脚手架施工方案改双排交2.docx

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脚手架施工方案改双排交2

攀枝花阳光金沙1#-5#楼工程

脚

手

架

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

巴中市广厦建筑安装工程有限公司

编制时间：

2013年3月18日

1、编制依据

2、工程概况

3、施工准备

4、搭设

5、落地式双排脚手架验算

6、悬挑式扣件钢管脚手架计算

7、悬挑卸料平台计算

8、脚手架防电、避雷

9、脚手架检查与验收

10、拆除

11、安全管理

一、编制依据：

1、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3、《钢管脚手架扣件》GB15831-1995

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

6、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

8、《施工技术》2002.3.

9、地方和企业现行的施工工艺和方法

10、PKPMCAD系列软件

2、工程概况

一、工程概况：

1、工程名称：

攀枝花市阳光·金沙

2、本工程位于四川省攀枝花市，项目总建设用地面积19491.74平方米，总建筑面积为86307.92平方米，其中：

地上建筑面积：

77535.08平方米，地下建筑面积：

8772.84平方米，建筑密度：

31.45%，容积率：

3.98，绿地率：

25.5%。

3、本工程1#、4#、5#楼属于一类高层商住楼，耐火等级为一级，2#、3#楼属于二类高层住宅楼，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。

4、本工程抗震设防烈度为7度，抗震等级详架构设计说明，设计使用年限为50年。

5、本工程屋面防水等级二级，防水层合理使用年限为15年，二道防水设防。

6、建筑物征表

栋号

建筑功能

建筑层数

消防高度

建筑类别

耐火等级

1#楼（含底部商业裙房）

住宅、商业

26F

75.4m

一类高层商住楼

一级

2#楼（含底部商业裙房）

住宅

18F

52.2m

一类高层商住楼

一级

3#楼（含底部商业服务网点）

住宅

18F

52.2m

二类高层住在

二级

4、5#楼

住宅

26F

75.4m

二类高层住在

一级

地下室

车库、设备用房

-1F

一级

本工程由福建泷澄集团设计有限公司设计，监理单位：

攀枝花市红叶工程项目管理咨询有限责任公司，施工单位：

巴中市广厦建筑安装工程有限公司。

本工程主体为框剪结构，围护墙体采用200mm厚页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑，外墙贴面砖，地下室部分采用100/200厚页岩空心砖M5水泥砂浆砌筑。

室外防护、抹灰等外装采用落地式全封闭封圈型双排脚手架；本工程抹灰等外装采用悬挑式全封闭封圈型双排脚手架，

1#、4#、5#楼1~10层分别采用落地式双排脚手架搭设，10层以上分别采用16号工字钢悬挑架，分三次悬挑：

第一层悬挑从29.0m（10层顶板）开始悬挑，第二层从46.4m开始悬挑，第三层从66.7m开始悬挑。

2、3#楼楼1~12层分别采用落地式双排脚手架搭设，12层以上分别采用16号工字钢悬挑架，分一次悬挑：

悬挑从34.8m开始悬挑。

砌砖、室内抹灰采用里脚手架，梁板砼采用满堂脚手架。

本工程外脚手架在主体施工阶段作为围护架，装修阶段作装修外架使用:

施工荷载为2KN/㎡，两层同时施工。

三、施工准备

1、技术准备：

①根据施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设人员和使用人员进行安全、技术交底。

②认真学习有关规范、标准，落实安全技术措施，编制具有针对性的专项施工方案。

③对架设人员进行继续教育、专业技术培训，以及专业技能考试，考试合格并取得登高作业特种操作证的，方可上岗。

④定期对特种操作人员进行体格检查，不符合标准者不得上岗。

2、材料准备

①脚手架采用外径为48.3mm，壁厚为3.6mm的黑铁国标钢管，质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

②脚手架扣件采用可锻铸铁制作扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。

③脚手板采用杉木或松木制作，每块重量＜30kg，其材质符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

其厚度不小于50mm，两端各设直径为8#的镀锌钢丝箍两道。

④安全带必须符合GB2811-85标准的规定。

⑤安全帽必须符合GB2811-89标准的规定。

⑥安全网（立网为密目网，水平兜网为尼龙绳网）必须符合GB5725-1997标准的规定。

3、施工现场准备：

①对钢管、扣件、脚手架、安全“三宝”等进行检查验收，不合格产品不得使用。

②对经检查合格的配件，分品种、规格堆放整齐。

③清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，排水通畅，不得有积水。

四、搭设

（一）、脚手架搭设参数

1、落地式脚手架立杆纵距1.5m、横距0.8m、步距1.8m（外排腰杆0.9m），里排脚手架距墙0.2m，连墙杆间距按65m以下为二步三跨，65m以上为二步二跨设置。

如遇脚手架设基础高差大于1.0m时，应在脚手架内连续设内剪至架体水平处。

地基回填土密实度≥0.93，地基表面用150厚C15砼浇筑，脚手架立杆下垫50厚跳板。

连续两跨设置，

2、悬挑外架立杆纵距1.5m、横距0.8m、步距1.8m（外排腰杆0.9m），1#、4#、5#楼悬挑钢梁分别设于10、16、23层梁板，悬挑三段，一、二段高度分别为18.0m米，第三段高度为11.6米。

2#、3#楼悬挑钢梁分别设于12层顶板，悬挑一段，落地脚手架搭设12层，高度为34.8米。

悬挑主梁采用16#工字钢，悬挑长度1.2米，后锚固长度≥1.25悬挑长度。

悬挑外架斜拉钢绳为￠16，悬挑钢梁预埋钢筋为2￠16，悬挑钢按间距1.5米设置。

悬挑钢离端部100mm处焊接φ25钢筋，高度100mm距墙200mm处于端部做法一样，保证悬挑脚手架钢管脚不滑动。

悬挑钢端部下方焊φ25钢筋，高度100mm，保证斜拉钢绳固定。

附图：

3、卸料平台搭设尺寸为：

4.2m长（其中内侧搁置于楼板上为0.6m），宽1.4m，栏杆高1.5m，主梁为14#槽钢，次梁为8#槽钢、间距700mm，主梁两侧各用Ф16钢绳两根，上层预埋钢筋为Ф16，卸料平台限载0.8吨。

1、卸料平台平面示意图

2、卸料平台搭设形式

在主体和装饰施工时，卸料平台主要用于临时材料周转。

其使用必须达到工程材料周转的目的，又要满足安全生产、文明施工的要求。

本工程采用型钢式卸料平台，参见如下平面、立面图。

3、卸料平台具体作法和要求：

卸料平台用2根［14b#槽钢把两根［14b#槽钢焊接在一起，作为架体的主要架构，其余小楞用［8#槽钢与架体外框焊接牢固。

表面用50mm后木板镶铺平整、严实。

伸入室内部份支腿用槽钢（附加一根槽钢）焊接成方钢形状，加强其侧向稳定性。

卡腿与架体之间除自身必须焊接牢固外，必须另外焊接附加加强劲板（用20厚钢板作）。

支腿端部与主体结构之间必须采用架管或钢丝绳等有效

方法锁紧。

另注明，所有型钢连接处均需焊接牢固，并加焊加强劲板。

4、荷载验算：

1、卸料平台自重：

、［14b#槽钢自重G1：

查型钢表可知：

理论重量q1=16.73Kg／m

由卸料平台设计结构可知道：

G1＝（2根×5.5m+4根×2m+0.5m×2）×16.73kg／m×10÷1000=3.35KN；

、铺板重量G2：

铺板以每平方米400N计算，由结构图可知：

S=4.7×2=9.4m2

G2=9.4×400÷1000＝3.76KN

、栏杆重量G3：

用φ48钢管做成，所以：

G3=40m×3.84×10÷1000=1.54KN

、卸料平台自重共计：

G总＝G1+G2+G3＝8.65KN

2、施工活荷载：

根据施工现场实际使用要求及卸料平台尺寸要求，施工活载荷应不大于10KN。

3、卸料平台容许荷载：

P=1.4×10=24.38KN计算。

4、［14b#槽钢验算：

4.1计算简图：

4.2由结构图可分析其受力情况，整个负载由两根［14b#槽钢承受，而槽钢中部为最危险点，在此部位产生的弯矩最大。

考虑吊运的物体不一定落在卸料

平台中间，则每根槽钢承受的力取0.8P，故每根槽钢承受的弯矩值为：

Mmax＝（1/4）×PL×0.8+（1/8）×ql2

＝0.8×（l/4）×14KN×4.25m+（1/8）×2.2KN/m×（4.25m）2

＝16.87KN·m

＝16.87×106N·mm

查表可知，［14b#参数：

Wx＝87.1cm3＝87.1×1000mm3,δ=215N/mm。

δmax＝Mmax/Wx

＝（16.87×106）÷（87.1×1000）

＝193.685N/mm<δ=215N/mm

选用［14b#槽钢合格。

以上数据见建筑工业出版社«建筑材料手册»（第四版）

5、钢丝绳验算：

5.1根据本工程楼层高度为2.9米以及进料平台结构，钢丝绳拉力方向与进料平台夹角α为：

α=tan-1（2900／4250）=tan-1（0.91765）=32.541o

5.2考虑到施工现场在使用时有可能把载重放在卸料平台两侧边缘的情况，钢丝绳此时承受的拉力为最大。

这就可以假定：

卸料平台自重的1/2重量和全部物重由一根钢丝绳承受。

那么，由“验算钢丝绳—P最不利位置受力图”查“建筑结构静力计算手册（第二版）P118”可知：

Fy＝2P+G总/2=14×2+10.4÷2=33.2KN

Nb=0.45×14KN÷4.25=1.5KN

又可知：

F拉＝33.2KN/Sin42.541o＝49.1KN

Na=33.2KN/tan42.541o＝36.18KN

（参考数值：

当α=51o时，F拉＝42.72KN；）

由于在卸料平台上有人操作，为了安全，安全系取1.4，况且另设有一根保险绳，则有：

F拉’=49.1KN×1.4=68.74KN

查钢丝绳参数表可选用型号规格为：

6×37-16-1400，其破断拉力为73.6KN。

由此可得：

73.6KN＞68.74KN，满足承载力要求。

6、［8#槽钢（小楞）验算：

6.1、荷载计算：

6.1.1均布荷载：

8#槽钢自重查表可得——8.045Kg/m，即可得：

q1=80.45N/m；

木板自重：

q2=400N/m（计算宽度取1m）；

q=q1+q2=480.45N/m

取q=480.45N/m×1.2=0.58KN/m

6.1.1集中荷载：

（按吊物的1/2取）

P’=P/2=7KN

6.2、计算简图：

6.3、小楞验算：

Mmax＝（1/4）×PL+（1/8）×ql2

＝（l/4）×7KN×2m+（1/8）×0.58KN/m×（2m）2

＝3.79KN·m

＝3.79×106N·mm

查表可知，［8#参数：

Wx＝25.3cm3＝25.3×1000mm3,δ=215N/mm。

δmax＝Mmax/Wx

＝（3.79×106）÷（25.3×1000）

＝149.81N/mm<δ=215N/mm

选用［8#槽钢合格。

7、安全技术措施

1、严格限制使用荷载重量，不得大于800kg。

卸料平台升降必须由专人负责，安装前应进行安全技术交底，安装完后必须进行验收、限载、挂牌使用。

安装示意图如下：

2、操作使用时，必须有工长及安全员巡检管理监督。

3、槽钢、钢丝绳、预埋件等材质必须符合国家规范的相关规定要求，检验

合格；

4、为保证安全，在槽钢外侧每边设置2根φ16钢丝绳分别以42.541o和60o角度与建筑结构锚固，一根承重、另一根作安全保险用，且保险绳同样要拉紧；

5、14#槽钢支撑腿用同型号槽钢焊接，为安全起见，本焊接处用20厚钢板作加焊筋板。

其余所有型钢连接处均需焊接牢固，并加焊

加强筋板（用12厚钢板制作）；

卸料平台两侧脚手架改为双立杆。

6、卸料平台升降必须由专人负责，安装前应进行安全技术交底，安装完后必须进行验收、限载、挂牌使用；

7、在使用过程中要经常维护检查并作好维保记录。

（二）、脚手架搭设（种类为：

落地式双排脚手架、悬挑式双排脚手架）：

1、脚手架钢管搭设必须横平竖直、整体清晰、图形一致、连接牢固、受荷均匀、安全，有安全操作空间，不摇晃、不变形。

2、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。

3、每搭完一步脚手架后，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、底座按以下要求搭设：

①底座、垫板准确地放在定位线上；

②垫板采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木板垫板；

③垫板铺设平稳，不得悬空；

脚手架采用外径为48.3mm，壁厚为3.6mm的黑铁国标钢管，质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

5、立杆按以下要求搭设：

①立杆采用外径48.3mm的钢管；

②立杆用连墙件与建筑物作可靠连接，连墙件布置间距：

竖向最大间距为2h（h为步距），水平间距为3La（La为纵距）。

③立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。

④立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离≥500mm；各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3；

⑤立杆搭接长度≥1m，搭接采用4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100mm。

⑥立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

⑦开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

⑧当搭至有连墙件的构造节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；

6、纵向水平杆按以下要求搭设：

①纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度≥3跨，且≥6m；

②纵向水平杆接长采用对接扣件连接。

③纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平的接头不得在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm；各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3；

④当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；

⑤在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

7、横向水平杆按以下要求搭设：

①主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。

②作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距≤纵距的1/2。

8、纵向、横向扫地杆按以下构造要求搭设：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

9、连墙件、剪刀撑按以下要求搭设：

①连墙件搭设

A靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm；

B从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当脚手架下部暂不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑在连墙件搭设好后方可拆除；

B.1、高度在24米及以上全面连续设置剪刀撑；

B.2、脚手架应在每搭完6-8米高度后进行检查与验收。

B.3、施工应严格按规范要求进行脚手架的安装及拆除

C连墙件采用菱形布置；

D脚手架采用刚性连墙件（钢管）与建筑物的框架柱作可靠连接②剪刀撑搭设

A剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端支撑在垫板上。

B剪刀撑按以下要求设置：

每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根。

每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面的倾角在45~60度之间

脚手架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；

剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。

10、扣件安装必须符合以下要求：

①扣件规格与钢管外径（Φ48.3）相同；

②扣件螺丝栓拧紧扭力距矩≥40N·m，且≤65N·m；

③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离≤150mm。

④对接扣件开口朝上或朝内；

⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≥100mm。

11、作业层斜道的栏杆和挡脚板按以下要求搭设：

①栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧；

②上栏杆上皮高度为1.2m；

③挡脚板高度为180mm;

④中栏居中设置。

12、脚手板按下列规定铺设：

①作业层脚手板采用满铺，离开墙面250～300mm。

②木脚手板设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支撑。

脚手板的铺设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不得大于150mm，两块脚手板外伸长度的和不得大于300mm。

③作业层端部脚手板探头长度不得大于150mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。

四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

④水平网在二层楼面沿脚手架满挂，竖向每间隔二层满挂一道水平网。

13、施工通道的水平防护

施工通道的水平防护设置在第一层梁板处，其挑出外架宽度为3000mm，外部设置200mm高护栏，底部先用竹脚手板满铺，然后在竹脚手板上面用密目式安全网封闭。

在两端部用钢丝绳加以卸荷，钢丝绳卸荷点必须位于主体上。

（三）里脚手架搭设：

里脚手架主要用于楼层上砌砖、粉刷使用，由于在使用过程中装拆较频繁，故要求其轻便灵活和装拆方便，在本工程中使用装配式和整体式脚手架（装配式采用钢管、扣件架设，整体式采用Ф２0的钢筋焊制，脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其架设间距，砌墙时不超过２米，粉刷时不超过2.5米，平均高1.5～2米左右（视楼层高度而定），施工时脚手架上铺设厚５0mm，长4000mm，宽２×２00mm的松木脚手板。

（四）满堂脚手架搭设：

满堂脚手架主要支撑楼面梁板钢筋及砼荷载，本楼层各层支撑高度2.9米，采用全钢管扣件，作为支撑系统，均匀荷载按2.5KN/m2考虑，底层支撑首先将室内回填土方夯实，再在立杆下面垫放厚50mm的木板，立杆间距为0.8米，排距为1.2米。

（其它详见模板专项方案）

五、落地式双排脚手架验算

地基土类型:

混凝土垫层；地基承载力标准值（kpa）:

180.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

0.50

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为2、3#楼36.9米，1、4、5#楼为31.1米（其中4#楼靠1轴线搭设高度33.0米），立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.8米，立杆的步距步距1.80米（外排腰杆0.9m）。

采用的钢管类型为

48.3×3.6，65米以下连墙件采用2步3跨，65米以上为2步2跨。

竖向间距3.6米，水平间距4.50米。

施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。

（一）、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.800/3=0.093kN/m

活荷载标准值Q=2.000×0.800/3=0.533kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.093=0.158kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×0.533=0.747kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×0.158+0.10×0.747）×1.5002=0.196kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×0.158+0.117×0.747）×1.5002=-0.232kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.232×106/5080.0=45.694N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.093=0.132kN/m

活荷载标准值q2=0.533kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.132+0.990×0.533）×1500.04/（100×2.06×105×121900.0）=1.244mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

（二）、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.800×1.500/3=0.140kN

活荷载标准值Q=2.000×0.800×1.500/3=0.800kN

荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.140+1.4×0.800=1.357kN

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×0.038）×0.8002/8+1.357×0.800/3=0.366kN.m

=0.366×106/5080.0=71.966N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×0.038×800.004/（384×2.060×105×121900.000）=0.01mm

集中荷载标准值P=0.058+0.140+0.800=0.998kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=997.600×800.0×（3×800.02-4×800.02/9）/（72×2.06×105×121900.0）=0.722mm

最大挠度和

V=V1+V2=0.730mm

小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

（三）、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

1.荷载值计算

横杆的自重标准