厂区围墙改扩建工程投标技术文件.docx
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厂区围墙改扩建工程投标技术文件
第一章工程概况及技术要求
1、本工程范围
改扩建部分围墙和岗亭工程。
围墙改扩建工程是拆除原有厂区围墙的压顶及上部的护栏，墙体增高并加设压顶与护栏，具体施工范围为：
厂区坐标A=258.61、B=1157.06西面及厂区坐标A=1104.76、B=1301.93西面（包括电厂站区）所有厂区围墙。
岗亭改扩建工程是改建岗亭、新建岗亭各一座。
本期工程施工前需对原有围墙进行检查，若发现有开裂、不均匀沉降等，需拆除修复。
2、本工程采用的技术规范
本工程设计规范采用国家相关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。
GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204－2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50205－2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》
GB50209－2002《建筑地面的工程施工及验收规范》
GB50210－2001《建筑装饰工程质量验收规范》
JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》
GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》
GB50242－2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303－2002《建筑电气工程质量验收规范》
《火力发电厂工程测量技术规程》
以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准
第二章项目组织机构
本工程根据需要，项目部配置施工、安全、质量、技术、资料等管理人员，以满足工程按期、保质竣工，顺利移交。
项目部组织结构网络图
项目总工程师
综合
资料室
安全科
质量科
工程科
建筑
项目经理
第三章施工综合进度计划
1施工进度计划的编制说明
1.1编制指导思想
本标段施工进度计划是根据招标文件所规定的竣工工期等情况，按照先进、可行、留有余地的原则编制。
在项目施工中，我们利用P3项目管理软件，以进度计划管理为主线，协调好劳动力、机械、设备、材料、资金及施工场地等各方面的关系，保证施工的连续性和均衡性。
1.2编制依据：
招标文件所规定的总工期要求；同类型工程施工进度及经济指标；施工条件和施工特点；根据本工程的资源配置；施工现场条件、气候条件、环境条件。
1.3编制原则：
a）关键路径作业优先原则；
b）工序之间互不影响的原则；
c）顺序施工兼顾交叉作业的原则；
d）影响其它标段的接口部分工优先开工的原则；
2施工综合进度计划
本工程施工计划业主要求定为工期为1个月，开工日期2007年4月15日，竣工日期2007年5月15日。
围墙和岗亭同步施工，并且围墙组织足够的劳动力分段完成。
3图纸交付计划
图纸交付进度根据施工进度安排。
4进度计划管理
4.1工程计划管理模式和计划层次
为了便于分析和管理工程进度，我们以工程组方式对该工程进行管理。
根据P3项目管理软件的要求建立动态的四级计划管理层次，这四级计划为：
一级计划是公司与业主签订合同时产生的工程控制里程碑节点，即里程碑计划。
二级计划是监理单位依据一级进度计划编制的指导性进度计划。
三级计划是项目部根据二级进度计划细化到分部或分项工程的合同范围内的总体施工进度计划；如项目没有监理二级进度计划,则按业主一级进度计划进行细化。
项目总体施工进度计划属三级进度计划。
四级计划是根据三级进度计划和现场实际情况细化到作业步骤的计划。
周进度计划属四级进度计划。
4.2计划编制、执行、盘点
进度计划按照项目管理层次，采用“自上而下逐级细化，自下而上逐层协调”的原则进行编制。
按实际需要对作业工序进行了细化，各项工序之间有紧密的逻辑搭接关系，并对作业的工程量、所需的劳动力、机械、主要材料等资源进行加载。
坚持周计划会议制度，并充分考虑资源配置、交叉作业之间平衡。
在实际运行中，以盘点督促执行。
工程施工围绕周计划进行，特别是在计划会议上以工程计划的盘点为主线，由工程处汇报计划的执行情况，并进行进度分析，找出存在的问题，由工程科协调解决。
5进度计划保证措施
在对本项目进行了深入的前期调研和精心技术策划之后，我们有充分的信心，在业主、监理工程师的支持协调下，凭借我公司丰富的总承包施工经验优势，通过科学管理、精益施工，必将准点、优质、文明、安全地完成本标段工程进度目标。
在此进程当中，考虑到工期较短，我们对进度计划的实施采取以下保证措施。
5.1公司提供充足的人力资源，现场管理人员的配备将充分考虑，并具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质。
5.2施工现场配置反铲挖掘机、混凝土搅拌机械等大型的施工机械，机械配置数量和能力留有裕度，确保浇注、装卸、运输等各个施工环节均有机械配合，通过机械化作业来提高劳动效率。
5.3认真做好工程开工前的各项策划工作。
在工程开工前，积极搜集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计，在施工过程中，每项作业开工前，对人、机、料、环、法等要素进行精心细致的策划和准备，保证施工避免盲目性。
5.4项目部工程科配备有专门的工程计划专工，履行计划管理职能，专人管理P3项目管理软件，在施工阶段，采用P3项目管理软件进行进度管理，对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取有效措施进行纠正。
在施工过程中，由于受到不可抗拒因素或重大客观条件变化的影响，对工期进行及时调整，通过调整施工工序或采取修改技术方案等措施尽力确保施工工期。
5.5积极做好内外协调工作，尽量减少外部因素对施工的干扰。
5.6充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械资源，有效开展与控制重要项目的平行作业。
5.7制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
第四章施工总平面布置及力能供应
施工临建平面布置已完善，本次施工不在布置施工临建。
第五章主要施工方案
围墙施工主要方案：
首先围墙压顶水泥砂浆层及顶部围网拆除，清理干净，然后进行围墙加高部分砌筑，待围墙砌筑到设计标高立模板并预埋好围网支架加固牢靠，再浇筑压顶混凝土，紧接着待压顶混凝土强度达到要求后拆除模板进行墙面抹灰工作，最后安装围网。
岗亭施工主要方案：
岗亭一为框架结构，岗亭二为砖混结构。
岗亭一框架分三次施工，第一次施工至4.95m层，第二次施工7.2m层，最后施工屋面层；结构施工完成后待混凝土强度达到拆模要求后及时拆除进行下一步墙体砌筑粉刷、涂料、门窗安装、地面、室外散水、屋面以及钢爬梯安装。
岗亭二分两层施工，第一次施工至3m层，第二次施工到顶，建筑装饰工程同岗亭一施工。
1测量定位
岗亭定位按照业主指定坐标利用现场的控制网进行定位。
2土方工程施工
本次土方开挖采用一台“日立”EX200-2挖土机开挖，二台自卸汽车；一次开挖完成。
考虑到以后的回填土方量，在施工生产区域划定一区域作临时弃土场。
以作日后的回填土源。
挖出地弃土一律运至业主指定地点堆放。
土方回填采用粘土回填，土源是将土方平衡留下的土方就地回填，不足部分从堆土场取土回填，每层厚度控制在300mm左右，机械打夯机夯实，现场环刀取样做干容重试验，回填压实系数要符合设计规定。
3垫层施工
土方工程完工并经地基验槽合格后，开始浇筑砼垫层，垫层砼振捣采用平板震动器捣固，表面平整，用经纬仪采用“十”字交会法把中心点测定在中心桩上，用红油漆作出▲中心标记，弹出底板或基础中心线，以作为基础施工的控制点。
4模板工程
本标段采用质量优良的腹膜胶合版，确保混凝土内在质量及外观工艺质量。
支模时要确保模板支撑牢固，严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除胀模，轴线位移等质量问题。
4.1施工时使用平整、无扭曲的模板，并要求模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载，接缝处采用自粘带封堵以确保不产生漏浆现象。
4.2现浇板施工时要注意模板的平整度，梁板交接处接缝要严密，安装上层模板及其支架时符合下列规定：
①下层现浇板具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；②上层支架的立杆对准下层支架的立杆，并铺设垫板。
预埋件的位置要求预留准确。
4.3固定在模板上的预埋件不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
4.4模板拆除时，底模按砼强度要求拆除，悬挑构件须等强度达到100%方可拆除，板须待强度达到75%方可拆除；侧模拆除不当引起砼表面缺棱掉角。
4.5框架柱立模前，在基底找平，弹出柱中心线和边线。
基底老砼面施工缝（在砼强度达到1.2N/mm2后方可进行），支模前应凿毛，用水冲洗干净,并刷同标号水泥砂浆。
柱侧模横向设置
500柱箍围护，上下柱相接时，接口中心线位置要对齐，柱面相接要平整，柱身垂直度严格控制。
4.6梁底满堂架立杆横距不应大于900mm，纵距不应大于1200mm。
平台满堂纵横向立杆间距不大于1500mm，搭设的满堂架必须具有足够强度、刚度和稳定性。
支模架立杆下应加设道木或木板等，以防支模架下沉。
梁板支模顺序：
梁底模---侧模---平台底模---外框侧模。
所有梁底模及平台底模应为正偏差，偏差范围应在规范允许范围内，以防止扣件下滑。
梁板模板支撑立杆间距1.2-1.5M，横杆第一步1.7M，以上1.2～1.4M。
立模顺序一般先立好主梁模板，校正后再在主梁上留出安装次梁接口。
现浇板模以满堂脚手架作支柱，顶部用Ø48钢管支承木模板，间距
750。
梁模
600用管箍锁紧，并用斜撑与满堂脚手架连接牢固。
选配模板
模板拼缝处理
模板安装
模板加固
清理模板
拆除模板
施工准备
模板工艺流程图
5预埋件制作安装工程
预埋件制作：
埋件用钢板统一送专业加工厂下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。
埋件板材制作完毕后，进行钻孔、攻丝。
对于锚筋大于ф20的埋件采用穿孔塞焊，以保证焊接质量。
预埋件安装：
对柱、梁侧面的埋件，采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓（￠6～￠10mm）把预埋件固定在木模板（模板上提前弹出框线的位置）上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转使用。
如下图：
砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。
6钢筋工程
6.1钢筋进场检验
钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出示合格证及质保书，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。
按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。
6.2钢筋翻样与下料
6.2.1认真熟悉施工图及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。
6.2.2配料严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。
6.2.3配料中注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误。
对一些折线部位，凡不易算准其弯折角度处，按1：
1比例放实样，以确定其下料尺寸。
6.3钢筋加工及运输
施工现场设有钢筋加工场，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工。
利用钢筋运输车运至各帮扎现场进行帮扎.
6.3.1熟悉钢筋翻样料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，
有问题及时与有关技术人员联系解决。
6.3.2钢筋加工前进行钢筋调直、除锈等工作。
6.3.3严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。
已加工好的钢筋成品、半成品按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。
6.4钢筋绑架扎及连接
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。
钢筋连接：
竖向钢筋直径≥20mm采用滚轧直螺纹及电渣压力焊连接，直径≤18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎顺序：
一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。
柱钢筋：
首先凿除浮渣残石后，冲洗干净，再弹上柱边线，对冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。
柱筋绑扎时，先搭四方斗架子或马凳，所有施工人员严禁踩站箍筋及在箍筋上搭设脚手板。
梁钢筋：
为了保证梁的设计高度，梁、柱接头处主筋必须排列有序，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
梁箍筋交错绑扎，箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d，且≥100mm，绑梁上部纵向筋的箍筋两端及中间部分采用套扣法绑扎，主、次梁受力筋下均加保护层砂浆垫块，保证保护层厚度。
梁端与柱交接处及主次梁交接处箍筋加密要符合设计及规范要求。
一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。
板钢筋绑扎：
板的钢筋绑扎前必须划线布筋，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入梁两侧的长度应符合设计和规范的要求。
钢筋绑扎接头位置，搭接和锚固长度应符合设计与施工规范的要求。
节点钢筋绑扎：
1梁板和柱子抗震箍绑扎：
应按图纸设计的要求或规范要求的直径、间距等加密。
2然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。
③主次梁交叉点绑扎：
主次梁处骨架往往超出板厚，为确保梁板面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得结构设计师同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
施工配合：
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保尺寸及位置达到要求；另以方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。
另必须重视安装预留予埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋。
确保预埋准确，牢固牢靠，作好看护工作。
钢筋工艺流程
7砼施工
本标段混凝土主要采用本标段布置的两台0.5m3/h和一台75m3/h搅拌机供料。
混凝土浇注采用机械振捣的方法施工。
柱、梁采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实，使砼达到内实外光、无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
7.1砂、石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及试验复核报告，混凝土使用的水泥,宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥;混凝土使用的石子采用碎石,碎石粒径不宜大于40mm,吸水率不大于1.5%;拌制混凝土的水,为不含有害物质的洁净水。
混凝土搅拌按规范要求操作，且严格按实验室确定的配合比进行配比，工地每天做两次坍落度试验以调整砼配合比，试验室按规定随机取样，并做好记录。
7.2浇灌方式
现场围墙和岗亭二施工采用翻斗车运输、岗亭一施工采用混凝土搅拌车和汽车泵浇筑。
7.3砼浇筑
浇筑砼前，必须对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予堵严，对木模板浇水湿润，但不得有积水，并做好记录。
7.3.1在浇筑竖向结构（柱）砼时，先在底部填以50-100mm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑过程中，若发现砼有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
7.3.2在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑。
7.3.3砼工程由于操作不当，出现蜂窝、孔洞、漏筋现象，按规范规定加以修补，面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:
2～1:
2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；面积较大的蜂窝、露石或露筋按基全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
7.4施工缝的处理
柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且留水平缝；现浇板必须连续浇筑不留施工缝；
已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2N/mm2。
在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并清除干净钢板止水带上附着的水泥薄膜，充分湿润24h后，在浇筑砼前，先用水冲洗干净，且表面不得有积水，并在施工缝处铺上15mm厚的水泥砂浆一层其配合比与砼内的砂浆成分相同。
砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。
在施工缝处，钢筋必须贯通。
8建筑工程
8.1砌体工程
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线及门窗洞口线。
开始砌筑时，先进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。
先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时，用水准仪抄平。
砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也砌实心砖。
墙中洞口、预埋件和管道处，用实心砖砌筑，正确留出或预埋。
门口两侧一砖范围内，用实心砖砌筑。
空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。
砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
砖墙转角和交搂处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
留直槎，需加放拉接筋。
接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，接槎灰缝顺直。
墙与构造柱沿墙高每50cm设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
砌筑前提前一天浇水湿润，其含水率宜不超过15%。
砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。
墙体砌筑质量控制示意如下图所示。
砌筑工程工艺流程图
放线抄平弹平面
位置线，立皮数杆
砖墙撂底保证
组砌方法正确
砖墙体钢筋数量、
位置符合图纸要求
预制构件安装型号、
安装位置符合要求
墙体保护制定措施
保证颜色一致
原材料检验
复试合格
按照标准进行自检、专检保证墙体符合验收标准
基层处理
浇水、找平
砖墙砌筑保证
砂浆底灰饱满
8.2楼面工程（地板砖）
（1）基层处理：
将基层表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷干净，并用水冲冼地面。
（2）找平层做法：
做砂浆找平层前将地漏及管道出口处临时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。
做找平层前先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。
其标高控制要严格，控制在±2mm以内。
待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随着用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。
24小时洒水养护。
（3）地板砖的准备：
将面砖开箱后，按不同规格选砖，将几何尺寸偏差在1~2mm内的面砖选出，作为大面铺贴用，几何尺寸偏差大的作为修补墙角、护沿等用。
（4）弹线、分格定位：
弹线时按楼层房间中心为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，面砖间缝宽1mm，如整个房间可排偶数块砖，则中心线就是瓷砖的接缝；如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。
当房间内外铺不同材料时，其交接位置应在门板下的中间位置，同时地面铺贴的收边位置不应在门口处，即不要在门口处出现不完整的地砖，地面铺贴的收边位置应在不显眼的墙边。
（5）预排面砖：
面砖铺贴前要预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖，非整砖行应在次要部位或阴角处，其方法是：
对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。
对缝铺贴的瓷砖，靠次要部位的宽度来调整。
（6）面砖的铺贴：
Ⅰ、设置地面标准高度面：
a、在地面摊铺一层1：
4干硬性水泥砂浆，厚度小于10mm。
b、按定位线的位置铺贴面砖。
用水准仪控制面砖设计标高，使标高误差在2mm内。
在干硬性砂浆上浇灌水灰比为1：
2的素水泥浆，随刷随铺。
面砖的铺贴程序，对于小房间，做T字型标准高度面；对于大面铺贴，做十字形标准高度面，便于多个人同时施工。
Ⅱ、铺贴大面：
铺贴大面施工以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的基准面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制面砖的对缝平直。
为避免空鼓现象，粘结层砂浆采用1：
4干硬性水泥砂浆，其配制稠度以手握成团、落地开花为宜。
将选配及浸水并阴干好的面砖，放置于已浇灌了水灰比为1：
2的水泥浆的粘结层上，并用橡皮锤敲击面砖表面，使其与结合层粘结牢固，铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出面砖后用砂浆垫高。
每铺完一个房间或一个区域，洒清水，15分钟后用橡皮锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。
边压实边用水平尺找平。
压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。
调缝后再用橡皮锤、拍板砸平，将缝内余将或砖面上的灰擦去。
对卫生间地面铺贴时要注意做出1%的泛水。
刚铺完的面砖，三天之内不得上人或放置重物。
如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
Ⅲ、整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。
抹缝用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：
1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.5~1mm。
（7）防滑地砖质量通病：
缝格不均匀；缝隙不顺直、纵横错缝；有地漏房间积水；空鼓。
拟采取措施：
铺设前选砖，确保同一房间使用的砖长宽尺寸相同；将不合格产品剔除以保证缝格均匀。
按水平标高线，拉纵横向线进行检查，发现错缝及时纠正，以使缝隙顺直。
将标筋做成泛水，以防积水。
8.3屋面施工
本工程屋面防水三毡四油屋面防水，具体施工顺序为：
表现清扫干净→20厚1:
3水泥砂浆找平→屋面板板间嵌缝→防水卷材施工。
8.3.1基层处理：
基层质量的好坏，对保证油毡铺贴质量关系密切，施工时必须重视，施工前必须将基层表现清扫干净，并洒水湿润，以使找平层粘结牢固。
我们采用20mm厚、配合比为1:
3的水泥砂浆作找平层（水泥标号不低于325号）,找平层平整坚实,无松动、起砂、开裂等现象。
在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，均做成钝角或半径为100-150mm-的圆弧形。
为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距不宜大于6m，并于缝口上空铺一层宽200-300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
注意找平层的养护。
涂刷基层处理剂，用冷底子油涂刷基层，以达到除尘和基层与卷材粘结。
细部构造处理：
阴阳角，落水口施工前先做附加层一层。
对于女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等与屋面的结构连接处，以及水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等阴阳角处，均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。
内部排水的水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，即不应小于25mm的水落差。
8.3.2卷材施工方法
卷材采用热熔法进行施工，施工时气温宜高于5摄氏度，在雨、大风或温度过高、过低时应避免施工。
先低后高、先远后近、先立面、后平面为原则，铺贴立面时，应先铺转角、后铺大面，做好节点和排水比较集中的部位。
卷材加热时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
卷材表面热融后（以卷材表面有光亮黑色时为宜）应立即滚铺卷材，滚动卷材时应排除卷材下面的空气，使之平整不得有摺皱，并黏结牢固。
铺设卷材时应平整顺时，搭接尺寸准确。
不得有扭曲卷材搭接部位宜以纵向搭接不能小于80mm。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。
卷材与基层之间必须黏结牢固，结点做法应符合设计要求，表面平整，不得有褶皱、孔洞、翘边和封口不严等缺陷，铺贴方法和
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