焊接通用工艺文件.docx
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焊接通用工艺文件
焊接工艺通用规程（草案）
文件编号：
RAC42-01（2009）
编制：
审核：
批准：
监检：
武汉江车制冷设备有限责任公司
二零零九年十二月
一、焊接工艺资质及产品焊接条件……………………………………………………………………………………………3
二、主要受压部分的焊接接头分类原则………………………………………………………………………………………3
三、焊材选用、焊条烘干温度对照表…………………………………………………………………………………………5
四、焊前准备……………………………………………………………………………………………………………………5
五、焊接方式的选择……………………………………………………………………………………………………………5
（一）、A类焊缝焊接方式选择……………………………………………………………………………………………………6
（二）、B类焊缝焊接方式选择……………………………………………………………………………………………………8
（三）、C类焊缝焊接方式选择……………………………………………………………………………………………………10
（四）、D类焊缝焊接方式选择……………………………………………………………………………………………………11
（五）、换热管与管板焊接…………………………………………………………………………………………………………12
（六）、支座类与筒体焊接………………………………………………………………………………………………………12
（七）、管箱隔筋焊接………………………………………………………………………………………………………………13
（八）、产品定位点焊工艺要求……………………………………………………………………………………………………13
（九）、脚架段焊要求………………………………………………………………………………………………………………13
六、焊接返修工艺…………………………………………………………………………………………………………………13
七、其他相关要求…………………………………………………………………………………………………………………13
一、焊接工艺资质及产品焊接条件
（一）持证上岗。
容器焊工必须通过《锅炉压力容器焊工考试规则》考试获得“锅炉压力容器焊工合格证书”后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
（二）产品焊接条件。
受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的定位焊缝、返修焊缝都应当进行焊接工艺评定，评定合格后方可以焊制产品。
（三）施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时不得施焊：
1、手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s；
2、相对湿度大于90%；
3、雨、雪环境；
4、焊件温度低于-20℃；
二、主要受压部分的焊接接头分类原则
主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，
（一）圆筒的纵向接头、球型封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头及嵌入式接管与壳体的对接接头，均属于A类焊接接头。
（二）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属于B类焊接接头。
（三）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头均属于C类接头。
（四）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头均属于D类焊接接头。
图1焊接接头分类示意图
三、焊材选用、焊条烘干温度对照表
钢号
焊条电弧焊（SMAW）
埋弧焊（SAW）
CO2气保焊（FCAW）
熔化极氩弧焊（MAG）
增补签名、日期
焊条牌号
烘干
焊丝
焊剂
焊丝
焊丝
℃
h
Q235A
J422
150
1
H08A
HJ431
K-71T
Q235B、Q245R
J426、J427
300
1
H08A
HJ431
K-71T
TG50
Q345R
J506（J507）
350
1
H10Mn2
HJ431
K-71T
Tig50
以上异种钢相焊
J422
150
1
K-71T
316L
A022（E316L-16）
150
1
H00Cr19Ni12Mo2（ER316L）
316L与普材支架、管板相焊
A302（E309-16）
304
A102（E308-16）
150
1
H0Cr21Ni10（YB/T5092）
HJ260
H0Cr21Ni10（YB/T5091）
304与普材支架、管板相焊
A302（E309-16）
注：
常用钢号厚板（δ＞30mm）焊接前预热温度为≥50℃，焊剂HJ431烘干温度250℃，HJ260烘干温度300-400℃。
烘干时间均为2小时。
四、焊前准备
施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物资，保证坡口表面无裂纹、分层、夹杂等缺陷。
焊条、焊剂应烘干，尽量保证焊缝处于平焊位。
按图打好坡口，普通材质的坡口可采用热加工制作，不锈钢产品的坡口必须采用冷加工制作。
五、焊接方式的选择
（一）、A类焊缝焊接方式选择
1产品部位。
蒸发器、冷凝器、油（气）分、储液罐等产品的直节筒体纵焊缝都属于A类焊缝。
2坡口型式及选择原则。
A类焊缝常用坡口型式有以下两种，不做无损检测的A类焊缝若条件允许可以选择I对接坡口。
a）I对接b）单V对接
图2A类焊缝坡口型式
3焊接方式及参数选用。
（1）筒体内\外埋弧焊，仅适用于不做无损检测且筒体直径大于φ430mm的A类焊缝。
层数
筒体内/外
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
内
I
SAW
ZD5（D）-1000
H10Mn2
φ3.2
直流正接
380～420
27～29
58
10～12
2
外
同上
420～450
29～32
58
12～14.5
若母材为Q235B选用H08A焊丝，其他焊接参数不变，焊剂均为HJ431，焊缝金属厚度按δ+2mm控制。
引用焊接工艺评定编号：
AC52-076（2006）、AC52-077（2006）
（2）氩弧焊打底埋弧焊盖面。
层数
底/面
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
Ar
流量L/min
牌号
直径
极性
电流（A）
1
底
单V
GTAW
WSM-400
Tig-50
φ2.5
直流反接
110～130
18～22
25-35
≈4.8
12～15
2
面1
单V
SAW
ZD5（D）-1000
H10Mn2
φ3.2
直流正接
380～420
27～29
58
10～12
/
3
面2
单V
SAW
ZD5（D）-1000
H10Mn2
φ3.2
直流正接
420～450
29～32
58
12～14.5
/
若母材为Q235B选用H08A焊丝，其他焊接参数不变，焊剂均为HJ431，焊缝金属厚度按δ+2mm控制。
引用焊接工艺评定编号：
AC52-074（2006）、AC52-075（2006）、AC52-076（2006）、AC52-077（2006）
（3）氩弧焊打底气保焊盖面。
层数
底/面
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
Ar（CO2）
流量L/min
牌号
直径
极性
电流（A）
1
底
单V
GTAW
WSM-400
Tig-50
φ2.5
直流反接
110～130
18～22
25-35
≈4.8
12～15
2
面1
单V
FCAW
XC500
K-71T
φ1.2
直流反接
380～420
220～260
35～55
6.4
15
3
面2
单V
FCAW
XC500
K-71T
φ1.2
直流反接
420～450
220～260
35～55
6.4
15
焊缝金属厚度按δ+2mm控制，引用焊接工艺评定编号：
AC52-069（2005）、AC52-074（2006）、AC52-075（2006）、AC52-081（2006）
（4）不锈钢A、B类焊缝，氩弧焊打底手工焊盖面。
焊缝金属厚度按δ+2mm控制，引用焊接工艺评定编号：
AC52-087（2009）
层数
底/面
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
Ar
流量L/min
牌号
直径
极性
电流（A）
1
底
单V
GTAW
WSM-400
ER316L
φ2.5
直流反接
75～90
10～12
6～8
5.6
12～15
2
面1
单V
SMAW
ZX5-630
A022
φ3.2
直流反接
80～90
220～260
9～12
10.5
/
3
面2
单V
SMAW
ZX%-630
A022
φ4
直流反接
80～90
24～26
9～12
10.5
/
4焊接质量要求。
（1）无损检测。
根据设计图样按JB/T4730.1-2005进行无损检测。
（2）外观质量要求。
a.焊缝余高要求。
筒体外部焊缝余高按下表控制。
超高部分应磨除，筒体内部焊缝余高按图样要求磨除。
不锈钢316L
Q345R、Q235B
δ6
δ8
δ10
筒内
筒外
筒内
筒外
筒内
筒外
≤1.5
≤0.9
≤1.5
≤1.2
≤1.5
≤1.5
δ6
δ8
δ10
筒内
筒外
筒内
筒外
筒内
筒外
≤1.5
≤0.6
≤1.5
≤0.8
≤1.5
≤1
b.咬边要求。
要求做无损检测、不锈钢A类焊缝不允许有咬边，普通材质不做无损检测的A类焊缝及其他焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%。
c.表面质量。
不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，药皮及飞溅物应清理干净。
（二）、B类焊缝焊接方式选择
1产品部位。
蒸发器、冷凝器、油（气）分、储液罐等产品的对接环焊缝以及接管对环接焊缝均属于B类焊缝。
主筒体对接环焊缝参照A类焊缝进行焊接和检查。
以下为接管对接环焊缝焊接工艺要求。
2坡口型式及尺寸。
图3B类焊缝坡口型式接管单V对接
3焊接方式。
接管对接采用氩弧焊。
层数
底/面
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
Ar
流量L/min
牌号
直径
极性
电流（A）
1
底
单V
GTAW
WSM-400
Tig-50
φ2.5
直流反接
110～130
18～22
25-35
≈4.8
12～15
2
面1
单V
GTAW
WSM-400
Tig-50
φ2.5
直流反接
110～130
18～22
25-35
≈6.4
12～15
3
面2
单V
GTAW
WSM-400
Tig-50
φ2.5
直流反接
110～130
18～22
25-35
≈6.4
12～15
焊缝金属厚度按δ+2mm控制，引用焊接工艺评定编号：
AC52-074（2006）、AC52-075（2006）
4焊接质量要求。
（1）无损检测。
根据设计图样按JB/T4730.1-2005进行无损检测。
（2）外观质量。
外观质量要求除参照A类焊缝进行控制和检查外，对接错边量按下表控制（含筒体对接和接管对接），
壁厚δmm
5
6
8
10
错边量bmm
≤1.25
≤1.5
≤2
≤2.5
筒体对接时，两筒体的纵焊缝须错开，焊缝距离大于100mm（弧长）。
临时吊耳、垫板割除后留下的疤痕应磨除。
（三）、C类焊缝焊接方式选择。
1、接头型式。
图4C类焊缝坡口型式
2焊接方式。
CO2气体保护焊。
层数
底/面
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
CO2
流量L/min
牌号
直径
极性
电流（A）
1
底
如
上
图
FCAW
XC500
K-71T
φ1.2
直流反接
130～150
21～25
45-50
3.5～4.5
15
2
面1
FCAW
160～200
22～27
47～52
4～5
3
面2
FCAW
引用焊接工艺评定编号：
AC52-052（2002）、AC52-069（2005）、AC52-045（2000）、AC52-083（2006）。
注：
封头与法兰的焊接接头型式参照图4的第4图，焊接方法按上表；不锈钢C类焊缝的坡口型式如图4结构，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数参照不锈钢A、B类焊缝的焊接参数选用。
3外观质量参照A类焊缝的外观质量要求进行控制和检查，焊角高度按筒体、接管、封头的壁厚控制，焊缝应凹形圆滑过渡。
（四）、D类焊缝焊接方式选择。
1、接头型式。
图5D类焊缝坡口型式
2焊接方式。
焊接方式同C类焊缝焊接方式。
3外观质量参照C类焊缝的外观质量要求进行控制和检查。
（五）、换热管与管板焊接。
1、接头型式。
图6管、板焊接坡口型式
2焊接方式。
钨极氩弧焊
层数
焊接方式
焊机型号
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
Ar
流量L/min
极性
电流（A）
1
GTAW
WS7-400
直流反接
75～90
10～12
6-8
≈5.6
12～15
引用焊接工艺评定编号：
AC52-088（2009）、AC52-089（2009）。
3外观质量参照A类焊缝的外观质量要求进行控制和检查，换热管内熔瘤不超过1mm高。
最终以压力试验检查焊缝是否泄露。
（六）、管板对接。
1、接头型式。
图7管板对接坡口型式
2、焊接方式。
层数
坡口
焊接方式
焊机型号
焊丝
焊接电流
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
CO2
流量L/min
牌号
直径
极性
电流（A）
1
X
FCAW
XC500
K-71T
φ1.2
直流反接
130～150
21～25
45-50
3.5～4.5
15
2～8
160～200
22～27
47～52
4～5
引用焊接工艺评定编号：
AC52-070（2009）、AC52-083（2009）、AC52-084（2009）。
3外观质量参照C类焊缝的外观质量要求进行控制和检查。
此外，应保护好管板孔和管板密封面；严格控制层间温度，控制焊接变形。
（七）、支座类与筒体焊接。
CO2气体保护焊。
1焊接方式。
焊接方式同C类焊缝焊接方式。
2外观质量参照C类焊缝的外观质量要求进行控制和检查。
（八）、管箱隔筋焊接。
参照C类焊缝进行焊接和质量控制。
（九）、产品定位点焊工艺要求。
1点焊时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图纸和相关工艺要求；
2避免强力组装，点焊焊缝长度按15mm控制，焊缝间距适当；
3定位焊若有裂纹应磨除重焊，气孔夹渣也应去除；
4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应修整；
5点焊焊材应与第一道焊缝的焊材一致。
（十）、脚架段焊要求。
脚架拼装焊接采用段焊，焊缝长度按150mm控制，焊缝间距按100mm控制，焊缝分布应均匀对称，保证美观。
六、焊接返修工艺
A、B类焊缝返修时，用角磨机磨除焊接缺陷，在缺陷部位磨出45℃坡口后采用氩弧焊进行补焊，焊接材料和参数参照A、B类焊缝焊接工艺选用。
管、板焊接接头需返修时，按原焊接工艺进行补焊。
其他类型的焊缝需要返修时，磨除缺陷后按原焊接工艺进行补焊。
返修部位应按原要求进行无损检测和压力试验。
七、其他相关要求
（一）、引弧板和引出板材质和厚度应与筒体一致，长、宽按120×100mm剪制，与筒体相连时，板中心应与焊缝中心齐平。
引弧板、引出板不得锤击拆除，普通钢材火焰割除，不锈钢等离子割除。
（二）、凡多层焊接的接头，层间温度控制在60～80℃以内，严格按图示秩序施焊。
（三）、焊接或返修完工合格后，应在焊缝附近50mm处刻打焊工钢印，钢印刻打方向应与焊缝延伸方向平行。
（四）、按要求填写质保卡。
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