电缆沟施工组织设计方案.docx
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电缆沟施工组织设计方案
正泰城50兆瓦光伏电站项目
电缆沟施工案
浩泰电建有限责任公司
正泰城50兆瓦光伏电站项目施工项目部
2016年01月20日
批准：
日期：
审核：
日期：
编制：
日期：
一、工程规模：
本工程规划装机容量为50MWp，新建一座升压站，建成后暂考虑接入东北侧的桢州330kV变电站。
距离约4km。
电站装机容量为200MWp，主要任务是发电。
建设期为12个月，生产运行期为25年，建成后通过35kV出线接入本电站110kV升压站，最终通过两回110kV线路接入桢州330kV变电站。
桢州330kV变电站位于本项目东北向，距离约4km。
场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.15g，相对应的地震基本烈度为7度，设计地震分组为第二组，地震动反应谱特征期为0.55s。
工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级均为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
区多年季节性标准冻土深度可按0.6m考虑。
地下水对混凝土及混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。
二、工艺流程：
三、施工质量标准、技术措施：
1.测量放线
就近从站区测量主控网的控制桩进行引测。
引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测量成果进行复核，确认无误后可进行下道工序施工。
引桩四砌砖灌混凝土进行保护，做明显标识，防止被堆土埋没，堆土时要考虑轴线可以通视。
2.土开挖
2.1土开挖工艺流程
2.2计算开挖边线
基底工作面一般按300㎜考虑。
挖边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。
常规情况按下表数值计算。
临时性挖边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1．25～1：
1．50
一般性粘土
硬
1：
0．75～1：
1．00
硬、塑
1：
1．00～1：
1．25
软
1：
1．50或更缓
碎类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
0．50～1：
1．00
充填砂土
1：
1．00～1：
1．50
2.3土开挖以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基）。
土开挖分批依次进行，由南向北开挖，待第一批基础回填后，再施工第二批基础。
2.4深基坑边挖边修整坑边与坡度，要求坑边顺直、边坡合理。
挖土过程中随时观察土体的稳定，加强土体变形监测。
如发现有土体滑波或导致土体向挖一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除或采取顶固措施，防止土体崩塌与下滑。
2.5在软土场地开挖深基坑时，邻近四不得有振动作用。
2.6挖出余土就近转运至填区摊平，如确需在坑边堆土，堆土坡脚距坑边距离不得小于1.5米。
2.7当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或基坑边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。
2.8基坑挖至设计标高，经项目部质检员验收合格后，必须向现场监理工程师申请验槽（坑），填写验槽（坑）记录并签字齐全。
验槽（坑）合格后立即进行垫层与基础施工。
2.9基坑开挖必须挖至均匀角砾层上。
2.10土开挖过程中由各班组负责施工区域测量控制桩与定位引桩的保护。
3.土回填
3.1挖与填就近平衡。
3.2角砾与粉细砂填在填区的下部，黄土状粉土填在填区的表层；碎块、草根和有机质含量大于8%的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料。
3.3场区保持一定坡度，设置临时排水通道，以利排水；防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土；已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除更换后可进行下一道工序施工。
3.4隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后可回填。
3.5回填土格按照设计要求分层夯实。
每层虚铺厚度不大于300㎜，施工含水量与最优含水量控制在－4%～＋2%围。
采用平板激振夯夯实，尤其边角地都要认真夯到。
每层夯实后按施工规要求取样进行试验，单独基坑：
每层20㎡～50㎡取样一组，密实度必须符合要求。
3.6土开挖质量标准和检验法
类别
序号
项目
质量标准（mm）
检验法
规标准
本工程标准
主控
项目
1
标高
－50，0
－50，0
水准仪
2
长度、宽度（由设计
中心线向两边量）
＋200,－50
＋200,0
经纬仪、钢尺量
3
边坡
设计要求
设计要求
观察或坡度尺
一般
项目
1
表面平整度
≤20
≤20
2m靠尺和楔形塞尺
4.基础垫层
基础垫层采用竹胶板支模，平板震动器振捣，铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。
表面平整度控制在5㎜以。
5.电缆沟模板工程
5.1砼底板施工完成，依据电缆沟定位桩在底板上定出电缆沟中心线，并弹墨线标示作为支模的依据。
5.2电缆沟沟壁模板采用竹胶板，外侧采用木加固。
竹胶板加工制作时必须确保牢固，不出现涨模、跑模现象。
支设时采用对拉螺栓拉结，根据沟深由下至上竖直设置一至二排对拉螺栓，模板上部主要采用钢管加固。
5.4模板组装要求：
选用规格、厚度一致的竹胶板，加固用角钢要统一规格，以确保尺寸精确统一。
模板缝间要用腻子补齐、刮平。
加固用钢管禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。
5.5模板加固：
纵肋每面采用2根∮48钢管加固，间距500mm，对拉螺栓穿于钢管间，横肋上口采用一根1根∮48钢管将纵肋与对侧钢管连接起来。
5.6模板支设完毕后，使用经纬仪及水准仪校正轴线和标高。
5.7沟壁模板拆除
（1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆下对拉螺栓铸钢螺母，再松口横档，取下立档，使模板向后倾斜与沟壁脱开。
若模板与砼沟壁吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，禁止在沟壁上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼沟壁。
拆除模板后，用切割机将对拉螺栓和预埋件螺栓沿沟壁切除，用手持砂轮机磨平即可。
拆除沟壁模板时，先拆沟壁外侧模板，再拆除侧模板。
（3）在沟壁砼浇筑8～12小时后，即可进行养护工作。
养护时间一般为7～14天。
浇水次数应保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
6.2混凝土浇筑
（1）混凝土采用机械搅拌，机械振捣，采用翻斗车及手推车水平运输。
（2）因竹胶模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，故砼振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。
必须在振捣上下功夫。
（3）混凝土的运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，应防止混凝土离析、砼浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，若混凝土运输到浇筑地点发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。
（4）混凝土浇筑：
b、检查沟壁钢筋及止水带，确保其符合设计要求。
C、混凝土应分层浇筑，用测杆检查分层厚度，单层厚500mm，待第一层混凝土振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，混凝土振捣设备应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间接缝。
d、混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，防止振捣时间过短砼未捣实、气泡未排出，振捣时间过长可能造成砼分层离析现象，使砼表面颜色不一致。
混凝土振捣时，振动棒应与模板保持50mm左右间隙，利于气泡排出。
e、浇筑时由一端开始用“赶浆法”浇筑，振捣完毕后先用木抹子收平，然后再用水抹子原浆压光。
在浇筑过程中，要防止振捣棒振动预埋件，如有预埋件移位，应立即停止浇筑，将预埋件校正后，重新浇筑。
8安全措施
8.3两块大模板拼接处应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。
8.4拆除模板应按顺序分段进行，禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；
8.5浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌法，检查模板及脚手架的牢固情况
8.6电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整良好。
禁直接将电线插入插座；
9文明施工及环境保护
9.1基槽开挖后应将弃土和长时间不回填的土集中运至指定地点处理，并将基槽边清理、平整完毕，做到文明施工，禁将挖出的土向变电所外堆弃。
9.2空水泥袋应绑扎并整齐放置。
9.3混凝土施工结束后，清理搅拌机的废水不得随意泼洒，应倾倒至指定点。
9.4施工结束后，应将现场掉落的混凝土废渣清理干净，保持现场整洁。
9.6技术人员要能在施工前预见到可能发生的事情，提前做好各项保护措施。
9.7合理安排施工工序，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
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