中港区陆域形成围堤施工监理实施细则.docx
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中港区陆域形成围堤施工监理实施细则
中港区陆域形成围堤施工监理实施细那么
1、工程概况：
中港区陆域形成总面积约为370万平米，为了保证吹填施工质量和分阶段成陆的节点工期要求，在陆域形成区域内必须实施一定数量的围堤。
围堤的结构形式主要有以下几种：
袋装砂潜堤、抛石堤、袋装砂抛石混合堤等结构形式，围堤总长度约10公里。
2、编制依据：
2.1洋山中港区工程陆域形成工程施工图及施工图设计说明（中交第三航务工程勘察设计院）；
2.2洋山中港区工程陆域形成工程设计交底会议纪要
2.3交通部?
水运工程土工织物应用技术规程?
〔JTJ/T239-98〕；
2.4交通部?
水运工程测量标准?
〔JTJ203-94〕；
2.5?
防波堤设计和施工标准?
（JTJ298-98）;
2.6?
港口工程质量检验评定标准?
〔JTJ221-98〕；
2.7洋山深水港区一期工程工程质量检验控制标准和评定标准；
2.8经公司批准和业主同意的施工监理规划；
2.9交通部和上海市有关文件和规定
3、工期控制目标
围堤施工于2005年4月开工，造价人才网至2021年12结束。
4、质量控制目标
工程质量到达合同文件规定的技术标准要求，分项工程质量等级到达优良。
5、质量控制监理要点：
一、土工织物缝制质量控制要点：
1．控制要点
1．1土工布缝制前必须具有经监理工程师签认的以下资料：
1．1．1分项工程开工报告
1．1．2施工方案
1．1．3工布原材料的检验报告
1．1．4旁站监理内容
1．1．5进料验收见证取样
1．1．6缝制过程
1．1．7成品检验取样
2.监理工作流程
不合格
不合格
合格
提交
3.控制措施
3.1施工准备期监理要点
检查SⅡB标承包单位土工织物分项工程的质量管理网络，现场专职质量员环保人才网必须持有上岗证。
进场设备的合格证，检查加工设备的安装，调试及允许投入使用的
技术记录。
查现场生产人员已经全部进行了质量目标，质量技术标准和平安生产
教育的记录。
现场施工的人员已经熟悉图纸并完成典型施工，成品取样检验合格。
其内容为：
土工织物取样、送验；成品的缝制、取样及送验，相关书面资料的填写与交接。
3.2 施工期监理要点
土工织物进场
.1土工织物进埸，包装应完整完好，随货应备有出厂合格证及厂方自检合格报告。
.2土工织物及相关产品进场后，应核对产品名称、材质、批号、规格、卷长、数量及生产日期。
承包人对土工织物原料应逐批检验，其频度为：
.1 机织复合布，随机抽样以10000m2一个，每批供货不少于一个，其质量应到达设计的要求。
.2 丙纶加筋带，随机抽样以每20000m一个，每批供货不少于一个。
其质量应到达标准要求。
.3取样应有监理见证。
.4复合土工织物的无纺布与基布应良好结合，任何未经检测合格的土工织物严禁使用。
.5进场的土工织物应放在通风、遮光好的仓库内，严禁暴露、日晒。
监理工程师论坛存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。
3.3 土工织物的缝制
护底产品的缝制，必须按下达的任务单和施工图进行。
每件加工品都应具有统一唯一的加工编号。
排体加筋带缝制采用35支绵纶线。
加筋带搭接长度200mm，搭接处针脚用45ο斜缝。
搭接处强度不少于原织物的80%，其余的缝合针脚应顺直，针脚采用链式结构，针脚密度宜为12针/10cm。
砂肋固定环在制作时用同根排体加筋带绕成环后缝制，环两端的加强缝制长度，排尾方向为250mm，排头方向为100mm，不允许在排体加筋带上另行单独缝制砂肋固定环。
砂肋固定环间距均为2米，平面上按梅花形交错布置，但在排边砂肋固定带随砂肋间距布置。
砂肋固定环周长等于0。
8792米。
加筋带规格为水深-6.0米以上的排为7cm，水深-6.0米以下为10cm。
加筋带可先缝制在单块土工布上再接成整块，针脚宽度为12针/10cm。
排体拼接缝制方法选用包缝法，砂肋缝制方法可选用丁缝法。
针刺复合土工布，其中无纺布〔200g/m2、150g/m2〕在下〔内〕机织布300g/m2、230g/m2在上〔外〕。
制排划线时，单幅土工布包缝缝合的划线宽度宜采用5cm。
拼制用的土工织物不应有破损，如有破损之处，必须先进行修补，再用于缝制。
修补时应选用与修补处相同的土工织物采用缝接。
土工织物的缝制允许偏差，检验数量和评定方法应符合本细那么表的规定。
〔1〕主要工程.
.1土工织物的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场抽样试验报告。
.2土工织物拼制接缝形式和缝合强度，必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：
检查接缝强度抽样试验报告。
〔2〕一般工程
.3拼制用的土工织物，不应有破损，如有破损之处，必须进行修补，再用于缝制。
检验方法：
观察检查。
〔3〕允许偏差工程
土工织物缝制允许偏差、检验数量和检验方法表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
幅长
±L/200
每幅
2
用尺量
2
幅宽
±B/150
2
3
砂肋袋长度
±200
每幅〔抽查10％〕
1
4
砂肋袋周长
±30
2
5
加筋带间距
±50
2
6
砂肋套环间距
±50
每幅〔抽查10点〕
2
7
砂肋套环周长
±50
2
注：
L为软体排幅长，B为软体排幅宽，单位：
mm。
土工织物的有关技术指标
160g/m2编织布主要技术指标
测试工程
设计指标
质量〔g/m2〕
160*
抗拉
强度
纵向〔KN/m〕
30*
横向〔KN/m〕
20*
断裂
伸长率
纵向（%）
≤25*
横向（%）
≤25*
梯形
撕裂强度
纵向〔KN〕
0.34
横向〔KN〕
0.34
CBR顶破强度〔KN〕
3.2
等效孔径O90〔O95〕
0.3*
垂直渗透系数〔cm/s〕
5×10-3
注：
1、随机抽样每100000m2取样，每批供货抽样不少于一个；
2、延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准；
3、表中有“*〞为必须到达的指标，其它指标允许偏差5％。
230g/m2机织土工布主要技术指标
测试工程
设计指标
质量〔g/m2〕
≥230±5*
厚度〔mm〕
＞0.45
抗拉
强度
纵向〔N/5cm〕
＞3000*
横向〔N/5cm〕
＞2900*
断裂
伸长率
纵向%
＜38*
横向%
＜32*
梯形
撕裂强度
纵向〔N〕
＞800
横向〔N〕
＞900
顶破强度〔N〕
＞5000
刺破强度〔N〕
＞500
落锥穿透直径〔mm〕
＜8.0
孔径O30〔mm〕
＜0.07*
垂直渗透系数〔cm/s〕
＞2.0×10-3
注：
1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；
2、延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准；
3、表中有“*〞为必须到达的指标，其它指标允许偏差5％。
300g/m2机织土工布主要技术指标
测试工程
设计指标
质量〔g/m2〕
≥300（-5）
厚度〔mm〕
＞0.6
抗拉
强度
纵向〔N/5cm〕
＞3500
横向〔N/5cm〕
＞3200
断裂
伸长率
纵向%
＜38
横向%
＜32
梯形
撕裂强度
纵向〔N〕
＞1000
横向〔N〕
＞900
顶破强度〔N〕
＞5500
刺破强度〔N〕
＞700
落锥穿透直径〔mm〕
＜8.0
孔径O30〔mm〕
＜0.10
垂直渗透系数〔cm/s〕
＞1×10-3
注：
1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；
380g/m2机织复合布主要技术指标
测试工程
设计指标
质量〔g/m2〕
＞380*
厚度〔mm〕
＞2.5
抗拉
强度
纵向〔N/5cm〕
＞2600*
横向〔N/5cm〕
＞2500*
断裂
伸长率
纵向（%）
＜35*
横向（%）
＜28*
梯形
撕裂强度
纵向〔N〕
＞900
横向〔N〕
＞900
顶破强度〔N〕
＞5000
刺破强度〔N〕
＞500
落锥穿透直径〔mm〕
＜8.0
孔径O90
＜0.08*
垂直渗透系数〔cm/s〕
＞2.2×10-2
注：
1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；
2、延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准；
3、表中有“*〞为必须到达的指标，其它指标允许偏差5％。
500g/m2机织复合布主要技术指标
测试工程
设计指标
质量〔g/m2〕
＞500*
厚度〔mm〕
＞3.0
抗拉
强度
纵向〔N/5cm〕
＞3300*
横向〔N/5cm〕
＞3000*
断裂
伸长率
纵向%
＜38*
横向%
＜32*
梯形
撕裂强度
纵向〔N〕
＞1000
横向〔N〕
＞900
顶破强度〔N〕
＞5500
刺破强度〔N〕
＞700
落锥穿透直径〔mm〕
＜8.0
孔径O30〔mm〕
＜0.08*
垂直渗透系数〔cm/s〕
＞2.2×10-2
注：
1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；
2、延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准；
3、表中有“*〞为必须到达的指标，其它指标允许偏差5％。
加筋带主要技术指标
规格
宽度
抗拉强度
断裂伸长率
加
筋
带
50cm
>16000N/5cm
<25%
70cm
>20000N/5cm
<25%
10cm
>25000N/5cm
<29%
注：
1、随机抽样每20000m一个，每批货抽样不少于一个。
400g/m2无纺土工布主要技术指标
测试工程
设计指标
质量〔g/m2〕
＞400*
厚度〔mm〕
＞2.8
抗拉强度〔KN/m〕
＞20.5
延伸率〔％〕
＜40*
梯形撕裂〔KN〕
＞0.56
CBR顶破强度〔KN〕
＞3.5
等效孔径O90
＜0.07*
垂直渗透系数〔cm/s〕
2.0×10-2
注：
1、随机抽样每10000m2取样，每批供货抽样不少于一个；
2、延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准；
3、表中有“*〞为必须到达的指标，其它指标允许偏差5％。
竣工的软体排排体布，必须按每块编号填报验收单，由监理工程师签认后办理入库手续。
如实记录施工日记，填写工作日报表每晚八时前交监理工程师。
8．竣工资料收集
8．1施工组织设计〔方案〕报审表
8．2材料/构件/设备报验单
8．3工程材料〔试验〕送检见证单
8．4分项工程开工申请表
8．5软体排土工织物缝制工程质量检验评定表
8．6分项工程质量评定汇兑表
8．7施工过程中监理签署的其它文件
9．平安、文明生产
9．1保持生产环境的整洁，做好机器的保养，原材料和工具应有序堆放。
9．2严格劳动纪律，做好平安用电；注重劳动防护，确保平安生产，落实防火
平安，场内严禁吸烟。
10.附有关表格
二、抛填冲灌袋装砂质量控制监理要点：
1.1施工前检查
监理工程师审查?
分项工程开工申请报告?
。
充填前应对袋体布仔细检查，如有破损应修补后再用。
监督承包商按规定检测砂质情况，监理同时取样检验。
检查GPS定位情况，确保船机定位准确。
检查拉环与钢缆的边接以及冲砂管出口与砂袋袖口的边接是否牢固。
1.2检查充灌、铺设
监控冲砂时间和方量，以使砂袋层厚度到达要求。
充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。
堤心横向不得分裂，在纵向每只袋长以利于制作和施工方便为宜，不宜小于20m，砂袋厚度控制在0.4~0.6m为宜。
袋装砂袋体应分层铺设，袋装砂层轴线应对齐，上下层纵向交错，不允许袋体间留有空隙和通缝。
袋装砂堤心顶部二层应采用复式砂袋，袋口要绑扎。
并对顶层袋体进行隔仓处理。
每层袋装砂充填完成后，要求绑扎袋装砂充填袖口。
袋装砂堤心施工后，应尽快进行无纺布反滤层铺设、袋装碎石、镇压石以护面石的抛筑，以减小施工期的水流、波浪等因素的破坏风险。
充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。
催促承包商填定?
分项工程验收单?
。
一、质量控制监理程序〔见以下图〕
二、质量控制措施
1、检查袋体土工布质量：
2、土工布缝制线必须经见证取样检验合格前方可使用：
3、检查加工缝制规格必须符合设计要求。
4、检查袋体加工缝制方法，缝线材料〔根本同护底软体排〕。
5、充填砂的抽样〔每1000m3取样一个〕检查，粒径>0.075mm的含量大于85%，粘粒含量小于5%，监理平行抽验不少施工单位试验频数的1/10。
6、监督袋体充填施工：
〔1〕充填前应对袋体布仔细检查，如有破损应修补后再用。
〔2〕充填时注意泵浆压力和水砂比及充灌速率的控制，防止袋体破裂和充填不均匀。
〔3〕堤心横向不得分裂；在纵向每只袋长以利于制作和施工方便为宜，不宜小于20m。
砂袋厚度控制在0.4~0.6m为宜。
〔4〕水上充灌袋装砂应采用分层施工，充灌率不大于80%。
袋装砂袋上下层相互交错，上下层的交错搭接长度不小于袋长的1/3，厚度不小于设计的80%，不允许袋体间留有孔隙和通缝。
〔5〕为提高袋装砂堤心层间抗滑稳定，袋装砂堤心顶部二层砂袋采用复式砂袋，并对顶层袋体进行隔仓处理。
〔6〕每层袋装砂充填完成后，要求绑扎袋装砂充填袖口。
〔7〕袋装砂堤心施工后，应尽快进行无纺布反滤层铺设、袋装碎石、镇压石及护面石的抛筑，减小施工期的水流、波浪等因素的破坏风险。
（8）抛填袋装砂单个重量可根据施工工艺、施工强度和工期综合确定，充砂率在60～70%，抛填时砂袋应交叉重叠，并注意水流对抛袋的影响，控制抛填袋装砂棱体的密实性。
7、反滤层施工：
〔1〕反滤层材料必须合格，材料选用450g/m2，技术指标见下表：
450g/m2反滤层用无纺土工布技术指标
测试工程
选用织物
质量（ｇ/ｍ2）
>450*
厚度（ｍｍ）
>2.8
抗拉强度（KN/ｍ）
>20.5*
延伸率（%）
<40*
梯形撕裂（KN）
>0.56
CBR顶破强度（KN）
>3.5
等效孔径（O90）
<0.07*
垂直渗透系数（ｃｍ/ｓ）
2.010-2
注：
〔1〕表中带“*〞为必须到达的指标，其它指标允许偏差5%；
〔2〕随机抽样10000m2一个，每供货批抽样不少于一个；
〔3〕延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准。
加筋带主要技术指标
规格
宽度
拉伸负荷（N）
伸长率（%）
加筋带
7ｃｍ
>20000
<25
10ｃｍ
>25000
<29
注：
1.随机抽样每20000一个，每批供货抽样不少于一个；
2.延伸率指标以到达表内抗拉强度时的延伸率为准。
〔2〕无纺布铺设时，应与袋装砂堤心紧贴，并略有松弛，水下局部的铺设需有潜水员配合检查。
〔3〕无纺布反滤层与护底软体排搭接的局部为2m。
〔4〕无纺布铺设后应及时覆盖垫层块石，以防被水流和波浪掀起。
〔5〕土工织物倒滤层质量控制偏差、检验数量和方法见下表：
工程
允许偏差
（ｍｍ）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
平整度
抛石面
水下
200
每个断面（每10ｍ一个断面）
每2ｍ一个点
检查基层理坡或整平质量记录
水上
100
抛砂石砾面
水下
150
水上
100
搭接长度
陆上施工
±Ｌ/10
每块织物
（抽查30%）
3
用尺量上、中、下三处
水下施工
±Ｌ/5
注：
L为设计搭接长度，单位：
ｍｍ
〔6〕充砂袋堤心允许偏差、检验数量和方法见下表：
工程
允许偏差（ｍｍ）
检验单元及数量
单元测点
检验方法
充填袋体长度
±500
每袋
2
用尺量
相邻袋间局部最大宽缝
≤20
2
用尺量
堤顶面标高
±100
每20ｍ
1
用水准仪测
堤顶轴线偏移
水上<500
1
用经纬仪和钢尺量
水下<1500
3、验收评定标准
2.1、-2.5m以下袋装砂堤心抛填工程
〔1〕主要工程
袋装砂所用土工织物品种、规格和质量必须符合设计要求和有关规定。
砂袋充填砂质量必须符合设计要求。
检验方法：
检查试验报告并观察检查〔每1000m3取一个砂样〕。
〔2〕一般工程
袋装砂堤心断面平均轮廓线不得大于设计断面、坡面坡度应符合设计要求。
检验方法：
检查断面测量记录。
〔3〕允许偏差工程
袋装砂堤心抛填施工允许偏差、检验数量和检验方法表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元
单元测点
检验方法
1
轮廓线偏差
±800
每10m一个断面
2m一个点
测量断面
3
堤顶轴线
500
每10m一个断面
1
测量断面
2.2、-2.5m以上袋装砂堤心充灌工程
〔1〕主要工程
袋装砂所用土工织物品种、规格和质量及缝制质量必须符合设计要求和有关规定。
砂袋充填砂质量必须符合设计要求。
检验方法：
检查试验报告并观察检查〔每1000m3取一个砂样〕。
〔2〕一般工程
袋装砂堤心断面平均轮廓线不得大于设计断面、坡面坡度应符合设计要求。
检验方法：
检查断面测量记录。
〔3〕允许偏差工程
袋装砂堤心充灌施工允许偏差、检验数量和检验方法表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元
单元测点
检验方法
1
袋体顶宽
±500
每10m一个断面
2
测量断面
2
顶面标高
±100
每10m一个断面
1
测量断面
3
堤顶轴线
500
每10m一个断面
1
测量断面
2.6、反滤无纺布铺设工程
〔1〕主要工程
土工织物的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：
检查出厂合格证和进场复验试验报告。
〔2〕一般工程
土工织物缝制应符合设计要求和有关规定。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
土工织物铺设不得发生折叠、破损、漂移现象。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
〔3〕允许偏差工程
反滤土工布铺设允许偏差、检验数量和检验方法表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元
单元测点
检验方法
1
搭接宽度
±500
每幅
3～5点
检查GPS定位记录或检测记录
4.附相关表格
三、抛石结构监理细那么
1、监理控制要点
1.1施工前必须具有经监理工程师签认的以下资料：
·上道工序质量检验评定表
·?
分项工程开工申请报告?
·通过审批的抛石施工方案
·进场船舶资料
·石料的规格和质量的材质证明
1.2监理旁站内容
·GPS比对测试
·施工船舶定位
·块石材料验收
·抛石理坡施工
·测量验收
2、监理工作流程
3、监理控制措施
配置2名专业监理工程师及监理旁站人员对整个施工全过程监理。
3.1审查签发?
分项工程开工申请报告?
在斜坡堤抛理施工前，承包单位必须向监理工程师提交?
分项工程开工申请报告?
，监理工程师对承包单位各分项准备工作进行审查，确认承包单位已具备开工条件并能保证开工后正常连续作业后才能允许施工。
3.2检查内容
a.检查相关资料
a.1检查?
分项工程开工申请报告?
a.2抛填石料的规格和材质必须符合设计要求，石料质量设计要求为所有石料应采用质地新鲜、坚硬完整、强度高、耐风化、具有良好抗水性的岩块石。
页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和己风化的块石不得使用，块石浸水饱和抗压强度不低于30MPａ，比重大于2.55ｔ/ｍ2。
ａ.3按施工单位检测断面10％的频率抽检抛石断面的标高、宽度、轴线偏差，验证施工单位检测资料的真实性、准确性，并填写抽检表和抽检评定表。
a.4安排的施工车辆、机械和船舶是否与施工进度相匹配。
b检查定位船舶
b.1监理工程师检查定位船GPS定位的准确性，并在施工过程中以动态控制的原那么随时检查校核。
c检查抛石施工
c.1在抛石开始前，承包单位必须进行抛石试验，确定根据施工现场不同流向、流速、流态、水深情况下石料堆集形态，及抛石船起始驻位间距；
ｃ.2抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求并检查测量记录。
c.3每作业班次对抛石的轴线、标高、坡高、坡角用水陀及探测仪进行断面测量，并做好记录；
ｃ.4掌握施工进度和施工中存在的主要问题，做好旁站记录和监理日记。
d检查测量验收
d.1抛石施工结束后，承包单位要及时组织测量验收工作；
d.2监理工程师对整个测量验收过程进行检查，并对原始测量资料进行审查签认。
e审查签认?
分项工程验收单?
e.1测量工作结束后，承包单位必须根据施工完成情况填报?
分项工程验收单?
；
e.2由监理工程师对?
分项工程验收单?
进行审查签认。
4、抛石理坡实际断面线与设计断面线、标高允许偏差检验数量和方法
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检查单元和数量
单元测点
检验方法
1
抛石〔块石重kg〕
10～100
±400
每一断面
〔5～10m一个断面〕
1～2m一个测点
用GPS定位，用测深仪或测深砣检查
100～200
±500
200～300
±600
300～500
±700
500～700
±800
700～1000
±900
2
理坡〔块石重kg〕
10～100
±200
100～200
±300
3
安放〔块石重kg〕
200～300
±400
300～500
±500
500～700
±600
700～1000
±700
4、验收评定的标准
4.1压脚棱体抛石工程
〔1〕主要工程
石料的规格和质量必须符合设计要求和标准规定。
检验方法：
检查材质证明和观察检查。
〔2〕一般工程.
压脚棱体抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面评定应符合设计要求。
检验方法：
检查断面测量记录。
〔3〕允许偏差工程
压脚棱体抛石断面标高允许偏差、检验数量和检验方法表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元
单元测点
检验方法
1
抛石
〔块石重kg〕
100～200
±700
每一断面〔10～20m一个断面〕
2m一个测点
用GPS定位，用测深仪或测深砣检查
200～300
±800
4.2堤心石抛石工程
〔1〕主要工程
石料的规格和质量必须符合设计要求和标准规定。
检验方法：
检查材质证明和观察检查。
〔2〕一般工程.
堤心石抛石平均断面轮廓线不得小于设计断面，坡面评定应符合设计要求。
检验方法：
检查断面测量记录。
〔3〕允许偏差工程
堤心石抛石断面标高允许偏差、检验数量和检验方法表
序号
项目
允许偏差〔mm〕
检验单元
单元测
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