二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
第一章编制依据
1.1与工程建设有关的法律、法规和文件；
1.2本工程涉及的国家现行的有关标准和技术经济指标；
1.3《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
1.4主体及配套工程建筑、结构施工图纸
1.5工程施工范围内的现场条件、工程地质及水文地质、气象等
自然条件。
1.6本工程所使用的主要规范、标准、图集等
1.7工程应用的主要规程、规范、标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
5
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ/01-82-2005
6
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
1.8工程应用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
《建筑物抗震构造详图》
03G329-2
2
华北
《墙身-轻集料混凝土空心砌块》
08J2-2（2008）
3
华北
《墙身-加气混凝土》
08J2-3（2008）
4
国家
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1〜4
第二章工程概况
2.1工程名称：
太化房地产怡林苑住宅楼
2.2工程地点：
太原市和平南路与义井西路交叉口的东南角
2.3建设单位：
太化集团房地产开发有限公司
2.4设计单位：
太原市建筑设计研究院
2.5监理单位：
太原理工大学建设监理公司
2.6施工单位：
山西省宏图建设工程有限公司
2.7项目概况：
本工程为太原化学工业集团房地产开发有限公司开发建设的
怡林苑住宅楼。
本工程为一座单元式商业网点住宅楼，共有三个
单元，地上为34层，主楼地下有两层，地下一层为地下设备层，地下二层连同部分地下汽车库为地下人防层。
本工程结构型式高
层主楼部分为剪力墙结构，地库群房为框架结构。
本工程土0.000绝对高程为797.150m。
本工程建筑设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，
屋面防水等级为二级，地下工程防水等级（地下配电室为一级、其余部分为二级）。
本工程总建筑面积为45974.08m2，其中地上建筑面积为
37994.438m2,地下建筑面积为7979.65m2。
主楼地下人防层层
高为3.10m,主楼地下设备层层高为2.90m,标准层层高为2.90m,
室内外高差北向为0.3m,南向为0.15m,建筑高度为99.60m。
第三章施工部署
3.1施工准备
工序流程
3.1.1技术准备
1）施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择做法和技术要求。
3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5）试验用具的准备。
6）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块
的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块
的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计
好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，
按图排列砌块砌筑施工。
（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规
格的砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的75%〜85%。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交
错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措
施。
（4）配制异形尺寸砌块。
7）按照主体放线十字控制线，上下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000mm标高控制线，控制线复核正确无误进行施工；
8）水电、土建交圈审图：
为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决
3.1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
加气混凝土砌块：
体积密度级别B05，强度级别A3.5
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）
200厚墙：
加气砼砌块采用600X180x300mm长X宽X高）250厚墙：
加气砼砌块采用600X230X300;
烧结机红砖强度等级MU10240X115X53
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用
断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
土0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，
±0.000以上采用5混合砂浆；
（3）水泥：
A、采用32.5级的矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个
月时，应复查试验，并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（4）砂：
采用中砂，砂含泥量不超过5%,不得含有草根
等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（5）钢筋：
①14、①12、©10、©8、©6.5。
（6）混凝土：
构造柱、圈梁、抱框柱、过梁、卫生间上
翻混凝土采用现场搅拌，并根据实验室出具的配合比拌之混凝土，强度等级为C20。
（7）其他材料：
预埋件、刷防腐剂的木砖等。
（8）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（9）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架
空，防止日晒雨淋。
2）施工机具准备：
施工机具：
施工电梯、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级
配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切
断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、
线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠
尺等。
3.1.3劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在60人左右，并根据实际施工进度及时调
整以满足施工需要。
劳动力计划见表3.3-1:
表3.3-1劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
25
2
钢筋工
6
3
木工
12
4
混凝土工
8
7
其它
9
3.1.4现场准备1）对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需经机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3）放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑
100cm标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30X40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗
和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮
数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。
7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或
室内地坪出现偏差时应预先用1:
2水泥砂浆找平，如水
平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。
8）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
第四章主要施工方法及措施4.1植筋
4.1.1简介
1）工程简介：
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
2）建筑结构胶产品简介:
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
该产品特点及技术性能如下：
（1）产品特点：
A、可在负温下（-10°）施工，承载快、粘结力大、抗疲
劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳，成本低。
D、凝胶时间（10-120min）。
（2）产品性能：
A、抗压强度：
》60Mpa
B、抗弯强度：
》50Mpa
C、金属粘结抗剪强度：
>16Mpa
D、抗冻融性能：
50次循环后强度不降低。
E、环保性能：
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物
质限量》GB18583-2001标准要求。
（3）植筋参数设计：
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）,
该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度
>11MPa植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计
算如下：
（1）植筋基本锚固深度Ls=0.2asptdfy/fbd
式中：
aspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取
值1.0
d-钢筋直径，
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4
（2）单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs
式中：
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
As-钢筋截面面积，
具体的锚固参数见表451-1所示：
表4.5.1-1各类型钢筋锚固参数表
序号
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）mm
1钻孔直径（D）mm
理论用胶量（g）
1
6.5
115
8
15
2
8
141
10
25
3
10
175
12
40
4
12
212
14
50
5
14
247
16
100
注：
本产品胶用于C30以上混凝土均可。
所植钢筋经拉拔
试验合格后，方可进行下一道工序施工。
4.1.2施工准备
1）技术准备:
（1）编写分部施工细则，对施工班组长及工人进行进场
前技术交底，考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范
围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢
筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光
圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢
筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批
检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
①6沁14
5
2
吹风机
/
2
3
毛刷
/
10
4.1.3施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线f清理基层f钢筋下料f钢筋处理f选择机具
-安装设备-开孔-清孔-孔烘干-结构胶调制-灌胶
f锚筋f固化养护f验收。
2）施工方法：
（1）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填
充墙应沿高度每500mm（三皮砌块高度）设2©6.5拉筋。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一
部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm
深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将
所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油
污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，
以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4〜
6mm钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深
80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非
破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，
每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.1.4注意事项：
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可
进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度
20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，
施工现场所应保持良好的通风。
4.2构造柱、圈梁、过梁施工、卫生间上翻砼
1）构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、卫生间上翻砼的布
置：
（1）构造柱布置：
a填充墙交接处设置；b单片墙端部，当墙较长时每隔w4m设置；c柱边＜250墙垛做成与柱整浇构造柱；d构造柱截面：
墙厚X200;
（2）圈梁布置：
墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋
混凝土圈梁一道。
（3）过梁布置：
门窗洞口上部。
（4）卫生间上翻砼布置：
卫生间四周除混凝土剪力墙外
均设上翻砼，砼挡水墙高300,模板支设及浇筑砼工艺与
构造柱相同。
2）构造柱、圈梁、过梁的截面尺寸及配筋:
（1）构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：
墙交接处或墙端部：
墙厚x墙厚；
墙中部位置：
墙厚x240mm
B、构造柱配筋：
纵筋4①14、箍筋©6@200锚入梁（板）
内15d。
（2）圈梁截面尺寸及配筋：
A、圈梁截面尺寸：
墙厚x120mm
B、圈梁配筋：
纵筋4©10、箍筋©6@200圈梁兼过
梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所
需纵向钢筋面积。
（3）过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁按05J3-4钢筋混凝土过梁图集选用，荷
载按二级取用。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
A、过梁截面尺寸：
过梁长度：
洞口宽度+500mm,即过梁
支座长度不小于250mm过梁宽度同墙厚；过梁高度：
600mrK洞口宽度1200mm时，过梁梁高120mm,1500mnC洞
口宽度1800mm时，过梁梁高180mm.
B、过梁配筋：
洞口宽度为
600mm时，过梁底部纵筋
2©10、
分布筋
6©6;
洞口宽度为
800mm时，过梁底部纵筋
2©10、
分布筋
7©6;
洞口宽度为
900mm时，过梁底部纵筋
2©12、
分布筋
8©6;
洞口宽度为
1200mm时，过梁底部纵筋
3©12、
分布筋
9©6;
洞口宽度为
1500mm时，过梁底部纵筋
2©14、
上部纵筋2©8箍筋12©6;洞口宽度为1800mm时，过
梁底部纵筋3©14、上部纵筋2©10、箍筋14©6。
3）构造柱、圈梁、过梁施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级
钢筋为1.4X36d、HRB335级钢筋为1.4X44d,同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不
应大于200mm钢筋保护层厚度一般为20mm并不得小于
15mn。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、圈梁、过梁模板、卫生间上翻砼采用10mm厚
竹胶板，主龙骨采用50X100mm木方，构造柱、抱框立柱
采用双钢管加固，钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面
采用©14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝
处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、轴线校正竖
向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、
抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后圭寸闭
构造柱模板支设示意图:
过梁模板支设示意图:
现浇过梁模板支设平而示意團M
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50〜70mm为宜，以保证浇筑密实，
亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大
于2m在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一
楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分
层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应
避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用
水冲洗、湿润，再铺10〜20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
4.3加气混凝土砌块施工
1）施工工艺流程：
楼面清理-墙体放线―立皮数杆-
制备砌筑砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正
-砌筑-竖缝灌砂浆-勾缝-验收。
2）施工要点：
（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工
时含水率应控制在15%下。
（2）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线
位置，在柱、墙上标出标高线。
（3）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）拌制砂浆；砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易
性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结机红
砖，其高度不宜小于200mm有防水要求的房间，房间四
周除门洞外，做C25混凝土翻边，其高度为300mm厚度
同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛
处理。
（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌
块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌
方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，
减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆
法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的
空隙。
待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。
（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错
开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm如不能
满足要求，应在水平灰缝设置2©6的拉结钢筋，拉结钢
筋的长度应不小于700mm。
（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相
互搭接，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块墙的T字交接
处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必
须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应<18mm如砌块精
确，灰缝应尽可能减小。
砂浆饱满度竖缝应>85%水平
缝应》90%
（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙
体内的铁件应做防锈处理。
（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾
斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
沿墙长在楼板底或
梁底留出间距1500mm的2©6拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。
在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C25细石商
品混凝土。
（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、
平整。
（16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置
弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可
切割），预埋后用C20细石混凝土填实抹平，并应在槽面
上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
（17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提
前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌
体施工队伍，施工时按图施工。
（18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿
缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
4.4通风道安装
441卫生间、厨房风道采用05NT-2图集自然导流式通风道。
4.4.2材料要求：
通风道的品种、规格、高度和外型尺寸必须符合设计要求。
通风道内壁必须光滑、外表应平整，不得有裂缝和凹凸不平，端头应平、方、直无毛边。
各层风道的接口采用L25X3角铁托。
楼板的风道四周缝采用C20细石砼浇筑。
风道接口采用聚合物砂浆挤平封严。
4.4.3施工工艺流程：
楼层房间清理-放定位控制线-检查剔凿预留洞―通风道运输到位-安装定位角铁-风道安装-楼板缝支模—浇捣细石砼—砼养护—洞口封盖
4.4.4施工方法及控制要点
（1）通风道放线要依据楼层的墙体边线定位放线，上下层位置
必须一致，采用3层一吊的线坠垂吊方法进行定位，按不同风道
的不同尺寸弹好定位井字控制线，然后依据控制线外放30mm洞
口边线。
依洞口边线进行预留洞的检查和剔凿。
（2）通风道立放安装前，先安装定位托角铁，角铁采用L40,朝向风道口，依风道断面长边两侧各1根，其长度要大于洞口两侧边不少于
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