东南角
2.3建设单位:
太化集团房地产开发有限公司
2.4设计单位:
太原市建筑设计研究院
2.5监理单位:
太原理工大学建设监理公司
2.6施工单位:
山西省宏图建设工程有限公司
2.7项目概况:
本工程为太原化学工业集团房地产开发有限公司开发建设的
怡林苑住宅楼。
本工程为一座单元式商业网点住宅楼,共有三个
单元,地上为34层,主楼地下有两层,地下一层为地下设备层,地下二层连同部分地下汽车库为地下人防层。
本工程结构型式高
层主楼部分为剪力墙结构,地库群房为框架结构。
本工程土0.000绝对高程为797.150m。
本工程建筑设计使用年限为50年,建筑防火分类为一类,建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为8度,
屋面防水等级为二级,地下工程防水等级(地下配电室为一级、其余部分为二级)。
本工程总建筑面积为45974.08m2,其中地上建筑面积为
37994.438m2,地下建筑面积为7979.65m2。
主楼地下人防层层
高为3.10m,主楼地下设备层层高为2.90m,标准层层高为2.90m,
室内外高差北向为0.3m,南向为0.15m,建筑高度为99.60m。
第三章施工部署
3.1施工准备
工序流程
3.1.1技术准备
1)施工前应对图纸认真审核,了解各部位的材料选择做法和技术要求。
3)做好书面的技术(安全)交底,施工前由施工员进行现场交底。
4)砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5)试验用具的准备。
6)绘制砌块排列图:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块
的方法和要求如下:
(1)砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块
的品种规格绘制砌体砌块的排列图,二次结构应预先设计
好地导墙、配筋带(或圈梁)、接顶方法等,经审核无误,
按图排列砌块砌筑施工。
(2)砌块排列应从基础面开始,排列时尽可能采用主规
格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%〜85%。
(3)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交
错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措
施。
(4)配制异形尺寸砌块。
7)按照主体放线十字控制线,上下进行十字控制线复核,墙上抄的建筑1000mm标高控制线,控制线复核正确无误进行施工;
8)水电、土建交圈审图:
为避免专业之间不交圈出现的工程返工,装修前,由公司总工主持,公司及项目各专业人员参加,进行专业交圈审图,用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上,如有不交圈现象,在装修前提前解决
3.1.2材料、机具准备
1)材料准备:
(1)砌块:
加气混凝土砌块:
体积密度级别B05,强度级别A3.5
砌块的主要规格尺寸(公称尺寸)
200厚墙:
加气砼砌块采用600X180x300mm长X宽X高)250厚墙:
加气砼砌块采用600X230X300;
烧结机红砖强度等级MU10240X115X53
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用
断裂砌块。
(2)砌筑砂浆:
土0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑,
±0.000以上采用5混合砂浆;
(3)水泥:
A、采用32.5级的矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个
月时,应复查试验,并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
(4)砂:
采用中砂,砂含泥量不超过5%,不得含有草根
等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
(5)钢筋:
①14、①12、©10、©8、©6.5。
(6)混凝土:
构造柱、圈梁、抱框柱、过梁、卫生间上
翻混凝土采用现场搅拌,并根据实验室出具的配合比拌之混凝土,强度等级为C20。
(7)其他材料:
预埋件、刷防腐剂的木砖等。
(8)根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,有专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
(9)材料进场后堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架
空,防止日晒雨淋。
2)施工机具准备:
施工机具:
施工电梯、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级
配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切
断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、
线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠
尺等。
3.1.3劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在60人左右,并根据实际施工进度及时调
整以满足施工需要。
劳动力计划见表3.3-1:
表3.3-1劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
25
2
钢筋工
6
3
木工
12
4
混凝土工
8
7
其它
9
3.1.4现场准备1)对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
2)所需经机具设备已准备就绪,并已安装到位。
3)放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑
100cm标高线,经验线合格后方可施工。
4)立皮数杆:
宜采用30X40木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗
和砌体转角处设立,一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮
数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
5)上道工序已经验收合格,并办好交接手续。
6)墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋,并经过隐蔽验收。
7)根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,楼板结构或
室内地坪出现偏差时应预先用1:
2水泥砂浆找平,如水
平灰缝厚度超过20毫米,用C25细石混凝土找平。
8)样板墙砌筑:
在正式施工前,应先砌筑样板墙,经各方验收合格后,方可正式砌筑。
第四章主要施工方法及措施4.1植筋
4.1.1简介
1)工程简介:
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根,均采用后植筋锚固方案。
2)建筑结构胶产品简介:
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级),该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
该产品特点及技术性能如下:
(1)产品特点:
A、可在负温下(-10°)施工,承载快、粘结力大、抗疲
劳、耐老化(50年)、抗震动。
B、施工方便,水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳,成本低。
D、凝胶时间(10-120min)。
(2)产品性能:
A、抗压强度:
》60Mpa
B、抗弯强度:
》50Mpa
C、金属粘结抗剪强度:
>16Mpa
D、抗冻融性能:
50次循环后强度不降低。
E、环保性能:
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物
质限量》GB18583-2001标准要求。
(3)植筋参数设计:
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级),
该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度
>11MPa植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计
算如下:
(1)植筋基本锚固深度Ls=0.2asptdfy/fbd
式中:
aspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数,查表取
值1.0
d-钢筋直径,
fy-钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值,查表取值3.4
(2)单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs
式中:
fy-钢筋抗拉强度设计值,fy=300N/mm2
As-钢筋截面面积,
具体的锚固参数见表451-1所示:
表4.5.1-1各类型钢筋锚固参数表
序号
钢筋直径(d)
钻孔深度(L)mm
1钻孔直径(D)mm
理论用胶量(g)
1
6.5
115
8
15
2
8
141
10
25
3
10
175
12
40
4
12
212
14
50
5
14
247
16
100
注:
本产品胶用于C30以上混凝土均可。
所植钢筋经拉拔
试验合格后,方可进行下一道工序施工。
4.1.2施工准备
1)技术准备:
(1)编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场
前技术交底,考核工人施工技术水平。
(2)安排组织现场管理网络,分清各级管理人员责任范
围,以便今后更好的服务于施工。
(3)组织相应的机械设备进行检修,为施工做淮备。
(4)对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
(5)现场清理排除不安全因素。
(6)提交相关资料,报业主及监理部门审核。
2)材料准备:
(1)结构胶:
采用HF-3型植筋型锚固树脂胶(A级)。
结构胶必须有合格证和材料检验报告。
(2)钢筋:
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢
筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定,热轧光
圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢
筋》GB13013-1991的规定,钢筋进场时,表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,并应按炉罐(批)号及直径(d)分批
检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3)施工机具:
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
①6沁14
5
2
吹风机
/
2
3
毛刷
/
10
4.1.3施工方法
1)施工工艺流程:
定位放线f清理基层f钢筋下料f钢筋处理f选择机具
-安装设备-开孔-清孔-孔烘干-结构胶调制-灌胶
f锚筋f固化养护f验收。
2)施工方法:
(1)拉结筋布置:
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时,填
充墙应沿高度每500mm(三皮砌块高度)设2©6.5拉筋。
(2)定位放线:
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径,如在同一
部位,锚筋数量较多时,应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm
深,以免施工时抹去印记。
(3)钢筋下料制作:
根据图纸和相关技术文件要求,将
所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
(4)钢筋处理:
打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油
污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净,以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
(5)钻孔:
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径,
以及钻孔深度不同;钻孔直径一般比所植钢筋直径大4〜
6mm钻孔深度一般为15d以上,具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中,接通电源开始钻孔,施工时严禁切断原结构钢筋。
(6)清孔:
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
(7)验孔:
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。
(8)结构胶调制及灌胶:
按比例取出适量A:
B组分结构胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深
80%。
(9)植筋:
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈,再用丙酮擦洗干净。
(10)固结养护:
固结期间勿振动钢筋,结构胶固化需数小时(时间可调整),待固化期过后方可进行下一道工序。
(11)拉拔试验:
在植筋的原位或就近部位植筋进行非
破坏性拉拔试验,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组,
每组3根,待其合格后方可进行下步施工。
4.1.4注意事项:
1)植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告,经确认后方可使用。
2)植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3)植筋清孔是锚筋工程中重要的环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4)注胶植筋时,应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入,不可中途逆向反转。
5)植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可
进行下道工序施工。
6)使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度
20摄氏度以下避光、密闭保存,保质期6个月。
注意防火,
施工现场所应保持良好的通风。
4.2构造柱、圈梁、过梁施工、卫生间上翻砼
1)构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、卫生间上翻砼的布
置:
(1)构造柱布置:
a填充墙交接处设置;b单片墙端部,当墙较长时每隔w4m设置;c柱边<250墙垛做成与柱整浇构造柱;d构造柱截面:
墙厚X200;
(2)圈梁布置:
墙高度超过4m时,在墙的大约中部适当位置加钢筋
混凝土圈梁一道。
(3)过梁布置:
门窗洞口上部。
(4)卫生间上翻砼布置:
卫生间四周除混凝土剪力墙外
均设上翻砼,砼挡水墙高300,模板支设及浇筑砼工艺与
构造柱相同。
2)构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋:
(1)构造柱截面尺寸及配筋:
A、构造柱截面尺寸:
墙交接处或墙端部:
墙厚x墙厚;
墙中部位置:
墙厚x240mm
B、构造柱配筋:
纵筋4①14、箍筋©6@200锚入梁(板)
内15d。
(2)圈梁截面尺寸及配筋:
A、圈梁截面尺寸:
墙厚x120mm
B、圈梁配筋:
纵筋4©10、箍筋©6@200圈梁兼过
梁时,过梁处断面尚需满足过梁要求,配筋应增加过梁所
需纵向钢筋面积。
(3)过梁截面尺寸及配筋:
本工程洞口过梁按05J3-4钢筋混凝土过梁图集选用,荷
载按二级取用。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
A、过梁截面尺寸:
过梁长度:
洞口宽度+500mm,即过梁
支座长度不小于250mm过梁宽度同墙厚;过梁高度:
600mrK洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm,1500mnC洞
口宽度1800mm时,过梁梁高180mm.
B、过梁配筋:
洞口宽度为
600mm时,过梁底部纵筋
2©10、
分布筋
6©6;
洞口宽度为
800mm时,过梁底部纵筋
2©10、
分布筋
7©6;
洞口宽度为
900mm时,过梁底部纵筋
2©12、
分布筋
8©6;
洞口宽度为
1200mm时,过梁底部纵筋
3©12、
分布筋
9©6;
洞口宽度为
1500mm时,过梁底部纵筋
2©14、
上部纵筋2©8箍筋12©6;洞口宽度为1800mm时,过
梁底部纵筋3©14、上部纵筋2©10、箍筋14©6。
3)构造柱、圈梁、过梁施工要点:
(1)钢筋工程:
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋,钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头,其搭接长度HPB300级
钢筋为1.4X36d、HRB335级钢筋为1.4X44d,同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段内的箍筋间距不
应大于200mm钢筋保护层厚度一般为20mm并不得小于
15mn。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
(2)模板工程:
构造柱、圈梁、过梁模板、卫生间上翻砼采用10mm厚
竹胶板,主龙骨采用50X100mm木方,构造柱、抱框立柱
采用双钢管加固,钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面
采用©14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,模板与墙体接缝
处采用海绵条贴紧,支撑牢固,防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前,必须根据构造柱、轴线校正竖
向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确,并分别与构造柱、
抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞,以便清理模板内的杂物,清除后圭寸闭
构造柱模板支设示意图:
过梁模板支设示意图:
现浇过梁模板支设平而示意團M
(3)混凝土工程:
混凝土浇筑前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆(混凝土)残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50〜70mm为宜,以保证浇筑密实,
亦可根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大
于2m在施工条件较好,并能确保浇捣密实时,也可每一
楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时,宜用插入式振动器,分
层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍,一般为200mm左右。
振捣棒应
避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处,须先用
水冲洗、湿润,再铺10〜20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇筑混凝土。
4.3加气混凝土砌块施工
1)施工工艺流程:
楼面清理-墙体放线―立皮数杆-
制备砌筑砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正
-砌筑-竖缝灌砂浆-勾缝-验收。
2)施工要点:
(1)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,砌块施工
时含水率应控制在15%下。
(2)放线:
加气混凝土砌块砌筑前,在楼面上定出轴线
位置,在柱、墙上标出标高线。
(3)立皮数杆:
在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
(4)拌制砂浆;砂浆随拌随用,一般在3-4h内用完,严禁使用隔夜砂浆;砂浆具有一定的粘结性,良好的和易
性和保水性,砂浆的稠度控制在70-80mm。
(5)加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结机红
砖,其高度不宜小于200mm有防水要求的房间,房间四
周除门洞外,做C25混凝土翻边,其高度为300mm厚度
同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前,进行凿毛
处理。
(6)根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖撂底(根据砌
块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整),使组砌
方法合理,以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块,
减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。
(7)加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆
法”。
先在墙顶上摊铺砂浆,然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上,并与前一块砌块靠拢,留出不大于20mm的
空隙。
待砌完一皮砌块后,在空隙两旁装上夹板,在砌块的灌浆槽内灌砂浆,直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时,即可卸掉夹板。
(8)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错
开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm如不能
满足要求,应在水平灰缝设置2©6的拉结钢筋,拉结钢
筋的长度应不小于700mm。
(9)加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相
互搭接,隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接
处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
(10)每段内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必
须留槎时,应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
(11)砌筑时,水平及垂直灰缝均应<18mm如砌块精
确,灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应>85%水平
缝应》90%
(12)穿越墙体的水管应严防渗水,穿墙附墙或埋入墙
体内的铁件应做防锈处理。
(13)砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔7天后),再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧,砖的倾
斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
沿墙长在楼板底或
梁底留出间距1500mm的2©6拉结钢筋,锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。
在对应拉筋处,墙体留出宽120mm高400mm的竖缝,将预留筋置入缝内后,浇注C25细石商
品混凝土。
(14)加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
(15)砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、
平整。
(16)水电安装线槽施工,砌体施工完后,在预埋位置
弹线,用切割机沿线切槽(切割前与土建办理手续后方可
切割),预埋后用C20细石混凝土填实抹平,并应在槽面
上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。
(17)在砌体施工前,水电安装需将预留洞口的尺寸提
前交给技术质量部,由技术质量部将之下发给工程部及砌
体施工队伍,施工时按图施工。
(18)墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿
缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
4.4通风道安装
441卫生间、厨房风道采用05NT-2图集自然导流式通风道。
4.4.2材料要求:
通风道的品种、规格、高度和外型尺寸必须符合设计要求。
通风道内壁必须光滑、外表应平整,不得有裂缝和凹凸不平,端头应平、方、直无毛边。
各层风道的接口采用L25X3角铁托。
楼板的风道四周缝采用C20细石砼浇筑。
风道接口采用聚合物砂浆挤平封严。
4.4.3施工工艺流程:
楼层房间清理-放定位控制线-检查剔凿预留洞―通风道运输到位-安装定位角铁-风道安装-楼板缝支模—浇捣细石砼—砼养护—洞口封盖
4.4.4施工方法及控制要点
(1)通风道放线要依据楼层的墙体边线定位放线,上下层位置
必须一致,采用3层一吊的线坠垂吊方法进行定位,按不同风道
的不同尺寸弹好定位井字控制线,然后依据控制线外放30mm洞
口边线。
依洞口边线进行预留洞的检查和剔凿。
(2)通风道立放安装前,先安装定位托角铁,角铁采用L40,朝向风道口,依风道断面长边两侧各1根,其长度要大于洞口两侧边不少于