气体分馏装置操作规程.docx
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气体分馏装置操作规程
气体分偕装置操作规程
第一章气分岗位操作规程
1.1岗位划分及岗位职责（8）
1.2工艺系统说明（9）
1.3装置开工方案（10）
1.4装置开工吹扫流程（12）
1.5装置开工水冲洗（12）
1.6蒸汽吹扫贯通（15）
1.7氮气气密试压（16）
1.8氮气置换（19）
1.9烧置换（12）
1.10开工步骤（24）
1.11气分岗位操作法（26）
1.12停工（30）
1.13紧急停工（35）
1.14事故处理（35）
1.15盲板表（38）
第二章产品精制岗位操作规程
2.1产品精制岗位任务（39）
2.2工艺技术说明（39）
2.3装置开工方案（45）
2.4吹扫试压（54）
2.5开工步骤（54）
2.6进料开工（56）
2.7正常运行操作（57）
2.8非正常操作（61）
2.9停工（63）
2.10紧急停工（65）
2.11仪表位号（69）
第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。
工艺原理、工艺特点（70）
1.1.1概述（70）
1.1.2工艺原理（70）
1.1.3工艺特点（71）
1.2操作变量分析（71）
1.2.1原料及产品质量技术指标（71）
1.2.2主要工艺操作条件（71）
2.1液化气脱硫醇单元（72）
2.1.1液膜脱硫醇反应器（72）
2.1.2精细过滤器（73）
2.2液化气液膜水洗单元（74）
2.3碱液高效氧化再生单元（75）
2.3.1碱液氧化塔（76）
2.3.2尾气水洗塔（78）
2.3.3氧化后碱液气提塔（78）
2.3.4二硫化物储罐（79）
3.开车准备工作程序（80）
3.1设备安装（80）
3.2系统冲洗与吹扫（80）
3.3系统管线冲洗与吹扫（80）
3.4设备冲洗与吹扫（80）
3.5设备调试验收（80）
4.开车程序（81）
4.1脱硫醇单元开工过程（81）
4.1.1新鲜水置换（81）
4.1.2氮气置换（81）
4.1.3新鲜水与碱液置换（81）
4.1.4液化气置换（82）
4.2水洗单元开工过程（82）
4.2.1除盐水置换（82）
4.2.2液化气置换（82）
4.3建立正常操作循环（82）
4.4碱液氧化单元开工过程（82）
5.正常停车程序（83）
5.1正常停车（83）
5.2临时停车（83）
5.3紧急停车和故障排查（83）
6.事故处理原则（84）
7.催化剂装卸（86）
8.采样（86）
9.工艺危险因素分析及控制措施（87）
9.1液化气（87）
9.1.1液化气组成（87）
9.1.2液化气物理化学性能（87）
9.1.3安全注意事项（88）
9.2碱液（89）
9.2.1碱液成分（89）
9.2.2碱液物理化学性能（89）
9.2.3碱液安全使用措施（89）
9.3二硫化物（89）
9.3.1二硫化物来源（89）
9.3.2二甲基二硫物理化学性质（89）
第四章装置安全规程（90）
4.1人身安全十大禁令（90）
4.2防火防爆十大禁令（90）
4.3装置开工及正常生产安全规程（91）
4.4装置停工安全规程（93）
4.5装置检修安全规程（94）
4.6装置安全常识（96）
4.7酸碱操作规定（98）
一、气分岗位职责范围
精制液态烧通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。
二、工艺系统说明
1、工艺设计技术方案
本装置采用常规三塔流程（丙烯精储塔包括两个串联的丙烯精储塔闭日丙烯精储塔B）。
本装
置采用了多种措施降低能耗：
①采用低温热水，本装置原料预热器、脱乙烷塔和丙烯精储塔底重
沸器采用热水供热，减少蒸汽浪费。
②采用高效塔盘，本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精储塔采用高效浮阀塔盘，提高分储效率。
③采用T型翅片管重沸器，脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯
分储塔塔底重沸器采用T型翅片管重沸器，提高热效率。
④采用波纹管换热器、冷凝器、冷却器、原料预热器，提高热效率.
2、原料和产品的主要技术规格
组分
Mol%
Wt%
乙烯
0.01
0.01
乙烷
0.45
0.30
丙烯
38.23
32.26
丙烷
10.89
9.63
异丁烷
16.99
19.80
异丁烯
9.87
11.10
丁烯一1
5.39
6.06
止J烯
6.33
7.37
反丁烯—2
6.64
7.48
顺丁烯一2
4.69
5.27
碳五
0.51
0.27
合计
100
100
3、装置物料平衡
序号
名称
wt%
Kg%
t/d
10t/a
备注
一
原料
1
液化石油气
100
34798
835.15
27.84
合计
100
34798
835.15
27.84
一
产品
1
精内.烯
31.20
10856.58
260.56
8.69
2
乙烷气
0.83
290.11
6.96
0.23
3
丙烷
10.16
3534.04
84.82
2.83
4
混合碳四
57.81
20117.27
482.81
16.09
合计
100
34789
835.15
27.84
4、工艺流程简述：
脱丙烷部分：
从装置外来的液化石油气进入脱丙烷塔进料罐（V2101）,再经过脱丙烷塔进料泵（p2101A、
B）送至原料预热器（E2101）,由105C热水加热至泡点后，进入脱丙烷塔（T2101）第27层塔盘。
碳二、碳三储分从顶部蒸出，经脱丙烷塔顶冷凝器（E2103ABCD冷却后，进入脱丙烷塔回流罐（V2102）。
冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵（P2102AB）抽出作为脱丙烷塔回流，另一部分用
脱乙烷塔进料泵（P2103AB）加压后作为脱乙烷塔（T2102）进料。
塔底物料碳四碳五储分用碳四碳五冷却器（E2104）冷却至40C后自压出慧直。
脱丙烷塔重沸器（E2102）的热源为1.0Mpa蒸汽。
脱乙烷部分：
脱乙烷塔进料从脱丙烷塔回流罐（V2102）抽出经脱乙烷塔进料泵（P2103A、B）加压进入
脱乙烷塔（T2102）第19层塔盘。
塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器（E2106AB）部分
冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐（V2103）。
不凝汽自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至燃料气管网，
或至催化裂化吸收塔重新回收丙烯。
冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P2104A、B）送回脱乙烷塔顶全
部作为回流。
脱乙烷塔底物料自压至丙烯精储塔A（T2103A）第131层塔盘，作为丙烯精储塔进
料。
脱乙烷塔重沸器（E2105）热源采用105C热水。
精丙烯部分：
丙烯进料塔分为两塔串联操作（T2103A、2103B）。
丙烯精储塔A（T2103A）塔底丙烯储分经
丙烷冷却器（E2110）冷却至40C与碳四碳五储分混合后自压送出装置。
塔顶气体进入丙烯精储
塔B（T2103B）底部，丙烯精储塔B（T2103B）底部液体由丙烯精储塔中间泵（P2105AB）送回
丙烯精储塔A顶部做为回流。
丙烯精储塔B顶气体经丙烯精储塔塔顶冷凝器（P2108A〜H）冷凝冷
却后，进入丙烯精储塔回流罐（V2104），冷凝液用丙烯精储塔回流泵（P2106A、B）从丙烯精储
塔回流罐（E2109）抽出后一部分送回丙烯精储塔B顶部做为回流；另一部分经丙烯冷却器（E2109）
冷却至40C后送出装置。
丙烯精储塔重沸器（E2107A、B）热源采用105C热水。
污水（油）自装置放空点来进入污水（油）池经污水提升泵P001/ABC1出送至水处理，污
油（水）经污油回收泵P002抽出送至污油回收罐V0003，污油回收罐V0003内污油经污油回收泵P002抽出送至地下污油罐V1309。
5、主要设备汇总
单位
数量
备注
塔类
座
4
容器类
台
6
冷却类
台
22
泵
台
13
6、消耗指标及能耗水用量
序
号
使用地点
给水t/h
排水t/h
备注
新鲜水
循环水
除盐水
循环热水
含油
污水
含硫
污水
生活
污水
压力
自流
A
B
C
D
E
G
H
I
J
K
L
1
E2103
608.133
608.133
连续
2
E2104
171.677
171.667
连续
3
E2106A/B
221.667
221.667
连续
4
E2108A~B
2401.5
2401.5
连续
5
E2109
9.467
9.467
连续
6
E2110
7.802
7.802
连续
7
取样冷却器
0.5
0.5
间断
8
机泵冷却
3
2
连续
9
生活用水
1
1
间断
合计
3425.236
3423.236
0
连续
热水用量
序
号
使用地点
用量t/h
备注
热水
A
B
C
D
1
E2101
35.52
连续
2
E2105
51.77
连续
3
E2107A
203.05
连续
4
E2107B
203.05
连续
5
伴热
2
间断
合计
493.39
三、气分装置开工方案
1、装置开工前应具备的条件
1）装置检修完毕，所有施工项目及整改项目全部结束，并达到规定的质量标准。
2）所有安全设施必须齐全好用，灵敏、可靠并进行过校验。
3）装置经过贯通试压后，应达到塔容器、工艺管线、设备等静密封点无泄漏。
4）装置内外地面平整、无垃圾、无杂物、无临时设施，达到工完、料净、场地清。
2、装置开工前的准备工作
1）制定切实可行的开工方案，上报有关部门审批后，组织操作人员学习、贯彻。
2）按工艺流程，对工艺管线、阀门、设备、仪表、电气进行认真全面大检查，对整改技改项目向操作交底，认真学习。
3）准备好开工用具，包括：
壬去门扳手、管钳、活扳手等。
4）准备好润滑油过滤的用具，如油桶、油壶等。
5）领取足够的机泵用润滑油、润滑脂等。
6）备好试漏用的肥皂水、水桶、刷子、洗耳球等。
7）准备好交接班日志、操作记录、机泵运行记录等表格。
8）准备好装置的消防器材、消防用具。
3、对外联系工作
1）一经确定开工日期，应联系调度，作好开工的供应组织工作，以保证水、电、汽、压缩空气，以及原料的及时供应。
2）联系仪表、电气配合开工。
3）联系检修、维护人员配合开工。
4）联系调度做好产品收、付后的准备工作。
4、开工进料前进行工艺、设备的检查。
1）检查各设备的人孔、法兰、液面计、压力表、安全阀、采样阀、脱水阀等是否全部齐全、好用。
2）检查各条管在线的阀门、法兰是否安装好，公称压力能否满足工艺要求，开工时应加、拆的盲板是否正确等。
5、开工安全规范
1）装置所有设备、管线的问题处理完毕，并进行安全验收；
2）装置内各处消防蒸汽引出阀接好胶皮管，各类消防器材到位。
3）检查下水井的水封情况，确保下水井畅通。
4）做到流程正确无误，与其关联的所有阀门及低点放空阀要关严，改好流程后实行操作员、班长（负责人）车间三级检查，确认正确无误后方可进行后继工作；
5）装置内所有的压力表、安全阀安装到位，在高温重油部分要采用专用压力表，且压力表等级要符合生产要求。
6）开工过程中要严格按升温速度进行升温，防止升温过程过快引起塔压过高而冲塔；
7）加强对机动设备的维护管理，开工前对各机动设备进行润滑、冷却水、封油、接地等检查，使之符合生产要求；
8）各系统在进行气密时，岗位人员要进行详细检查，防止出现大量泄漏。
如发现漏点则需撤压后处理，再进行气密实验。
9）开工前装置要准备好冻伤、烫伤药品。
6、蒸汽吹扫贯通
1）吹扫贯通目的
a.清扫设备、管线内的焊渣、铁锈、杂物等，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，损坏机泵。
b.检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。
c.检查管线、设备是否畅通。
d.检查管线、设备在热状态下的使用情况。
2）吹扫要求及注意事项
1吹扫贯通介质均用1.0Mpa蒸汽，一般以塔、容器做为汽源向外吹扫，不能承受1.0Mpa
压力的容器和塔可以从外部向塔、容器吹扫。
注意不能将脏物吹入容器内。
2吹扫时应按流程从上向下进行，原则上不能反吹，各种水线用水冲洗代替蒸汽吹扫。
3岗位人员应按照规定着装，并带好安全帽，吹扫中注意防止被吹出的杂物击伤及被蒸汽吹至身上烫伤。
4引汽前应排尽水，防止产生水击现象，冬季用蒸汽吹扫结束后，还要用工业风将管线内的凝结水吹扫干净。
5扫线时不要将管线内的杂物扫进塔、容器、罐、机泵和冷换器设备内，应采用拆法兰或阀门的方法，并将连接的管线错开，向空间吹扫或插入薄铁板进行隔离。
6吹扫前，仪表部分，将一次表与管线连接处关闭，吹扫至控制阀应先走付线，并在控制阀两端放空；吹扫三通时要将冷、热线全部扫净。
7吹扫经过机泵时，应关闭出、入口阀，防止脏物并入泵体。
8扫线时需注意蒸汽压力变化，岗位间要要相互协调，合理分配好系统蒸汽用量，保持有教高的蒸汽压力，将管线吹扫干净，要定时在各系统管线最低排凝点排凝，防止水击损坏管线。
9所有管线分清主次，逐个系统、逐条管线吹扫干净，不允许留下死角而影响开工、生产。
10原料及产品管线扫至界区，在界区排凝阀处放空。
11凡与其它岗位有联系的设备、管线，在吹扫过程中，各岗位相互配合，认真检查，作
好记录以免漏项或互串而影响开工和正常生产。
12冷换设备一程用蒸汽吹扫时，另一程必须放空，防止憋坏设备，固定管板换热器不能用蒸汽吹扫。
13向塔内引蒸汽时要排凝，同时要注意缓慢给汽，防止冲坏、重返塔盘。
14在吹扫管线后期，各采样点，仪表引线、压力表导管及设备液面计等应同时吹扫至贯通，防止堵塞。
15管线吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录，操作者对自己负责的工作签字。
四、装置开工吹扫
1、原料系统
1）给汽点
进装置前临时扫线头DN25
2）放空点
LV2101.FT2106前排空阀、P2101入口排凝、V2101顶放低瓦、底排凝、精制LPGi界处排凝。
3）方法
a.联系精制岗位给汽进行贯通，LV2101、FT2106放空后至V2101脱水包放空，拆P2101
入口放空后，出口给汽至FV2101放空。
b.吹扫时注意将每一条管线都吹扫干净，不要留有死角。
c.
流程
拆开放空
V2101
放空
Kl—
FV2101
拆开放空
P2101
2、T2101系统
1）给汽点
T2101底DN40合汽点、P2102、P2103出口给汽点
2）放空点
FV2101.FV2103.FV2104.PV2101A.B.C、FV2201阀前放空，E2102、E2103.E2104底放空,
P2102.P2103入口放空，C4线至罐区、T2101顶放空、底放空，V2102顶放空、底放空。
3）方法
a.T2101底给汽进料线反吹至FV2101放空，塔底G线至FV210数空后吹至罐区塔顶
GC3、；至PC2101B砍至V2102底放空，T2101回流线反吹至FV2104放空；
b.V2102排空后吹扫至P2102、P2103入口放空后出口给汽吹至FV2104放空FV2201放空。
4）流程
5）
3、T2102系统
1）流程
一甬
FV2204
拆开放空
2）给汽点
P2104出口临时给汽点、T2102底DN40合汽点；
3）放空点
FC2201、FC2202、FC2204PV2201阀前排凝，T2102顶放空、底排液及放低压线，V2103
顶放空及放高低瓦线，P2104入口放空。
4）方法
a.T2101底给汽底部放空吹扫干净，经进料线反吹至FV2201塔顶线吹至V2103底放空塔底
G。
线吹至FV2204M空塔回流线吹至FV2202放空；
b.V2103吹扫至PV2201B空后至火炬系统，P2104入口放空出口给汽至FV220欲空。
c.
4、T2103A、B系统
1）流程
PV2301B
放*拆开放空
P2106
E21
忙2「0|
FT2306FV2305
拆开放空拆开放空
山L至罐区
2）给汽点
T2102、T2103底DN40合汽点、P2105出口临时给汽点、P2106出口临时给汽点。
3）放空点
T2103底排凝、顶放低瓦线放空，V2104底放空、放高瓦线，FV2204、、FV2303、、FV2307、
FV2305PV2301、HC2302FT2306、FT2304阀前排凝，P2105、P2106入口放空。
4）方法
a.T2103A璇给汽塔底放空干净后经T2103进料线反吹至FV2204,T2103A®吹至T2103B,
T2103A吹至LV2302放空塔底丙烷线吹至FT2304、FV2303放空后经副线吹至罐区；
b.T2103畔底吹至P2105入口放空泵出口给汽吹至LV2302^空塔顶丙烯线吹至PV2301A敬空后进V2104罐底放空、顶HC230敬空后吹至火炬线，P2106入口放空后出口给汽一路吹
至FV2307M空一路吹至FT2306、FV230城空后吹至罐区；
c.T2103B回流线自塔反吹至FV2307B空。
五、装置开工水冲洗
1、原料及T2101系统
1）流程
2）方法：
a.原料系统自精制系统来水至LV2101、FT2106a空后经副线至V2101罐底放空，P2101入口
放空水清V2101液位达30%-50斯，启动P2101打水至FV2101放空水清后至T2101.
b.P2102入口给水后启动P21027中洗至FV210敏空水清后经副线至T2101
c.T2101进水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，塔底C线自塔内冲洗至FV2103放空。
2T2102系统
1）流程
T2102水洗流程
T-
给水
P2103
给水
2）方法：
a.P2103给水后启动P2103冲洗至FV2201放空水清后经副线至T2102
b.P2104入口给水后启动P2104^洗至FV2202放空水清后经副线至T2102.
c.T2102进水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，塔底G线自塔内冲洗至FV220敏空.
3T2103系统
1）流程
FV2204
拆开放空
-——
FT2306FV2305
拆开放空
闵06j给水
FT2304
&FV2303
拆开放空拆开放空
1）方法
a.P2106给水后启动P210O路冲洗至FT2306、FV2305^空一路冲洗至FV2307B空水清后经副线至T2103B.
b.T2103眺水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，P2105入口放空水清后启动P210&中洗至
LV2302水清后经副线至T2103A。
c.T2103A®水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，塔底丙烷线自塔底冲洗至FT2304、FV2303
放空。
六、蒸汽吹扫贯通：
1、原料系统
1）给汽点
进装置前临时扫线头DN2§P2101出口临时给汽。
2）放空点
LV2101.FT2106前排空阀、P2101入口排凝、V2101顶放低瓦、底排凝、精制LPGi界处排凝。
3）方法
a.联系精制岗位给汽进行贯通，P2101入口大量见汽后打开V2101底进行排液，关小P2101
入口排液阀
b.在贯通过程中注意对各跨线的吹扫，将其扫至有放空处并卡手阀，防止漏线或串线；
c.吹扫时注意将每一条管线都吹扫干净，不要留有死角。
4）流程
2、T2101系统
1）流程
2）给汽点
P2102出口临时给汽点、P2103出口临时给汽点、T2101底DN40合汽点
3）放空点
FV2101.FV2103.FV2104.FV2201、PV2101A.B.C阀前放空,E2102、E2103.E2104底排液,P2102.P2103入口排凝，C4出装置边界、T2101顶放空、底排凝，V2102顶放空、底排液。
4）方法
a.从P2102出口临时吹扫线头向后路进吹扫，T2101亦从底给汽；
b.在T2101底排液进行放空，吹扫合格后再逐步打开G、G后路放空，至边界大量见汽；
c.G、G边界大量见汽后，关小放空，对塔顶系统进行吹扫，在T2101顶进行放空（顶排空
及安全阀副线放空），大量见汽后关放空对E2103、V2102系统进行吹扫，在流程上放空进行排液，最后V2102顶，底放空；
d.注意对副线的吹扫。
3、T2102系统
1）给汽点
P2104出口临时给汽点、T2102底DN40合汽点；
2）放空点
FC2202、FC2204PV2201阀前排凝，T2102顶放空、底排液及放低压线，V2103顶放空底
排凝及放高低瓦线，P2104入口放空。
3）方法
a.在T2101系统基本吹扫完后（P2103入口段），可由P2103AB接临时给汽点向T2102、T2103进料线进行吹扫，先吹扫T210祯料线，在FV2201放空，T2103进料线可在FV2204排凝处进行排汽，阀门开度以稍见汽即可。
b.T2102底DN40合汽点向T2102给汽，先吹扫塔底部分，塔底吹扫合格后关小排凝进行排液，
对塔顶系统及冷却系统进行吹扫，V2103顶、底进行放空；
c.T2102系统吹扫完后不停汽（P2103出口也不停汽），对T2103进料系统进行吹扫；
4）流程
一1丁1一-至低瓦线
SV210醐线
高瓦放空
E2106
-IPV2201
放空
T210
UT
T2103
岛—
FV2204
排凝
4、T2103A、B系统
1）给汽点
T2102、T2103底DN40合汽点、P2105出临时给汽点、P2106临时给汽点。
2）放空点
T2103底排凝、顶放低瓦线、顶放空，V2104顶放空、放高瓦线、底排凝，LV2302、FT2304、FV2303、PV2301ABC、FV2307、FT2306、FV2305、HV2302阀前排凝，丙烯、丙烷出装置边界排凝，P2105、P2106入口放空。
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