学生公寓工程施工方案.docx
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学生公寓工程施工方案
六盘水师范学院二期工程施工Ⅱ标段
1#学生公寓
模板专项施工方案
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
六盘水师范学院二期工程施工Ⅱ标段
1#学生公寓模板专项施工方案
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
审
核
项目
技术负责人
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团第六建筑有限责任公司
二0一五年五月十八日
六盘水师范学院二期工程施工Ⅱ标段
1#学生公寓模板工程
专项施工方案
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
审核
项目技术负责人
批准
项目经理
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
1.编制依据
表1.1：
编制依据表
序号
名称
编号
1
建设单位提供的地下室及主体部分建施图、结施图
2
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
《建筑施工计算手册》
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
《建筑施工手册》（第五版）
10
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规》
50204-2002-4-1
11
《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》
JGJ3-91
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
2.工程概况
2.1.工程概况
一号学生公寓位于贵州省都六盘水师院，总建筑面积为6956.42㎡，结构形式为框架结构,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅰ级，两道防水设防。
基础设计为孔桩，桩径为1200mm，持力层为中风化炭质页岩为基础持力层。
本工程参建单位如下：
建设单位：
六盘水师范学院
建设单位：
六盘水市开发投资有限公司
设计单位：
贵州大学勘察设计研究院
勘察单位：
贵州新生代建材地质工程勘察院
监理单位：
安徽科达建设项目管理有限公司
施工单位：
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
质量、安全监督机构：
六盘水市建筑工程质量、安全监督检查站
2.2.设计概况
（1）主要设计概况下表：
结构断面尺寸
单位：
mm
柱柱断面
框架柱
400×700（最大）
梁断面
A类
200×400，200×500，200×550，
200×600，取250×600作为计算
计算高度3.6米
B类
200×650，200×750，200×1000，取200×1000作为计算
计算高度3.6米
楼板断面
120、100
计算高度3.6米
层高
3600
3.施工准备
3.1.技术准备
1、技术部组织项目及有关技术人员熟悉图纸。
了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
在开工前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行交底，交至操作工人处进行加工。
1、施工用具准备：
平刨、压刨、圆盘锯、手提电锯、锤子、扳手等。
2、施工材料准备：
木方、木夹板、架料、扣件、顶托、脚手板、脱模剂、穿墙螺栓等。
3、组织班组骨干人员认真学习施工图。
4、楼层间已放出主控线及细部线,并已通过验收，钢筋绑扎完毕，经验收并办理好交接检。
5、水、暖、电预埋完毕，有穿墙管必先预埋套管，经验收并办理好交接检。
6、施工作业区清理干净，无杂物，无垃圾。
7、模板清理干净，并涂刷脱模剂。
7、模板的清理、打磨、刷油：
（1）对于用过的模板，粘附在模板表面的砂浆等先用铲刀剔除干净，随后用拖布拖擦一遍，再涂刷脱模剂。
（2）清理后的待用模板应自检，特别注意装饰线等边口的清理，边口不得有砂浆等附着物，以免造成错台现象。
3.2.机具准备
本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：
表3.1：
机械设备需用表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
塔吊
QT63
1台
2
压刨
MB-105
1台
3
圆盘锯
MJ-104
2台
4
电钻
6-03mm
15把
4
电锤
-
4套
3.3.材料准备
根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。
所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
表3.2：
主要模板材料需用表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
Φ48×3
200t
2
扣件
-
12000个
3
可调支撑
KTC-600
2000个
4
胶合板
15mm厚
10000m2
5
木枋
100×100、50×100
400m3
注：
此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。
3.4.劳动力准备
表3.3：
劳动力需用表
序号
工种
地下室
1
木工（含架子工）
50
2
普工
20
3
测量工
2
合计
-
72
4.施工部署及施工工艺
4.1施工部署
根据设计图纸，按后浇带划分为A、B两个区，平行组织施工，A、B区底板依次浇筑。
墙柱同底板一起浇筑，外墙施工缝留于楼板上500mm处。
4.2施工工艺
本工程为了高质量的完成工程，充分体现本单位的实力，在本工程中，梁板底面，即砼浇筑完后楼板底面和梁面不再抹灰，只需修凿棱角后批一道2-3mm的聚合物水泥浆即可达到高级抹灰的外观质量要求。
这一目标的实施将对本工程的质量、工期等方面产生重大影响。
为此必须加强对模板工程质量的控制，我们首先制定了如下的混凝土外观质量标准。
序号
项目名称
允许偏差
检查方法
1
阴阳角垂直
4mm
尺量
2
阴阳角方正
4mm
尺量
3
立面垂直
5mm
拉线和尺量
4
表面平整度
4mm
用2米靠尺并配合锲形塞尺检查
5
预埋管、预留线盒中心线位移
5mm
拉线和尺量
6
预留洞中心线位移
10mm
拉线和尺量
7
模板拼缝处混凝土高低差
1.5mm
尺量
8
其他要求
线角顺直
为达到梁板混凝土感观要求，在施工中需要解决好模板的设计改进、定制加工、安装及保养等环节的问题。
4.1、在模板的选型上，我们采用以下模板体系：
梁、现浇板采用1830×912×18mm木工板。
4.2、严把材料质量关，所用模板必须平整，刚度满足要求。
使用前必须刷脱模剂。
4.3、模板拼缝必须严密，以防漏浆，影响混凝土的成品外观质量。
支模后浇筑混凝土前，要用铅锤检验柱子和墙体的垂直度并在模板的底部用水泥砂浆摸平。
达到要求方可浇筑混凝土。
对于柱子和墙体，采用对钢片加固并加密，以防爆模（柱子采用Φ48×3.0双钢管加固）。
对于竖向模板，成品成型后方可拆模，但要保证不损坏成品棱角，对于大跨度要混凝土的强度达到100%方可拆模。
4.4、对跨度大于8m的梁或板以及跨度大于2m的悬挑构件，在保留严格按照前文的要求设置的快拆体系支撑杆不动且处于充分受力状态的前提下，其模板可在赴强度达75%时拆除，否则应在强度达100%时方可拆除；其它也设有快拆体系的梁板可在砼强度达50%时拆除。
上述两种情况的快拆体系支撑杆的拆除必须待砼强度分别达到100%和75%后方可进行。
而对跨度小于2m的板可在砼的强度达50%时将支撑和模板全部拆除。
施工时应留设拆模专用的砼试块，以便准确掌握砼强度的发展情况。
4.5、模板的支撑体系要稳妥，不得有丝毫变形，并应适当起拱。
4.6、施工前应做好模板的设计，并拿出配模方案，统筹安排模板的切割工作，最大限度的利用模板，模板配备好后应编上号，并注明使用部位，做到配制不合格的模板不准拿到现场使用。
4.7现浇板选型
面板选用优质的双层涂膜竹胶板尺寸1830×912×18mm,纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。
5.模板体系选择
在本工程中，模板的支撑体系采用快拆脚手架体系，快拆体系的立杆宜3m-4.8m，当实际钢管长度不符合要求时，其中的一部分立杆可采取用两根短钢管对接而成，但要及标准的立杆配合使用，以保证架子的整体稳定性。
根据施工荷载，立杆间距取1.0m,具体尺寸按模板的模数及结构跨间尺寸确定，立杆上端用调节丝杆以便实现模板的早拆。
为加强支撑体系的整体稳定性，在整个满堂架的纵横两个方向上每隔6.Om左右设一道扫地杆及顶横杆并设置连续析架式剪刀撑。
坚实稳定的支撑体系是模板工程质量的保证，架子施工时应定位搭设，做到纵、横成行；水平横杆除电梯问及楼梯问外均应贯通，水平横杆接长在同一根立杆上用十字扣件连接，不能用接头扣件连接。
5.1.模板的配置
本工程梁板及楼梯模板满配二层模板，为保证混凝土质量，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：
1）梁板及楼梯：
采用15mm厚胶合板，50×100mm木枋，
Φ48×3.0钢管支撑，Φ14对拉螺杆穿墙。
2）柱：
方柱采用15mm厚胶合板，现场拼装定型，型钢抱箍，竖向龙骨为50×100mm木枋＠200。
3）梁侧、梁底模板采用15mm厚胶合板，背枋采用50×100木枋。
梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度超过600mm加设φ14对拉螺杆，水平间距为500mm。
梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架。
4）楼板板模：
15mm厚胶合板，龙骨采用50×100木枋和φ48钢管。
5）楼梯模板：
底模和踏步采用15mm厚胶合板制作，扣件式钢管架支撑。
6）后浇带：
采用快易收口网。
5.2基础梁
本工程地梁侧模采用砖砌胎模。
砖胎模采用MU10水泥标砖M5水泥砂浆砌筑，胎模必须全部落在地基良好的砼垫层上，砖胎模砌筑时可设排水孔，以防止明水积集对胎模造成静水压力，砖胎模砌筑必须严格控制砂浆强度以及及砖的粘结程度，要求灰浆饱满度在90%以上。
砌筑前应充分湿润砖块，胎模砌至标高后做25厚M5水泥砂浆压顶。
在砖胎模强度达80%以上后，用粘土分层回填墙后的空隙，回填采用人工夯实，每层回填厚度为300mm，不可一次堆填。
（详见底板转胎膜示意图）
图6.1底板砖胎模示意图
5.4框架梁、次梁、柱、板、模板施工
一、方柱模板
1、工艺流程
柱模板安装：
安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检
2、支设要求
方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。
对拉螺栓长度为柱长+600mm。
抱箍竖向间距为450mm。
柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。
在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。
在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。
3、支设要点
（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。
（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。
（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。
旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。
（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。
方柱模板支设示意图，见下图：
方柱立面支模示意图
二、框架梁施工
（1）、工艺流程
测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺杆→安装侧模支撑→预检
（2）、支设要求
梁底模采用15mm厚胶合板，50mm×100mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。
梁截面大于300mm×600mm或0.18m2时，梁底加设立杆。
梁高大于700或梁截面大于300mm×1400mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。
根据本工程的结构特点，拟采用φ48×3.0mm钢管搭设立杆排架支撑的方法施工。
梁模板用1830×912×18木工板，局部零星构件或部位采用木模制作。
施工时，经计算，梁下立管及横杆顶撑间距不大于900mm。
梁底18厚木工板及木方（50×100）纵向架设，间距≤@200，所有梁侧模采用早拆法（即梁侧模按要求断开，采用先浇筑砼先拆除侧模），便于梁、板拆模，加固立杆待砼强度达到设计强度值后再拆除。
平板采用木方和钢管支撑模板梁两侧用钢管扣件加固牢，再用短钢管搭设呈45度夹角，斜撑梁口防止移模。
根据计算，梁下立管顶撑纵横间距不大于≤900×900mm，截面高≥650mm的大梁在其梁中心线下必须再加一排立杆，纵距≤900mm，以增强安全性。
高度大（≥1000mm）的梁模板两侧设对拉螺栓，并用两根横向钢管夹固牢，设置斜撑防止胀模。
纵横水平杆间距≤900mm。
三、次梁模板施工
根据工程设计施工图反应主梁及次梁截面尺寸相差不大，为了保证模板支撑系统的稳定性，次梁模板支撑方案同框架梁。
四、梁模板施工
（1）模板施工
1）、模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
2）、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位
3）、梁侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。
4）、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。
5）、梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的1‰~3‰起拱。
起拱方法：
支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。
6）、梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。
梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。
对于本工程梁柱接头的模板配模和支撑体系如下：
7）、在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度及楼板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。
楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板及模板之间硬拼不留缝隙。
（2）控制要点：
1）、梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。
在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。
2）、严格控制梁的中线线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。
五、板模板施工
楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。
主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。
按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。
主次龙骨均为50×100木枋。
楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距为900×900；在接近梁的位置立杆可进行调整。
可调支托U型槽内放双钢管。
楼板模板支撑体系
满堂模板支架四边及中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。
剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.6.2条的规定。
安装流程：
搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检
五、楼梯模板：
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须及楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
板模采用1830×912×18木工板。
在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图，根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯段模板斜楞，然后铺设梯段底模，安装外侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。
防止浇筑砼时模板移动。
由于本工程为二跑楼梯，平台上部梁支撑须落在平台上，固先浇好及楼梯砼同标号垫块放在钢筋空隙处，并使平台上下支撑在同一垂直线上。
保证上部结构模板的可靠性。
因楼梯模板的支撑数量一般都比较少，为防止梯段模板在浇筑时发生踏陷，应适当起拱，拱高宜为跨度的（以斜长计）2‰。
如图:
楼梯模板支设示意图
六、后浇带模板
地下室后浇带两侧使用快易收口网作为侧模，用C18钢筋焊接钢筋网、用扎丝绑于同向水平钢筋上，并用木枋支撑。
后浇带混凝土未浇筑前其顶部覆盖保护。
后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，浇筑后浇带混凝土。
后浇带支模示意图
梁板后浇带支模示意图
梁板后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。
6.模板安装及拆除
6.1.模板安装
6.1.1.一般规定
1、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
2、在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收。
6.1.2.主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
6.1.3.一般项目
1、模板安装应符合下列要求：
模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，胶合板应进行润湿，但不得有积水；
模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
2、对跨度≥4米或悬挑长度≥2m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
表7.1现浇结构模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、楔型塞尺
表7.2预埋件和预留洞允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6.2.模板的拆除
6.2.1.主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合表7.3要求。
表7.3底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
6.2.2.一般项目
1、侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。
6.2.3.模板及支撑体系拆除方法
模板拆除顺序及安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
6.2.4.梁板底模拆除的要求
将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨及板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
6.2.5.梁板侧模拆除的要求
常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏。
板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
拆下的模板必须一次放稳，模板存放支撑的架子搭设必须稳固，以确保安全。
6.2.6.后浇板模板的拆除
后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。
6.2.7.钢模拆除
1、墙、柱的钢模板拆除应保证其表面和棱角不受损伤。
2、拆模顺序为：
先拆除钢管支撑和安装配件，后松动、拆除对拉螺栓，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。
7.质量控制标准及措施
7.1.质量验收标准
本工程按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行模板工程质量验收。
7.2.质量保证制度
（1）模板施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
（2）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
（3）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
（4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
（5）模板在支设前，钢筋已验收合格，施工缝剔凿完毕，并清理干净。
支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能合模。
（6）各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
（7）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
（8）每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。
（9）质量通病防治措施。
表8.1：
质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆
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