浙江10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案附图丰富secret.docx

浙江10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案附图丰富secret.docx

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浙江10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案附图丰富secret

xxxx商业综合用房工程

深基坑工程专项施工方案

编制：

审核：

审批：

2016年4月8日

1、工程概况

1.1工程概况

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于，总建筑面积147308.3平方米，采用桩基础，耐火等级1级，屋面防水等级2级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年，±0.00相当于黄海高程7.2米。

其中，地下室共2层，建筑面积44260.4平方米，现浇框架结构；主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土框筒结构，楼层为4~27层不等，具体如下：

1#楼22层，建筑高度79.28米，建筑面积17295.7平方米；

2#楼16层，建筑高度57.6米，3#楼12层，建筑高度44.8米，总建筑面积为25896.08平方米；

4#楼4层，建筑高度19.5米，建筑面积11414.01平方米；

5#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积16065.4平方米；

6#楼27层，建筑高度96.78米，建筑面积为16472.4平方米；

7#楼12层，建筑高度43.8米，建筑面积14675.34平方米。

本工程±0.00相当于黄海高程7.2米，场地地形起伏不大，目前地下室范围内的自然地面绝对高程平均值为6.500m，即相对标高为-0.700m。

地下室底板顶标高为-9.700m，底板厚度500mm，承台厚度1300mm；地下室顶板顶标高-1.900m（黄海高程5.3米）。

基坑降水采用简易管井降水方案，基坑开挖深度为10.25~10.75米。

基坑平面尺寸超大，基坑南北向长约226M，东西向宽度约为127M，基坑周长约为706M，挖土方总量约为274000M3。

1.2周围环境

基坑周边东侧为已建成幸福河绿化带，紧贴围墙处有五根高压线杆；西侧为拟建规划支路，目前为下沙医院施工方的临设板房；南北两侧分别为南苑路、北苑路，北苑路北侧为居民区，路面下埋设有市政管线（详见基坑周边环境示意图）。

1.3工程地质和水文地质条件

由xx省地矿勘察院提供的《钱塘·福源工程岩土工程勘察报告》，基坑开挖影响范围内各土层的结构及分布特征自上而下分述如下：

①层杂填土（mlQ）：

杂色，松散，主要由粘性土、碎石、碎砖及砼块等建筑垃圾组成，大部分地表为砼地坪。

层顶高程5.37~6.85m，层厚0.30~2.80m。

②1层砂质粉土（al-mQ

）：

灰黄色、黄灰色，稍密，湿，含云母碎屑及少量氧化物斑点。

摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。

全场地分布，层顶深度0.30~2.80m，层顶高程3.77~6.06m，层厚2.00~7.30m。

②2层砂质粉土（al-mQ

）：

灰黄色、灰色，稍密~中密，湿，含云母碎屑及氧化铁斑点。

摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。

全场地分布，层顶深度3.70~8.70m，层顶高程-2.62~2.78m，层厚1.70~7.90m。

②3层砂质粉土（al-mQ

）：

灰色、灰绿色，稍密~中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂及薄层粘性土。

摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。

全场地分布，层顶深度7.20~15.5m，层顶高程-9.48~-0.65m，层厚2.00~10.40m。

②4层砂质粉土（al-mQ

）：

灰色、青灰色，稍密~中密，湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。

摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。

全场地分布，层顶深度14.00~19.60m，层顶高程-13.58~-7.67m，层厚2.90~9.80m。

③层粘质粉土（al-mQ

）：

灰色，稍密~中密，湿，含云母碎屑及腐殖质，具层理，夹淤泥质粉质粘土或粉砂、砂质粉土，粉砂单层层厚多在1.0~3.0cm之间，淤泥质粉质粘土单层层厚多在1.0~2.0cm，局部较厚。

摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。

全场地分布，层顶深度18.00~24.50m，层顶高程-18.55~-12.09m，层厚5.80~15.40m。

拟建场地地下水类型主要为孔隙潜水及孔隙承压水，场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。

由于场地地下水水位埋深较浅，地下水位变化较大，地下水位以上土层受毛细作用影响及雨水渗透影响，与地下水关系密切。

故本场地土对混凝土结构微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

1.4场地条件

基坑西北、西南角设置出入口；因场地狭小，基坑周边只设供人工通行的便道，宽度2米，不设置重型车辆通行道路，待地下室施工完成后再沿基坑周圈设置环形道路，宽度6米；基坑北侧设置项目办公区临时板房和厕所，板房距基坑边4米；钢筋料场及加工区设置于现场西南和西北角，距坑边位置11米（详见现场总平面布置图）。

现场“三通一平”已完成，目前正进行桩基工程施工。

2、编制依据

xx市勘测设计研究院设计的基坑围护方案；

xx佳境建筑设计研究院有限公司设计的土建工程设计图纸；

xx省地矿勘察院提供的《钱塘·福源工程岩土工程勘察报告》；

施工组织设计；

《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

《xx基坑工程技术规程》（xx省标准DB33/T1008-2000）；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009[87]号）；

《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

《基坑土钉支护技术规程》；

《xx市建设工程部分危险性较大工程专项施工方案编制指南》；

公司综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》；

我公司现有机械设备状况和施工技术力量；

国家和xx市现行安全生产、文明施工的规范；

本公司现场标化管理及文明形象策划文件；

建设部建质[2004]213号文件。

3、围护设计方案

3.1设计方案介绍

3.1.1本工程拟在基坑东北、西北、东南角采用钻孔灌注桩+一道钢筋砼支撑，基坑东侧、北侧部位采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩支护形式，基坑西侧等其余部位放坡结合土钉墙的支护形式。

详见附图：

支护结构平面图。

3.1.2本工程围护桩均采用钻孔灌注桩基，桩径分别为700mm、800mm，桩中心距1000m。

基坑四周各剖面详图如下：

桩径

桩砼

等级

桩顶

标高

桩底

标高

有效桩长（m）

入土深度（m）

桩身配筋

700

水下C25

-2.250M

-20.050M

17.8

9.85

14Ф20/7Ф20，A8@200，Ф14@2000。

800

水下C25

-2.250M

-20.050M

17.8

9.85

12Ф20/6Ф20，A8@200，Ф14@2000。

700

水下C25

-2.250M

-20.050M

17.8

9.85

16Ф20/8Ф20，A8@200，Ф14@2000。

800

水下C25

-2.250M

-20.050M

17.8

9.85

14Ф20/7Ф20，A8@200，Ф14@2000。

3.1.3本工程支撑系统设冠梁一道、腰梁一道，角部设水平支撑一道。

3.1.4土钉墙设计

1、土钉设计采用直径20~25钢筋土钉，均采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于110mm。

土钉在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平线上土钉须均匀分开排列。

土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，土方放坡系数1:

2。

分二层施工：

喷射第一层混凝土厚度为30mm～40mm，然后击入锚管、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度，洗孔注浆；土钉墙面层均配直径6.5@200x200钢筋网。

2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，若工期需要，可适当加入早强剂，水灰比为0.5。

注浆终了压力不小于0.4MPa且保持稳压1分钟，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔。

3、土钉支护大面积施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，选取3根土钉专门用于测试的非工作土钉，每米土钉抗拔力在粉土中不小于10kN/m。

土钉墙支护剖面图

3.1.5旋喷锚桩设计

1、锚桩采用∅500高压旋喷水泥搅拌桩，水平间距2.2m，水泥掺入比25%（每米水泥用量≥90Kg），水灰比0.7（根据现场土层情况可适当调整）。

旋喷搅拌的压力应为15～20MPa；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

2、锚桩内置直径15.2mm钢绞线（钢绞线强度设计值为1320N/mm）深入桩底，并采用‚150×15钢板锚盘锚定。

旋喷锚桩内插钢绞线，应进入旋喷锚桩底，待旋喷锚桩养护7天后施加张拉力锁定。

第一道旋喷锚桩锁定拉力为150kN，第二道锁定拉力为200kN。

3、旋喷锚桩施工必须按照切槽、分段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合。

下层土开挖时，上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。

4、旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°；锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工；钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。

5、钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。

筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅拌桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。

6、钢绞线在桩外的预留长度不小于0.7m，以便张拉。

在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。

7、锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。

旋喷锚桩强度达到75%后方可进行张拉锁定。

8、锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合<<预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程>>（JGJ85-2002）。

9、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。

正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。

若达不到要求，应在旁边补桩。

10、锚桩的试验与检测：

在正式施工前应先进行非工作锚桩的抗拔试验，测定锚桩的极限锚固力，试桩数量不少于3根。

工作锚桩的抗拔承载力按规范进行检测，检测比例不下于总锚桩数的1%，试验最大荷载不小于锚桩抗拔承载力设计值的1.25倍。

11、旋喷锚桩应由经验丰富的专业单位施工，旋喷锚桩施工前应探明地下管线的详细信息，不可盲目施工。

旋喷锚桩施工前应注意避开坑外自流深井及监测孔。

12、腰梁安装前，应先在该道旋喷锚桩的水平位置上下各100mm范围内的钻孔灌注桩上切出水平槽，切槽深度能使腰梁与钻孔桩密贴，若腰梁与钻孔桩之间存在间隙，间隙处应用垫块或C30混凝土填实。

旋喷锚桩节点详图

3.1.6基坑降排水

1、对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。

局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。

2、对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。

深井平面布置图见附图。

3.2设计方案的施工要求

3.2.1钻孔灌注桩

1、钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。

2、桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm。

垂直度偏差不应大于0.5%。

桩径允许偏差±50mm，充盈系数不应小于1.0。

孔底沉渣厚度不应大于100mm。

3、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。

4、钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定。

分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不小于500mm，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定。

加劲箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。

5、钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差0~+10mm，钢筋笼保护层允许偏差±20mm，钢筋笼制作长度及安装深度允许偏差为±100mm。

非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。

6、围护桩混凝土强度等级为C25。

水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。

水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

7、本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800mm。

冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。

3.2.2基坑降排水

1、对于施工用水及雨水等地表水，应在基坑坡顶修筑400x400砖砌排水沟截流、汇集然后抽排。

局部不能施工排水沟的应以其它有效排水方式代替。

2、对于地下水采用简易深井降水，坑内按20m间距布置，坑外按12m间距布置（东侧加密至10m）。

3.2.3土方开挖

1、基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。

2、基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖。

在基坑东、西和北面应控制每段开挖长度，一般为20m左右，预留土方坡率不小于1:

2。

3、坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖，尽量减少对坑底土的扰动。

开挖至坑底后加快工程桩施工进度,避免基坑长期暴露。

4、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。

挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。

5、土钉墙部分基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖长度不得超过30m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

6、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。

7、为确保土方开挖期间围护桩间土体不坍塌、流土，围护桩内壁请清理干净并挂网（‚6.5@300双向网片）喷射80厚C20砼。

8、回填的土方压实系数不应小于0.94。

3.2.4现浇支撑梁

1、支撑梁、冠梁、腰梁采用C30现浇混凝土。

垫层做法：

100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出支撑100。

垫层上铺油毡或薄膜。

2、支撑梁、冠梁、围檩梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。

当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。

3、所有以断面表示的支撑梁、冠梁、腰梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。

4、冠梁、腰梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，冠梁及腰梁在转角处的纵箍筋锚固。

5、支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。

6、支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

7、支撑梁端部纵筋应锚入冠梁（或腰梁）内≥La，且伸过冠梁（或腰梁）的中心线≥5d。

当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。

8、支撑梁与冠梁（或围檩梁）、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤90°时，均应设置水平加腋。

3.2.5换撑、拆撑

1、施工基础底板时，底板砼应浇捣至围护桩边，填实底板与围护钻孔桩之间的空隙，围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。

2、支撑拆除宜采用人工凿除，先拆除次撑，后拆除主撑，并采取必要措施确保施工人员的安全。

3、支撑拆除期间，监测单位应按照监测要求加强围护体和周围建筑物的监测。

4、重点难点及重大危险源识别

4.1地质复杂，围护止水是关键

分析：

基坑的围护结构采用钻孔灌注桩+两道旋喷锚桩和放坡结合土钉墙的支护形式，基坑大部分存在砂层，基坑开挖排水可导致基坑周围产生地面沉降，并且桩间漏水、涌砂也会严重影响基坑安全及周边路面。

相应对策：

1、信息法施工、监测指导施工、确保基坑安全关系到基坑是否能顺利完成。

基坑开挖过程中根据土体变形的时空效应及监测信息，严格按照边施工，有效缩短开挖与锚索施工的间隔时间，确保基坑稳定及有效地控制水土流失和地表沉降关系到施工的成败及防水效果和周围环境的安全。

施工中要加强对重点项目的监测，实行信息化施工。

2、在施工准备的同时重点做好地层土质及水文情况的调查、分析，据此确定基坑周边围护桩的各种施工参数，控制桩的施工质量和精度，确保基坑支护体系的稳定。

3、开挖合理分段分层，严格按设计施工旋喷锚桩；防止基坑在开挖过程的变形，杜绝涌泥、涌砂现象发生。

基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，对地下水位密切监测.以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。

合理控制的开挖速度，充分利用时空效应。

严格控制基坑开挖施工时间，减少基坑暴露时间。

减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。

施工期间做好排水，解决好降雨积水的疏排。

4、对地质、周围环境等进行全面细致的调查,进行施工预测,并制定预防措施。

成立监测小组专职负责整个施工过程的监测工作，配备先进的监测仪器，以科学的监测手段和严谨的监测方法确保监测信息及时、可靠。

5、加强施工过程中的沉降监控量测。

根据监测结果，进行分析处理，预测各工况下的沉降值，指导施工，优化设计与施工方案。

如果沉降超过允许范围时，反压、增加锚索或跟踪注浆等措施，控制地面沉降。

4.2工序多、交叉作业，施工结构多样

分析：

各工作面之间机械的相互调用，运输组织、工序作业之间的相互影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在规定的时间内完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本工程的重点。

相应对策：

1、基坑工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺，精心组织施工。

2、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目经理为首的施工调度中心，及时同有关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。

3、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。

4、重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。

外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施。

每周定期召开例会。

4.3文明环保施工要求高

分析：

本工程在xx市下沙区内，对文明环保要求高。

我公司已通过管理体系认证，我们将尽最大努力减少环境污染，精心组织，文明施工，树立我公司的企业形象。

相应对策：

1、成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，标准明确，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。

2、严格按xx市环境保护和文明施工的有关规定和要求执行。

3、制定文明施工管理制度，加强施工管理。

4、强化环境保护意识，加强控制废水、废气、废碴的排放，控制施工噪音、振动，加强施工场地管理，减少对周围环境的影响。

现场危险源与风险管控措施表：

编号

重大危险源

风险管控对策

1

无安全技术方案

深基坑、高边坡（槽、孔）开挖、土石方施工前，项目部要对工程环境进行调查，必须编制施工方案并根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，有项目部组织工程、安质、设备等部门共同会审，经技术负责人审核并签字后方可施工，并认真组织安全技术交底。

2

基坑边坡坡顶超荷堆载

开挖基坑边缘9米内严禁堆放材料、机械设备、余土及运土车辆行走。

3

支护桩深度不够、锚索张拉力不够、土钉拉力不够

严格按照施工方案要求进行支护桩施工、土钉

锚索施工，土钉及锚索进行抗拔试验。

4

基坑未按设计布置监控点或日常监测；基坑临边未进行安全围护

施工前先了解工程地质资料、地形、地貌及周边建筑物等情况；根据基坑监测（沉降位移、锚索轴应力）等数据指导土方开挖；加强施工过程质量控制，及时消除结构安全隐患；基坑周边设置1.2米高钢管围栏加密目安全网及踢脚板，并悬挂相应的安全警示牌。

5

基坑或边坡有透水、淤泥现象未及时处理

按照施工方案在基坑面设1.5米的硬化地面及地面排水沟，坡面精心挂网喷砼，个别点采用水玻璃堵漏。

6

焊工作业

电源线不得超过5米；作业前要动火申请；一次要装焊机二次降压触电保护装置；作业人员要按要求佩戴防护罩、手套、脚盖及帆布工作服；电焊作业地点要宽敞通风。

7

用电动力设备

根据用电功率选择合理的电力电缆；老化、破损线路进行更换；动力传动位置要用防护罩。

8

机械伤害

1、采用机械挖土时，在挖掘机旋转范围内人员不得停留、不得进行任何其他作业。

2、钻孔桩施工时,钻机移位时，观察道路情况，及时采取加固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生；3、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚要牢固；4、6级以上大风恶劣天气，禁止施工。

9

坠落

1、基坑夜间作业应悬挂警示灯，并设防护栏，坑口安全梯要挂牢固；2、挖孔桩暂停作业时，桩口应设盖防护；3、开挖深度超过2m以上时，要设置坑口安全梯。

5、施工部署

5.1管理体系

针对本工程地下室面积大，挖深较大的情况，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工管理团队和作业班组进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。

施工领导小组及其职责：

组长：

副组长：

组员：

各施工班组及负责人：

5.2施工进度计划

见后附基坑施工进度计划。

5.3施工准备

5.3.1组织准备

⑴建立工程项目部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、创优、成本。

统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物资。

⑵制订实施各种责任制，管理制度，建立质量和安全保证体系，确保工程质量与生产安全。

⑶项目经理部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门。

各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，相互协作，紧密配合，形成高效实干的管理层。

5.3.2技术准备

⑴组织技术管理人员会同有关人员搞好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务，施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要