110kv变电站10kv配电室施工方案.docx
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110kv变电站10kv配电室施工方案
克州哈拉峻110kV变电工程
10kV配电室
施
工
方
案
四川三江建设工程有限公司
克州哈拉峻110kV变电工程施工项目部
2013年10月8日
审批：
审核：
编希9:
2013年10月8日
第二章主体结构施工方案1
2.1．基础施工2..KV.KVK
2.2．砌体工程2..KV.KVK
2.3．模板工程4..KV.KVK
2.4．砼工程7..KV.KVK
2.5．钢筋工程9..KV.KVK
第三章装饰分部施工方案14
3.1．室地面施工1..4.KVKVK
3.2．门窗工程施工1..5.KVKVK
3.3．内墙面及天棚装饰施工1..6KVKVK
3.4．外墙面砖施工1..9.KVKVK
3.5．屋面工程2..6.KVKVK
第四章水电安装28
4.1．给排水工程2..8.KVKVK
4.2．电气安装工程2..8.KVKVK
第五章特殊过程施工措施31
5.1．季节性施工措施3..1.KVKVK
第六章：
保证工程质量的技术组织措施32
6.1．工程质量目标3..2.KVKV
6.2．施工过程中的质量控制3..2KVKV
第七章：
保证安全生产的技术组织措施
33
7.1．安全管理目标及保障3..3.K
7.2．安全管理内容3..3.K
7.3．安全管理的组织、制度3..5K
第八章:
确保文明工地的技术组织措施36
8.1.文明管理目标3..6.KVKVK
8.2.文明化的综合治理措施3..6KVKVK
8.3．四防一保管理措施3..7.KVKVK
第九章确保工期的技术组织措施39
9.1.工期目标3..9.KVKVK
9.2．确保工程进度的主要管理技术措施3.9KVKVK
9.3．施工总进度计划控制3..9.KVKVK
9.4．保证实现施工总进度计划的措施4..0KVKVK
第一章工程概况
本工程为10kV配电室，为克州哈拉峻110kV变电站新建工程的一个重要组成部分。
10kV配电室建筑面积为：
180平方米，框架结构。
基础为独立基础，室内地下为混凝土电缆沟及混凝土设备基础。
垫层混凝土标号为C15,沟道隧道混凝土强度为C20,基础、梁、板混凝土强度为C30。
钢筋为直径10mm以下圆钢、10mm以上圆钢。
砖砌体为：
正负零米以下采用M10水泥砂浆砌筑Mu10普通烧结砖；正负零米以上采用M7.5混合砂浆砌筑Mu10普通烧结砖或多孔砖。
屋面为C20细石混凝土找平30mn厚、压光。
外墙采用墙砖贴面，室内为乳胶漆饰面。
门采用防火门；窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应
有防撞防跌落措施；同时，金属门及窗均需采用-50X5扁铁接地。
屋面采用加气混凝土块炉渣找坡3%水泥砂浆找平，2道SBS120卷材防水,6mn厚。
室内沟道为混凝土电缆沟，部分沟顶需安装预槽钢，沟壁安装接地扁铁，与主接地网连接。
本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级；设计使用年限为不低
于50年；抗震设防烈度为8度，设计抗震加速度为0.20g，地震分组为第三组。
第二章主体结构施工方案
2.1.基础施工
本基础工程设计为墙下独立基础。
基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。
2.1.1基础施工工序安排
（1）独立基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线-开挖土石方-校正开挖边线，继续开挖-重复校正，直至达到设计深度-修整基坑-基坑验收，基础砼浇筑-养护
2.1.2基础土石方挖运
根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，主要采用机械开挖，人工捡底，采用1台挖掘机进行开挖，装载机转运，将土石方运往10kV配电室周边
回填区，进行分层碾压夯实。
2.1.3回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300,夯实后土
的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
2.2.砌体工程
2.2.1施工准备
材料及主要机具：
1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
边
角完整。
2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325
号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4掺合料：
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
5其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
6主要机具：
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2.2作业条件：
1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2办完地基、基础工程隐检手续。
3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。
⑥
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（3）操作工艺
1工艺流程：
砂浆搅拌
作业准确-砖浇水-砌砖墙-验评
2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.
5cm为宜，含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（4）砌砖墙：
1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2排砖扌畧底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
2.3．模板工程
2.3.1模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用©48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
（2）模板采用木模板，为12mm厚优质木胶合板，背肋采用©48型钢管或50X100木方，；阴阳角模设置泡沫塑料或双面胶条粘贴，防止漏浆。
2.3.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用木模板，采用©48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm
（3）梁模安装
采用木模板，©48型钢管支撑。
梁先安装底模，跨度＞4m时按设计或规范要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模。
（4）板模安装
屋面板采用12mn厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平
杆的标高，将60X160mn的木枋铺设在水平杆上，当板厚w100mn时，木枋间距为500mm板厚＞100mnP寸，木枋间距为400mm在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用木模板，平墙面模板背杆采用©48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用©48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
2.3.3支撑系统
采用©48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1m并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑的间距施工前，通过计算确定。
2.3.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定
1拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
2在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
2.3.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
模板边缘的缝隙，用2.5mm厚双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mn处加设一道控制线，用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基
土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
2.4．砼工程
2.4.1主要施工机械施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣。
2.4.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用©30振动棒，其余部位砼浇筑采用©50棒振捣。
振棒移动间距为400左右，振捣时间为15〜30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
2.4.3施工缝的设置和处理
（1）柱：
留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。
（5）施工缝处理：
1当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
2所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理
2.4.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
2.4.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“砼浇筑通知单”制度。
各工序操作完毕通过自检和
专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。
以防砼结构构件产生缩径现象。
2.5．钢筋工程
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
2.5.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
2.5.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%
（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
（7）钢筋成型：
应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意以下事项：
1弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，
以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
2成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
2.5.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量要求
1钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。
接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折〉4°,接头处轴线偏移。
根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
2柱钢筋：
采取绑扎连接。
3钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。
焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。
焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。
根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
（2）钢筋连接的位置钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接
头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。
焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d,且不宜在构件的最大弯矩处。
钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d,且不小于500mm勺区段L内。
钢筋焊接接头设置详下图。
2.5.4钢筋的绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）楼板上下层钢筋的间距用©10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。
（7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（8）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于
1000mm其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。
2.5.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。
避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
第三章装饰分部施工方案
3.1．屋地面施工
3.1.1砼垫层施工
（1）材料要求
1可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
3石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。
4水采用自来水。
（2）施工要点
1砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为1〜3cm
2砼应拌和均匀。
3砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。
4捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
4砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3〜4m,分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。
5砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。
3.1.2块料面层（或找平层）施工
（1）材料要求
1可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
2砂用细砂。
3水采用自来水。
4块料地砖
（2）施工程序
基层处理一-弹水平线一-清理、润湿基层一-刷水泥浆，铺1:
2.5干硬
性水泥砂浆一-刮2厚素水泥浆一-铺砖（用木锤敲实）一-养护
（3）施工操作要点
1楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。
平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。
并将基层表面杂物清理干净。
2铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。
412h内进行养护，养护时间不少于7d。
3.2．门窗工程施工
3.2.1门窗工程施工
（1）铝合金窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）铝合金窗的开启方向，安装位置必须符合设计要求。
（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。
并办理隐蔽记录。
（4）窗及百叶窗采用铝合金材质，并设置铝合金纱窗，窗扇应有防撞防跌落措
施；同时，金属门及窗均需采用-50X5扁铁接地，与主网可靠连接。
（4）基本项目
1门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。
2门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
3门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
（5）铝合金窗框、扇的玻璃安装
1玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。
安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2安装玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：
安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，宜不宜小于150mm安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的厚度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm。
3玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
4玻璃安装时所使用的各种材料不影响泄水系统的通畅。
5玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
3.3．内墙面及天棚装饰施工
3.3.1墙面及天棚抹灰
（1）施工程序
1天棚施工程序：
基层处理一-水泥砂浆甩点、拉毛一-墙面四周弹水平
线—抹底层灰—待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—喷水养护
2墙面施工程序：
基层处理一-挂网一-水泥砂浆甩点、拉毛一-墙面打巴出柱—润湿墙面—抹底层灰—待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
（2）施工操作方法
1抹灰前应将天棚、墙面
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