文物建筑维修基本材料行业标准.docx

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文物建筑维修基本材料行业标准

文物建筑维修基本材料行业标准

青砖

蓝四丁砖（手工砖）常用规格240×115×53mm

城砖常用规格400×190×100mm

室内方砖常用规格380×380×60mm

1.外观质量要求：

1.1尺寸

长宽高尺寸偏差不超过4mm

1.2外观

青砖表面应平整，无变形。

1.3缺棱

青砖棱边应直顺、无缺损。

1.4掉角

青砖掉角个数应不多于1个，且掉角的最大边长应不大于5mm。

1.5蜂窝

青砖表面的蜂窝总面积应小于蜂窝所在面面积的0.5%，且单个蜂窝截面面积的最大直径应小于5mm，蜂窝深度应小于3mm。

1.6层裂

不允许出现层裂现象。

1.7裂纹

不允许出现裂纹。

1.8石灰爆裂

石灰爆裂的区域面积应小于爆裂所在面积的0.5%，爆裂区域最大直径应小于5mm，深度应小于3mm。

1.9欠火、过火

不允许欠火或过火现象。

1.10颜色

青砖的颜色应一致、均匀，呈青灰色。

2．物理化学性要求。

2.1抗压强度

青砖的抗压强度应不小于10MPa。

2.2抗折强度。

青砖的抗折强度应不小于1.5MPa。

2.3体积密度

青砖的体积密度应不小于1.9g/cm3。

2.4吸水率

青砖的吸水率单块值应不大于18%。

2.5抗冻融性能

青砖经过15次冻融循环，不应出现剥落、掉角、掉棱及裂纹等缺陷增加的现象。

2.6泛霜

青砖不应出现严重泛霜现象。

3.加工生产工艺要求。

青砖应使用传统制作工艺生产，传统工艺生产参考流程：

3.1取土

选择砂质粘土。

3.2炼泥

炼泥程序：

将粘土摊开晾晒，晾晒的时间不应过短，最好用隔年土；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土；“闷泥”即粘土浸泡，一般需要二到七天；之后进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能地均匀密实。

3.3装模

按所需的尺寸将炼好的泥一次性放入制砖坯的模具，模具内撒细沙，防止模具和砖泥粘连。

3.4阴干

将制好的砖坯，放到阴凉通风的地方，使水分逐渐蒸发，达到可烧制程度。

3.5装窑

装窑是将阴干后的砖坯垒垛立放在砖窑内并用泥将窑顶封严。

装窑工作应在烧窑的前一天装好，一般同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部，温度相对较低，要根据窑温安排好砖坯的码放。

3.6焙烧

需要对烧窑过程中的燃烧种类、数量、烧窑时间进行控制。

古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。

砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火和过火的砖。

3.7洇窑

砖烧成后，用清水洇窑，砖要洇透水，通过洇窑使砖的颜色由红色变成青灰色。

3.8出窑

青砖出窑前要冷却，当青砖的温度将至环境温度后再将青砖从窑中搬出，搬运时要遵循从上往下，从外往里的顺序。

4、出具实验报告及合格证明。

青瓦

1.外观质量要求：

1.1尺寸

对青瓦的长宽厚高允许的偏差范围≤4mm。

1.2表面质量

青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符合表1的规定。

表1青瓦表面质量缺陷允许范围

单位为毫米

缺陷分类

缺陷允许范围

砂眼

直径≤3，深度≤2

起包

直径≤5，高度≤2

磕碰

直径≤5，深度≤2

石灰爆裂

正表面不允许；背面直径≤3，深度≤2

1.3变形

青瓦产生变形的允许范围应符合表2的规定。

表2青瓦变形允许范围

单位为毫米

规格

允许变形

L≥180

≤4

L＜180

≤3

1.4欠火、分层

青瓦不应有欠火或分层的缺陷。

1.5裂纹

青瓦的裂纹长度允许范围应符合表3的规定。

表3青瓦裂纹长度允许范围

单位为毫米

分类

允许变形

筒瓦、罗锅瓦、勾头瓦、滴水瓦、花边瓦

长度≤10，宽度≤1，深度≤1

板瓦、折腰瓦

不允许

1.6纹饰

带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦、花边瓦及饰件等应检查纹饰，其纹饰与样瓦的纹饰相一致，纹饰线条应清晰、无断线，图案应无变形。

1.7颜色

同批次青瓦颜色应一致，且与样瓦颜色协调。

2.物理化学性要求

2.1抗弯曲性能

筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验，青瓦长度小于150mm，可不做抗弯曲性能试验。

青瓦的弯曲破坏荷载应不小于850N。

2.2抗冻融性能

青瓦应进行抗冻融性能试验。

经15次冻融循环不应出现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等缺陷增加的现象。

2.3吸水率

青瓦应进行吸水率试验。

青瓦吸水率不应大于17%。

2.4抗渗性能

青瓦应进行抗渗性能试验。

经3h瓦背面无滴落水滴产生。

2.4泛霜

筒瓦、板瓦应进行泛霜试验。

不应有严重的泛霜现象。

2.5加工生产工艺要求

青瓦的生产，应使用传统生产工艺。

青瓦的传统生产工艺流程：

2.5.1取土

选择粘性较好，可塑性强的粘土，保证制成坯后，坚固耐用。

2.5.2制泥

制泥工序分成几步：

将粘土摊开晾晒；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土；浸泡粘土，增加粘土的可塑性；之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能的均匀密实。

2.5.3制坯

将制好的泥，按所需要的形状，制成瓦坯的工艺过程叫做制坯。

古代制坯主要有三种方法：

轮瓦法，模具法，模具与雕塑结合法。

2.5.4阴干

将制好的瓦坯，放到阴凉通风的地方，使水分逐渐蒸发，达到可烧制程度。

2.5.5装窑

一般在同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部，离火源较远，温度相对低一些，装窑要根据这一特点安排好各种瓦坯的码放位置。

2.5.6烧窑

烧窑是青瓦制作的一道关键程序，需要对烧窑过程中的燃料种类、数量、烧窑时间进行控制，古代常用的燃料有草、柴、煤炭等，瓦坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火瓦和过火瓦。

2.5.7洇窑

出窑前要用清水洇窑。

2.5.8出窑

青瓦出窑前要有足够的冷却时间，使青瓦的温度降至环境温度后再将青瓦从窑内搬出。

3.出具实验报告及合格证明。

木材

1.1选材原则

文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工艺”的原则。

当原构件产生病害、腐朽等问题而不能继续使用，应使用与原构件一样的木材种类进行替换。

1.2木材构件材质要求

不论何种构件均要求全材长范围内不允许有腐朽；除柱类表层允许＜3mm的虫蛀，其他木构件不允许有虫蛀；其他木节（包括活结、死结）、扭纹、裂纹、髓心每个构件要求均不同，具体请参考国家文物局发布《中华人民共和国文物保护行业标准》（WW/T0062—2014）。

1.3含水率要求

对于文物建筑维修木材，应尽量提前备料，使用前应经过干燥处理，检验全部木构件的含水率。

木材含水率要求见表1。

表中第1、2类应自然风干至合格含水率，第3类可采用烘干方式。

表1含水率要求

序号

木构件类别

含水率

1

柱类、梁类、枋类、檩类

当地木材年平衡含水率-2%≤含水率≤当地木材年平衡含水率＋2%

2

椽类、板类、斗拱类、连檐类

当地木材年平衡含水率-3%≤含水率≤当地木材年平衡含水率＋3%

3

木装修

当地木材年平衡含水率-5%≤含水率≤当地木材年平衡含水率＋5%

1.4存放

存放应有固定场所，按照品种规格堆放整齐，衬垫严实、平整，每个批次每种木材悬挂标识，在不受日晒雨淋雪飘和地面潮湿的场所存放，并应离地疏隔存放，使每根木材的上下左右留有供空气流通的空袭，严禁与腐朽、虫蛀的旧木料混合堆放，使每根木材的上下左右留有供空气流通的空袭，严禁与腐朽、虫蛀的旧木料混合堆放，以保证防虫通风。

2.出具实验报告及产品合格证。

合格证包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期。

石材

1.选择原则

文物建筑维修应依据“原形制、原结构、原材质、原工艺”的原则。

当需要进行石构件的替换时，所使用的新石材与所替换石材的材质、花纹及光感应一致或相近，雕刻的花纹图案应能反映文物建筑的历史特征。

2.加工质量技术指标

2.1平整度

石材的外露面应平整，无明显凸凹。

2.2角度

石材各相邻平面的夹角应符合实际使用要求。

2.3外观质量

一般情况下，石材应无裂纹、隐残，纹理为沿石材形成方向最佳。

构件的主要部位应无石瑕、红线、黑线、白线，需磨光和棱角部位应无石铁。

石材外露部分表面应平整，石材之间相邻表面应凿打平整。

3.古建筑维修中石材加工要求不能看出机械痕迹。

4.出具实验报告及合格证明。

检验项目包括规格平整度、角度、外观质量、体积密度、吸水率、硬度、干湿稳定性。

合格证包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期。