科技园施工组织设计Word格式.docx
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5.一切听从甲方、设计、监理；
强化精品意识，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项质量优良价格适体的精品工程。
6.结合市政工程施工的特点，遵从重大局 讲配合重原则，以总包方进度为龙头，发扬协同作战的精神。
第2章工程概况
一、工程概况
1.项目概况：
泰达科技园南区室外管网工程，位于北京市顺义区天竺综合保税区A-11地块。
本工程建筑面积约42852.00平方米，土建工程正在建设当中。
2.工程概况：
泰达科技园南区的市政给水工程，消防水工程、室外雨水、污水、强电、室外弱电等工程。
二、承包范围：
1、雨污水工程：
包括图纸所示雨水系统所有工程的安装、调试及验收、出户部分管道总包已完成至建筑物外墙1.5米，乙方与总包单位做好衔接配合工作；
接市政雨水管按DN500施工至雨水井Y24以西2米，污水系统污水管施工至化粪池以西2米；
2、强电工程：
图示低压电缆沟、管、管井施工以及土方挖填、外运（去往北区的Q1-Q7管道施工至管井壁外1.5米，做好临时封堵），出户部分配管总包已完成至建筑物外墙1.5米，乙方与总包单位做好衔接配合工作；
图示低压电缆施工包括电缆头采购安装，以及配电箱、柜电缆压接；
电缆由甲方提供，室内预留20米。
3、其他：
配合景观施工单位调整井位至合适高度，确保井位平直
三、工程特点
1.本工程各类管线繁多，部分管线间距较近，必须确定施工的原则，合理组织施工，才能保证按期按质交工。
2．本工程结构正在施工，处理好与土建、安装、装修施工单位之间的关系，相互协调，相互合作，是保证工程按期完工的关键。
3.各种管道之间或平行或交叉，施工中处理好各种管道之间的高程关系，才能保证工程的质量。
4.本工程局部地区作业面狭小，无论机械或人工施工都具有一定困难，因此周密的施工组织计划、快速迅捷的施工节奏、完善精确的后勤保障，是工程顺利进行的前提。
第3章施工部署
一、质量目标
招标文件的质量要求为合格，我公司坚决响应招标文件要求，质量目标为合格，确保工程竣工合格率100%。
二、施工组织
（一）施工组织：
项目组织机构
该工程由公司设立项目经理部，组织强有力的项目管理队伍负责本工程施工，各管理岗位及施工队长均配有较丰富的相关工作经验的同志担任。
现场的项目经理严格执行国家和北京市的技术质量标准，同时执行本公司的质量方针和质量目标。
公司质量方针：
以科学的管理，优良的建筑产品，热忱的服务，持续改进的质量体系，满足顾客的要求。
公司质量目标：
1.交付给顾客的产品，优良品率达80%，今后三年内每年递增0.5%；
2.重大质量事故为0，单位工程顾客一般投诉不多于两起。
（二）与公司财务隶属关系
财务由公司统一核算，且专款专用。
（三）施工准备
1.施工占地
本项目部进场新建生活区和临设。
2.临时用电：
本工程需用电量约100KW，主要用电是搅拌机、打夯机、生活照明、使用振捣器等，架设输电线路，电源均采用三相五线制，供电采用树干式引导供电，沿线分设闸箱，电缆采用橡胶电缆，电线过路时绑穿管绝缘或护套。
3.施工道路：
现场已有临时道路，施工前对影响通行的路段进行修补。
4.施工水源：
根据现场了解情况，准备就近从临时水网中接出支线。
5.工、料、机组织计划
本工程由于工期较短，且施工地点集中，工、料、机用量较大，高峰期计划用工75人/天。
A.人力
（1）选用我公司专业市政施工队伍，并有道路及管各类管线施工经验，
（2）劳动力保证措施：
（3）节假期间，为确保施工生产的顺利进行，将采取以下措施：
（4）主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。
（5）节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。
（6）对节日期间在岗的项目部人员及劳工实行奖励制及思想动员活动，调动人员积极性，从而保证工程顺利进行。
B.材料
管材、阀门、设备、砼构件、井盖、砌体用砖及水泥、砂石等主要材料选用具有建委备案或管理单位备案，并且经甲方、监理审核考察资质合格的厂家。
C.机械
我公司自有加外租机械（见附表）能够保证本工程需要。
（四）项目管理目标
我公司组织富有施工经验的专业施工队伍，投入足够的机械设备；
组织相关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制本工程施工组织设计，明确工程的施工方针、管理目标及施工工期。
依靠科学的管理技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程按质、如期完成。
（五）工期目标
确保建设单位要求工期。
三、主要施工部署及施工阶段安排
（一）施工原则
根据现场勘察，结合设计的综合管道情况，施工原则为先深后浅，先地下后地上，先管线后道路，有压让无压，由四周向中间施工。
根据以往施工经验，在市政管线开始施工时土建、安装等工程已进入尾声，各方都在抢进度，一定作好协调工作。
市政管线的施工要以甲方总进度为依据。
第4章主要施工方法及技术措施
一、测量控制
（一）总平面控制.
1．总平面设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。
2．在布设平面控制点之前对所交精密导线点进行复测，并将复测成果上报甲方及监理单位，审批后进行平面控制点测量。
3．精密导线复测：
用II级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5〞n1/2（n为测站数）。
测角中误差不大于±
是2.5〞。
边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。
每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。
测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm，测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均值的较差应小于5mm。
平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。
以满足整个工程从开工到竣工的需要。
4．附合导线的测量：
用II级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5〞n1/2（n为测站数）。
平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：
3。
边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。
（二）高程控制
1．精密水准点的复测：
采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下：
往测奇数站上为：
后—前—前—后，
偶数站上为：
前—后—后—前。
返测奇数站上为：
前—后—后—前，
后—前—前—后。
有往测转返测时两根标尺必须互换位置。
观测精度符合偶然中误差±
2mm，全中误差±
4，往返较差闭合差±
8L1/2（L为往返测路线段长，以千米计）。
两次观测高差超限时应重测。
当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。
将复测成果上报北京监理单位，审批后进行高程控制点测量。
2．附合水准路线测量：
用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后—前—前—后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±
12L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。
（三）雨、污、强电控制
A平面控制
1、根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。
并在沟槽适当位置设置栓桩。
2、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
3、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
B高程控制
1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。
临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。
2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。
4、井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
施工测量的允许偏差表
项目
允许偏差
水准高程闭合差
±
20
导线测量方位角闭合差
40
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
二、坑探调查
沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下情况，根据提供的有关图纸资料采用现场开挖坑探的方法，查明其情况；
弄清施工时地下水位及土质情况；
探明现有地下管线具体位置；
必须保证坑探开挖过程中的安全。
三、土方工程
1.清理现场：
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。
因一些管线位于临时道路下面，开槽时应将上层渣土单独清运，避免和准备回填的土搀杂。
2.挖槽：
挖槽前施工人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水，沟槽附近地上高压线杆，地下管道线缆等情况，按施工规范确定挖槽断面，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
本工程楼群外围采用机械开挖人工配合方式进行挖槽，沟槽断面采用一步大开槽的方法，机械挖槽时应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时测槽底高程和宽度，严禁超挖。
为保证槽底土壤不被扰动，在设计槽底高程以上25cm采用人工清挖，槽底高程应严格掌握，控制在0~-20mm。
在楼群内主要采用人工开挖，宽阔地段可以使用机械配合人工开挖。
管道开挖边坡采用：
本工程开挖部分沟槽深度≤3米，槽帮坡度采用1:
0.33，沟槽深度＞3米时，槽帮坡度采用1:
0.5，同时根据具体土质情况作相应变动，以不造成滑坡，塌方为准，确保施工安全。
3.暂存土、弃土和回运土：
本工程在沟槽开挖前应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的弃土、存土、回运土的施工方案。
先进行土方平衡计算，在开挖时将不良土质土方根据计算的弃土量进行外弃，其余土方本着就近原则，进行暂存，并采用分段施工、挖填并举的措施，减少暂存量。
土方运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市管理、交通管理、市容卫生的有关法规规定，办理有关手续后再实施。
A.沟槽上堆土（一般土质）：
堆土坡脚距槽边1m以外；
留出运输通道，适当距离要留出运输交通路口；
堆土高度不宜超过2m，堆土坡度不陡于自然休止角。
B.挖运堆土：
弃土和需暂存回运土分开堆放，便于装车运行。
C.高压线附近开槽，尽量避免在高压线附近堆土，考虑安全因素，按供电部门规定办理。
4.在雨季施工时要充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全，详见雨季施工措施。
5.沟槽允许偏差见下表
沟槽允许偏差表
序号
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-20
两井之间
3
用水准仪具量测
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中线用尺量每侧计3点
6.沟槽回填
根据管道的不同，制定回填土方案。
有水压试验要求的管道，在水压试验合格后应即行完成最终还土；
无水压试验要求的管道，在管道主体工程验收合格后，即行还土。
①管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
②回填时按规范要求进行土的压实度和最佳含水量试验。
③沟槽回填应按排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移，回填土时不得将土直接砸在接口上，管道两侧对称回填，高差不超过30cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm。
。
④回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在25~30cm。
⑤根据现场踏勘情况地下土质多为砂性土，为保证回填质量，采用平板震动夯进行夯实。
⑥回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。
⑦回填时在管顶上500mm内不得回填大于40mm的石块、砖块等杂物，槽内无集水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。
⑧井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
四、管道工程施工
污水管道及雨水管道设计采用U-PVC管、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），强电电缆采用穿石棉水泥管。
（一）U-PVC管施工
埋地排水管要承受的是外压负载（包括土重的静负载和地上交通带来的动负载等）。
因为塑料管属于柔性管，外压负载是由管材和周围土壤共同承受的（管-土共同作用），铺设的条件和质量对于其是否能够安全工作
起到决定性的作用。
各国应用塑料埋地排水管的实践证明，成败常常取决铺设。
1．安装必须符合
中国工程建设标准化协会标准《室外埋地硬聚氯乙烯排水管工程设计、施工及验收规程》CECS122:
2001天津市军星管材制造有限公司《硬聚氯乙稀（PVC-U）加筋管工程技术规程》
2．管道施工的要求1）沟槽开挖：
场地土对综合变形模量的影响，受开挖宽度的控制，在场地土土质较好的地区，尽量减少沟槽宽度，只要保持能进行埋管及回填夯实的要求即可，这样可充分利用场地土的高变形模量值。
在场地土质不好的地区，应适当加宽沟槽以减少其对综合变形模量的影响，同时应选择变形模量较大的粗粒土回填，增大管侧土的综合变形模量，减少管道变形。
2）管道垫层：
管道垫层是管道的支撑点，其与管道应有良好结合，因此，垫层材料宜采用能适应管道变形的粗砂。
当场地土土质不好，需要作管道基础及采取其它技术测试时，其基础与管道间也应有不少于50mm的粗砂垫层，以保证管道与下部土体紧密结合。
3）管道回填：
掖角回填：
掖角回填是位于设计支撑角范围内的回填，该部分属于管道基础部分，其主要要求是能与管材密切结合并能适应管道的变形，并具有相当的密实度，因此，对于这部分回填，采用中粗砂最好，该部位多位于管道的下半部回填施工困难且不易和管道紧密结合，因此，该部分应仔细施工，保证施工质量，避免发生“脱空”现象，因为很多管道的变形都是由于该部位施工不当造成的。
管侧回填：
管侧回填的好坏直接影响到管侧土体的变形模量值，这对管道变形值的大小起着重要作用，因此要十分重视该处的回填。
管顶回填：
管顶回填土的密实度小于管侧回填土的密实度，这样在荷载作用下，管顶部土体沉降较管侧土体大，使得二者间发生相对位移，这种位移可产生一种阻止管顶土体下沉的向上剪力，从而减轻了顶部荷载，减少了土体对管道的压力，进而降低了土体的变形值。
当然，接近路面部分的土体仍应按路基的要求施工以保证道路施工质量。
（二）高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）
HDPE管道接口采用橡胶圈接口，管道安装程序：
管材检查--下管--清理承口--对口接口—检查接口。
]、
下管：
管及管件下沟前，应清除承口内的杂物及凹凸的部分。
管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管，如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶，人工下管，并设一专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。
管道安装：
管口就位，承插口均匀，不小于3mm，允许转角不大于3°
；
管道安装轴线允许偏差为30mm，高程允许偏差为±
20mm。
管道接口成活后，严禁碰撞或扭转。
安管允许偏差见下表
安管允许偏差
（mm）
检查频率
中线位移
≤10
挂中线用尺量
Δ管内底高程
D≤1000m
10
用水准仪具测量
D>
1000m
15
4
倒虹吸管
每道
用水准仪具测量进出水井上下游管口计2点
5
相邻管内错口
≤3
用尺量
≤5
五、雨水口和连接管施工
a.按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）。
b.井圈、井蓖必须完整无损，安装平稳，雨水蓖顶面比路面稍低1.5~5cm，不得凸出。
六、附属构筑物
（一）砼化粪池、电缆人孔井
1．地基处理
有地下水时，底板垫层以下铺卵石或碎石，厚100mm。
无地下水时，底板垫层以下素土夯实，压实系数≥0.95。
遇到特殊情况，应及时通知设计院及甲方进行协商处理。
2．开挖时，发现土质不符合要求，有塌方危险时，立即和甲方协商加固措施。
3．槽底必须经过有关人员检查确认合格后，方可进行下一工序。
4、钢筋工程
钢筋必须有出厂合格证，并进行一次机械性能试验，不符合规定及标准的严禁使用。
钢筋加工成型，必须按照设计图纸尺寸绘出下料单，并按其要求进行施工，加工钢筋前必须进行调直、除锈清理，确保钢筋清洁。
钢筋成型后必须挂牌，注明其使用部位、型号、数量，并分类码放整齐。
钢筋现场绑扎及安装必须按照尺寸及规范要求进行操作。
底板钢筋须设架立筋，以此控制上下层钢筋间距和稳定性。
严格控制钢筋保护层，保护层厚度为35mm，做同样标号的砂浆垫块，尺寸为50*50*25，数量不少于2块/m2。
e．底板内同一截面内接头必须错开根数不大于总数的50%。
圈梁内的接头也同样。
5．模板工程
1）施工前编制切实可行的施工方案，在施工中严格落实，从而保证混凝土质量。
2）板使用定型钢模板，若使用木模或其它材料的模板，必须经项目监理批准后方可使用，钢模板符合GB700—88中的Q235钢标准；
木模板的木材不低于GBJ206—83中的承重结构Ⅲ等材标准。
3）模板设计时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：
a.保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性；
b.具有足够的强度、刚度和稳定性。
能够承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的质量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载；
c.模板拼缝严密、不漏浆；
d.模板要有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形；
e.模板除安装时内设拉杆外，外固定装置及支撑杆如必须设在混凝土结构中，必须经项目监理批准；
f.模板拆装方便，能多次周转使用。
g.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至发生变形；
h.组合钢模板及配件的制作按GBJ214—89的要求进行；
i.钢模板和配件的表面，必须除去油污、锈迹后再做防锈处理。
板面涂防锈油，其它面涂防锈漆。
4）钢模板使用前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用木模部分一定要刨光平整，并粘贴塑料板，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。
5）模板的安装：
a.模板在安装前经项目监理检查，合格后才能使用；
b.模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。
c.模板不得与结构钢筋直接连接，也不得与施工脚手架连接。
d.保证模板的安装质量：
拼缝严密不得漏浆；
与混凝土接触面无污物、裂缝或其它损伤；
e.模板安装时，内部可用带塑料或砂浆套管的活动拉杆，拆模后将外露端用机械割除，使钢筋低于混凝土面6mm～10mm，然后用水泥砂浆抹平。
模板外部可采用钢筋套箍或整体性的支撑；
f.浇筑混凝土前，必须保证预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致。
预埋件与钢筋固定牢固，与模板贴实。
预埋件和预留孔允许偏差符合GB50204—92表2.3.8的要求；
g.模板安装允许偏差必须符合GB50204—92表2.3.9的要求，经监理验模合格后方可进行浇注。
6）模板拆除：
模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求,应达设计强度70%；
当设计无要求时，应符合下列规定：
a.侧模，在混凝土表面能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；
b.混凝土强度符合GB50204—92表2.4.1的要求时，方可拆除。
6．砼工程
1）混凝土的浇筑和振捣：
a.只有在项目监理经检查地基、模板并批准后，才允许浇筑混凝土。
b.浇注前必须进行吹仓处理，去除所有杂质及浮土。
c.混凝土浇筑时确保砼不离析。
如果已离析，必须在浇筑前将混凝土二次搅拌。
d.振捣方式采用插入式振捣棒振捣，施工中不得漏振、过振。
混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，底板振捣点按照梅花状布置。
模板处的混凝土应加强振捣，以免出现蜂窝麻面，
e.浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，发现有变形、走动情况时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
f.浇筑混凝土时严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土的质量和强度。
g.底板砼找平层采用杠尺，面层成活后先用木抹找平，砼初凝后再用铁抹子赶光压实。
h.当气温底于5℃时，应采取相应措施，保证混凝土能正常凝结硬化，详见冬季施工措施。
2）混凝土的养护及其它有关事项：
混凝土浇筑后不得受日晒、风吹、流水冲刷、污染或机械损伤，常温下洒水养护，低温时覆盖保温材料进行保温，保证它有适当的硬化条件并防止其发生不正常的收缩。
混凝土浇筑后7天以内，严禁在结构物的任何部位施加外部荷载。
在混凝土浇筑完毕后10~12h，应即开始覆盖并浇水，浇水时间不少于7天，浇水次数的多少，以能保证构件湿润为度。
当气温底于+5℃时，不得浇水。
对于有模板遮挡的混凝土面，亦应经常浇水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。
在拆除模板后，使用草帘子遮盖，并继续浇水养护。
6．抹面工程
a.无地下水时，内墙面采用1：
2.5水泥砂浆加5%防水粉，面层厚20mm，外壁面采用1：
2.5水泥砂浆勾缝。
b.有地下水时，内
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