新产品设计开发进度计划书.docx

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新产品设计开发进度计划书

ZK-6蓄电池旅游观光车

新产品设计开发进度计划书

编制：

审核：

批准：

XX公司技术质量部

2008年3月26日

新产品设计开发进度计划书

项目名称

ZK-6蓄电池旅游观光车

起止日期

2008年3月~2008年6月

型号规格

ZK-6

预算费用

10万元

设计开发人员

职务

设计开发人员

职务

设计开发人员

职务

设计开发人员

职务

项目组长

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组副组长

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

项目组成员

资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：

人员：

经验丰富的，能独立承担总体或部件设计；生产及检测设备：

能满足试制及大批量生产的要求；

设计经费预算及分配：

预算要全面，细节要考虑到；信息交流手段：

保证技术开发内部及相关各部门之间过程交流顺畅；

分配时要保证重点设计（数据、试制、试验、检测）计算机软/硬配置好，设计任务能顺利完成。

设计开发阶段的划分及主要内容

先期策划阶段

负责部门

负责人

配合部门

完成时间

备注

先

期

策

划

阶

段

产品开发目标书

技术质量部

市场部

2008.2.22

依据用户及市场信息,进行市场调研,出具市场分析预测报告；进行技术经济指标分析及研发能力、生产、检测等能力做出技术可行性评价，编制技术调研报告；制定新产品开发目标书。

方案论证阶段

可行性分析及评审

综合管理部

技术质量部

市场部

财务部

生产部

2008.3.20

对上述市场调研报告等进一步进行可行性分析和论证。

主要内容有：

新产品开发的必要性和市场需求量；占领国内外市场的能力及其寿命周期分析；论述产品总体方案设想的正确性、继承性和实现的可能性；产品性能精度、主要技术参数，论述是否符合使用的产品标准或法规的要求；技术可行性分析；分析提出产品设计周期和生产周期；企业生产能力和质量保证能力分析；投资经济效果分析（产品成本预测和利润预测等）。

通过分析和评审，提出《新产品可行性分析报告》，并进行评审通过。

立项审批

综合管理

部技术质量部

市场部

生产部

2008.3.22

经可行性分析、与产品有关的要求的评审所形成的文件报公司领导决策。

由总经理召集公司领导成员及各部门代表对上报会议的《新产品开发目标书》进行评价分析，最后经公司办公会议审定，总经理批准签署《新产品立项报告》，列入年度开发计划，下达技术质量部实施。

成立项目组和评审小组

技术质量部

综合管理

2008.3.24

技术质量部根据立项会议的精神，召开成立项目组成立会议，讨论项目的合适人选。

会议由技术质量部主持。

确定项目负责人和项目组成员，同时根据业务、专业和职务、职称提名成立新产品设计评审小组，提交总经理批准。

开发设计阶段

设计方案及效果图评审

技术质量部

评审组

2008.3.24

根据市场调研信息及新产品开发目标书中描述的要求，外观可爱、精致、大方；要求做出正侧效果图，局部视图；至少做出两种外形方案供选择；

应结合公司实际的开发能力和生产能力设计方案，效果图评审应组织公司销售部及各部门人员参加，对选中通过的方案需报总经理批准后方可实施。

制定新产品开发任务书、产品开发总体质量计划书

项目组

技术质量部

综合管理部

2008.3.25

新产品开发任务书应包括的基本内容：

新产品效果图；综合分析，包括：

产品总体描述、产品总体构成及特点分析、市场与竞争力分析、投资和效益分析、主要工作内容和工作计划等；基本技术参数和性能指标；适法性对策。

总体质量计划书的内容包括：

明确整个流程，明确产品所要进行的试验和检验活动及各阶段的评审、严整、确认的责任人、完成时间、部门、阶段接口及产品接受准则等

新产品开发任务书和新产品开发总体质量计划书应组织公司各部门进行会议讨论,通过后需经总经理的批准。

项目组

市场部

综合管理

工

程

研

制

阶

段

设计计算整车基本参数及底盘等配置方案

技术组

项目组

2008.3.24

对总体布置进行设计。

做总布置设计简图，确定车架和部分总成的形式和关系；进行动力计算。

确定最高车速、最大爬坡度等参数；并对底盘等基本配置进行设计及制作.

有以下基本要求：

要尽可能的与效果图一致，充分体现设计者的意图；整车造型要美观、流畅；整车风格要统一；局部造型要有亮点；零件划分要合理；操控方便、乘坐舒适；要符合空气动力学；充分的考虑人机工程学；出模制造等工艺性要合理；应充分考虑静态、动态干涉性能。

技术质量部

项目组

2008.3.28

工

程

研

制

阶

段

样车设计

根据对玻璃钢件的分型设计、结构连接设计，进行静态分析和运动干涉分析，完成车架结构设计，完成车架与玻璃钢件装配，并最终试装出样车。

并对样车进行评审，通过评审后填写评审报告,进入下一阶段设计。

技术质量部

试制组

评审组

2008.4.12

专用件模具开发试制

技术质量部

快速成型样件通过评审后，由工艺设计室负责专用件的开发试制，制定专用件试制计划，经批准后实施。

按计划与相应的配套厂家签订试制协议,将成型数据提供给厂方进行模具设计加工、制作样件，专用件的开发要严格的按照发给厂家的3维数据和图纸进行生产。

车架和车厢的试制要制定工艺流程及检验频次和合格基准等，并由工艺技术人员监督和检查专用件试制过程。

质检科

项目组

2008.4.20

产品图纸设计及工艺技术文件编制

技术组

项目组

2008.4.28

数字化样车通过评审后，绘制产品整车、零部件图纸。

要求产品图样完整，尺寸、公差标注完整。

制图规范，符合机械制图和国家标准；图样中所引用的标准符合国家最新标准要求；尺寸、公差等的标注能指导生产和检验；同时编写零部件汇总表：

包括产品零部件目录、专用件清单，标准紧固件清单、关重件特性表、零部件检验基准书、产品性能试验大纲、产品企业标准等产品技术文件和装配工艺、检验作业指导书等文件。

图纸及资料完成后，对图样、文件进行审核、标准化、结构工艺性审查、工艺会签、审批等。

外购零部件检验验收阶段

按照公司对外协配套厂家合格供方考核评价的基本要求，选定零部件配套厂家，由技术质量部进行进货检验，出具零部件检验鉴定报告，满足设计要求的零部件可进入样车试装阶段。

技术质量部

生产部

2008.4.5

设

计

定

型

阶

段

试装样车3辆

试制组

设计工艺科

技术质量部

2008.4.20

采用集中固定式装配，产品试制室负责完成，并对试制全过程进行详细记录和汇总。

样车工艺验证

设计工艺科

评审组

2008.5.10

样车工艺验证，对试装验证记录进行分析总结，指出存在的问题和不足之处提出改进意见，不仅要分析、检查是工艺是否还存在的问题，而且还要分析、评价所使用的设备、检测、装配工具是器否具先进合理，使试制工艺不断的得到改进和完善，达到强检项目质量检验标准，并做出样车工

艺验证报告。

对验证中所出现的问题要逐一整改落实。

样车定型试验验证（阶段确认）

质管科

项目组

2008.5.20

随机抽取3辆样车中的一辆，依据企业标准及国家有关标准，按照性能试验大纲规定的方法和项目进行性能试验和强制性项目试验，验证受检车型各项指标是否达到设计要求和相关标准。

对发现的问题要仔细的分析原因，找出问题的根源。

必要时经过设计更改后重新进行试验。

最后形成样车检验报告。

样车试验验证

质检科

项目组

2008.5.25

随机抽取3辆样车中的一辆,按照蓄电池观光车型式试验细则进行主要性能、可靠性、耐久性（150小时道路行驶）试验,并按企业标准进行检验，出具检验报告，对批产车辆进行确认。

样车设计评审

项目组

2008.5.25

主要从以下方面进行评审：

整车外观．装配质量、结构参数、性能指标、驾驶评价（舒适性、加速性、行驶和转向、稳定性、制动安全性等）、状态配置、工艺等方面进行评审。

评审过程中要仔细的记录评审提出的问题并进行汇总和收集意见，确定整改跟踪责任人和完成时间，并填写评审报告。

技术组

试制组

评审组

样车的整改及装配/检验工艺/定型试验大纲等文件的编制

技术组

试制组

评审组

项目组

2008.5.25

对评审中所出现的问题要逐一整改落实。

出现的问题要责任到位，并严格的按照计划表上的时间整改。

整改的效果要经过验证。

进行批产图纸、上线装配/检验工艺设计，同时编制产品使用说明书、定型试验大纲、产品出厂检验规范等文件。

主要控制点

设计更改评审

评审组

项目组

2008.4.28

对各个阶段发生的设计更改进行评审验证和确认.

开发研制总结/标准化审查报告

总结开发过程中的经验，进行标准化审查。

小批量车设计评审

对样车进行评审，同时对批产工艺进行验证，项目组根据评审和验证的记录，做评审报告和工艺验证报告。

对评审中所出现的问题要逐一整改落实。

评审组

项目组

设计定型评审

评审组

项目组

2008.5.25

主要是从以下几个方面进行评审：

样车与总体方案的符合性；上阶段设计更改的情况；工装和工艺文件的合理性、完整性；在预定的使用和环境条件下的工作能力；整机的可维修性；技术文件的完整性、统一性、一致性，产品技术文件输出的完整性。

产品定型图纸/工艺/技术文件清单

技术质量部

资料室

2008.7.

按产品输出文件完整性的规定整理定型产品图纸/工艺/技术文件，出具新产品技术文件清单，清点整理后归档。

待生产令下达后交由工艺技术部管理。

组织生产

生产部

技术质量部

视生产许可证情况

由总经理下达新产品生产令，生产部组织生产。

控制阶段

控制点

决策立项

造型设计

样车试制

小批量试制

设计定型

时间

立项审批

模型样车评审

样车设计评审

开发研制总结

设计定型评审

新产品定型

完成情况

2008.3.28

2008.4.10

2008.4.25

2008.5-2008.5.28

2008.6.28

签字

注：

本开发进度计划书在执行中的完成时间接点可按照新产品开发总体质量计划书和具体情况进行调整。