钢结构工程质量监理.docx

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钢结构工程质量监理

钢结构工程质量监理

一、原材料质量控制：

1、钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

二、主控项目验收标准：

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

三、一般项目验收标准：

1、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

2、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

3、钢材的表面外观质量符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB8923规定的C级及C以上；

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

四、涂装材料验收标准：

1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应现行国家标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

五、其它材料验收标准：

1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

六、钢结构焊接工程质量验收标准：

1、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检

2、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

3、碳素钢结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

4、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查超声波或射线探伤记录。

表1一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注：

探伤比例的记数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝计算百分比，切探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。

5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟根部收缩等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类焊型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

6、对于需要进行焊前预热或焊后处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查预、后热施工记录和工艺实验报告。

7、二级、三级焊缝感观应达到：

外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且应不少于3件；被抽查构件中每焊缝按数量各抽查5%，总抽查不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

8、焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：

观察检查。

七、钢结构焊钉（栓钉）焊接工程：

1、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。

检验方法：

焊钉弯曲300后，用角尺检查和观察检查。

2、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部为熔和或不足3600的焊脚应修补。

检查数量：

按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。

检查方法：

观察检查。

八、高强度螺栓连接:

1、钢结构制作和安装单位应符合GB50300-2001规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查数量:

见本规范附录B.

检验方法:

摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告。

2、高强度大六脚头螺栓连接附终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查及结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量:

按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓书抽查10%，但不少于2个。

检验方法：

见本规范附录B。

3、高强度螺栓连接副的施拧顺序何初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：

全部检查资料。

检验方法：

检查扭距扳手标定记录和螺栓施工记录。

4、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝口外露1扣或4扣。

检查数量;按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：

观察检查。

5、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量;全部检查。

检验方法;观察检查。

6、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征的设计同意，扩孔后的孔径，不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

九、钢零件及钢部件加工工程。

一般规定：

1、钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

切割

主控项目

2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时做渗透、磁粉或超声波探伤检查。

一般项目

3、气割的允许偏差应符合表2的规定。

检查数量：

按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：

观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表2气割得允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

3、机械剪切的允许偏差应符合表3的规定。

检查数量；按切割面数抽查10%，切不少于3个。

检验方法：

观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表3机械剪切的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

十、制孔：

主控项目：

1、C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗造度R，其允许偏差应符合表4的规定。

检查数量：

按钢扣件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：

用游标卡尺或孔径量规检查。

表4C及螺栓孔的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

直径

+1.00.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t，且不应大于2.0

十一、钢结构组装工程：

一般规定：

1、钢结构组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

焊接H型钢，一般规定：

2、焊接H型钢的翼缘板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察和用钢尺检查。

1、焊接H型钢的允许偏差应符合建筑工程施工质量验收规范的规定。

检查数量：

按钢构件数抽查10%，宜不少于3件。

检验方法：

用钢尺，脚尺，塞尺的等检查。

组装：

A、主控项目

1、吊车梁和吊车架不应下挠。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

B、一般项目：

1、焊接连接组装的允许偏差应符合规范相关规定。

检查数量：

按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：

用钢尺检验。

2、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：

按构件数抽查10%，且不应少于10个。

检验方法;用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙部应大于0.8mm。

3、架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不应大于4.0mm。

检查数量：

按构件抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。

十二、单层钢结构安装工程：

一般规定:

1、单层钢结构安装工程可按变形缝或空间钢度单元等划分成一个或若干个检验批。

地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

2、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。

4、安装批偏差的检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。

5、安装时，必须控制屋面、楼台、平台等施工和冰雪荷载等；严禁超过梁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

6、在形成空间钢度单元后，应及时对柱地板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。

7、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘，吊车架或直接承受力荷载的架受其拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

8、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表5的规定。

地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：

按柱基数抽查10%，应不少于3个。

检验方法：

用钢尺现场实测。

表5地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

0.0

螺纹长度

+30.0

0.0

十三、安装与校正

一般规定：

1、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查数量：

按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：

用拉线、钢尺现场实测或观察。

2、实际要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查数量：

按节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法；用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

3、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查数量：

按节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法；观察检查。

4、当钢架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。

检查数量：

按节点数抽查10%，且不应少于3榀。

检验方法；用拉线和钢尺现场实测。

5、钢柱安装的允许偏差应符合规范相关规定。

检查数量：

按同类构件数抽查10%，且不少于3件。

6、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范相关规定。

检查数量：

按节点数抽查10%，且不应少于3榀。

7、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范相关规定。

检查数量：

按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。

8、现场焊缝组队间隙的允许偏差应符合表6的规定。

检查数量：

按同类节点数抽查10%，且不少于3个。

检验方法：

尺量检查。

表6现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

无垫板间隙

+3.0

0.0

有垫板间隙

+3.0

-2.0

9、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。

检查数量：

按同类构件数抽查10%，不应少于3件。

检验方法：

观察检查。