水箱制作工程施工组织方案有焊接最终版.docx
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水箱制作工程施工组织方案有焊接最终版
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1.工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
2.制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
3.作前具的条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
4.施工作程序技要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
5量控制点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
6.收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
7.安全举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
8.作境和的考和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
9.作安全及文明施工的要乞降举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
10.密容器内安全施工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
重要危源控制表
施工目技交底
安全技施工举措交底
施工量收范区分表
原水理系制性条则行状况表
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1、工程概略
1.1.简介
华润电力蒲圻电厂二期工程装机容量为21000MW，工程中除盐水箱部署于
化学水办理车间东侧，水箱工作压力为常压。
两台4000m3除盐水箱高度为18.967米，直径为18.15米。
200m3超滤水箱、200m3一级淡水箱和200m3二级淡水箱各一台，高度为6.56米，高度为7.202米。
一台清水箱为400m3。
1.2.工程量
1.两台4000m3除盐水箱总重，以下为一台4000m3除盐水箱单
重：
名称
单位
数目
罐底
㎏
罐壁
㎏
63330
罐顶
㎏
20133
罐顶平台及栏杆
㎏
660
盘梯
㎏
1180
罐壁增强圈
㎏
624
筋板
㎏
15
1.2.2200m超滤水箱、200m3一级淡水箱和200m3二级淡水箱各一台总重35433kg,以下为一台200m3水箱的所用资料：
名称单位数目
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学习
指导
罐体
㎏
11001
罐顶平台及栏杆
㎏
360
盘梯
㎏
450
1.2.3水箱制作举措协助资料
名称
规格
数目
无缝钢管
Φ219×7
60米
无缝钢管
Φ108×4
120米
钢板
δ=20mm
3米
钢板
δ=12mm
18米
槽钢
[16
90米
槽钢
[8
144米
氧气
/
6瓶/天
乙炔
/
3瓶/天
2、有关资料
《华润电力蒲圻电厂二期工程（2
1000MW）工程施工组织总设计》
《电力建设安全工作规程第
1部分：
火力发电厂》
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范》GB/50128-2005
《电力建设备工及查收技术规范》第
8部分：
加工配制
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
工程建设标准强迫性条则（电力工程部分）2006.
中南电力设计院水箱制作安装施工图
3、作业前应具备的条件
3.1.施工人员一定经专业技术培训，施工前要进行体格检查，能参加高空作业。
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3.2.施工机具一定经安全性检查。
施工人员服饰、劳保用品一定切合项目部要求，
施工队配齐“四宝”（安全帽、安全带、安全网、工具袋）。
3.3.施工人员应熟习图纸，领悟施工技术举措内容，掌握工期要求、技术规范和验
收标准。
3.4.
作业人员装备:
技术员1名
负责全面的技术管理
班长1名
负责现场施工安排，机械分配及人员分工
质量员1名
负责施工质量
安全员1名
负责施工安全
施工人员20名
3.5.
所需的主要施工机具、丈量工具
卷板机
1台
车吊
50t
一台
角磨
Φ150
4台
倒链
10T
24个
倒链
5T
8个
倒链
2T
4个
钢板尺
2个
钢卷尺
30米
2盘
割把
2套
磁爬切割机
2台
沟通电焊机
4台
逆变焊机
2台
砂轮切割机
1台
手锤
2把
石笔
3盒
粉线
2kg
3.6.
土建交托要求
土建预留孔、水箱基础要与图纸相切合，以知足安装要求。
4、施工作业程序技术要求
4.1.施工作业程序
施工准备→资料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→注水实验→查收
4.2.作业方法及技术要求
资料要按施工图纸进行查对，一一盘点资料设备数目，注意资料领取时要仔细丈量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库
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手续。
4.3.下料
4.3.1要依照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格依照施工图所标明的尺寸
进行放样，划定剪切线。
4.3.2放样过程中，丈量要精准。
4.3.3划线过程中应常常校核尺寸。
4.3.4划线方法和程序应严格，一定做到平直、等份正确、尺度正确。
4.3.5对已测需切割的钢板要进行编号。
（例图以下）
4.4对口、焊接、安装
4.4.1对口
4.4.1.1钢板对口应履行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。
4.4.1.2钢板对口时，钢板的中心线一定对正，不得出现中心偏斜。
主要技术数据：
a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。
b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。
c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。
d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。
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e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。
f.箱体高度偏差不得超出10mm。
4.4.2焊接
4.4.2.1焊接由专职焊工达成。
焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员
焊接。
4.4.2.2水箱底钢板采纳搭接式焊接，其搭接宽度赞同偏差为±5mm，边沿板采纳对接焊缝，焊条采纳422型，焊条使用前要进行烘干办理。
4.4.2.3焊缝表面要雅观、饱满。
4.4.2.4罐底的焊策应采纳缩短变形最小的焊接工艺及焊接次序，且宜按以下次序进
行：
1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。
2、弓形边沿板的焊接宜切合以下规定：
1）第一施焊靠外缘300mm的部位焊缝，在罐底与管壁连结的角焊缝焊完后且边沿
板与中幅板之间的缩短缝施焊前，达成节余的边沿板对接焊缝的焊接和中幅板的对接
焊缝。
2）弓形边沿板对接焊缝的初层焊，宜采纳焊工平均散布，对称施焊方法。
3）缩短缝的第一层焊接，采纳分段退焊或跳焊法。
3、罐底与罐壁连结的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外
沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采纳分段退焊或跳焊法。
水箱底与罐壁的角焊
缝应起码焊两边成型，不赞同一遍成型。
4.4.2.5罐壁的焊接，宜按以下次序进行：
1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，
再焊此间的环向焊缝，焊工平均散布并沿同一方向施焊。
4.4.2.6固定顶板的焊接，宜按以下次序进行：
1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采纳隔缝对称施焊方法，并由中
心向外分段退焊。
2、罐顶板与包边角钢外侧采纳连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，且不大
于4mm,内侧与包边角钢不得焊接。
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4.4.2.7每层焊缝一定仔细清理免得造成夹渣、气孔等缺点。
4.4.2.8运条速度不宜过快，保证焊道层间交融优秀。
搭接焊接：
罐壁纵焊缝焊接（壁厚S＞10）：
罐壁内侧
罐壁纵焊缝焊接（壁厚S≤10）：
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罐壁环焊缝焊接（6≤壁厚＜12）
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罐壁环焊缝焊接（S＜12）
4.4.3安装
a.水箱安装
（1）水箱箱底直接搁置在基础长进行装置与焊接，装置前要严格按图纸下料施
工。
（2）水箱焊策应控制在最小变形量，任何部位的局部变形量不得大于30mm。
（3）箱壁按装对接要严格按图纸下料施工，其焊缝工艺要雅观钢板卷制要适量。
（4）
箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于
5mm。
（5）
整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于
30mm。
（6）整个箱体高度偏差在任何地点都不得超出10mm。
（7）水箱顶板采纳搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。
（8）在箱体上的开孔要避开焊缝。
（9）出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计地点安装。
B.水箱变形的防治
（1）在焊接过程中，为了防止水箱箱体变形应采纳先焊纵向焊缝后焊环向焊
缝，焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防备焊口在焊接时变形。
（2）为防备起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢[16″制作，分四段，接口用4个16T千斤顶死，
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（3）水箱的纵向焊缝上下要错开，不赞同在一条直线上。
（4）焊接过程中不停对水箱箱体直径进行丈量，以便提早发现偏差度。
C.支架的安装
（1）进水管、溢流管支架要按设计图纸安装。
（2）安装支架地点要正确，应平坦、坚固。
（3）支架间距应按设计要求正确装设。
严实性水压实验
（1）水箱安装完成后，应按设计规定对水箱进行严实性实验。
（2）用1-1.5公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查水箱各焊缝的严实性。
（3）水箱盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不该漏水。
（4）经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处
理。
水箱严实性实验后进行水箱上开孔安装。
4.4.6水箱防腐办理要求
4.4.6.2水箱防腐表面办理要求。
（1）再次检查箱体内表面能否有硬伤、压痕，焊接等到缺点，并赐予打磨办理。
（2）喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适合粒度。
应不含有腐化物、油垢、油脂等
污物。
（3）喷砂除锈是利用经过油、水分别办理的压缩空气将砂磨料带入，并经过喷
嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除去，同时使表面获取必定的粗拙度，以利于提升防腐资料的附着力。
（4）喷砂使用的压缩空气，一定分别出去油污和水份，空压机为6m3/min，要
求其压力稳固，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于3公斤压力的
压缩空气，保证喷压表面粗拙质量。
（8）为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到HGJ229中规定一级标
准。
即
①除渣：
水箱内表面必定要先消除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。
②除锈：
要使金属表面的铁锈、氧化皮等完全除尽。
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③除油：
金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需消除洁净。
④基本金属表面应平坦，焊缝凸处应小于3mm,曲折过分圆滑，曲率半径不小
于5mm.
4.4.6.3水箱内壁及底板防腐要求。
（1）箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。
（2）水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和有关“油漆保温”卷册。
4.4.6.4喷涂内壁聚脲弹性体防腐涂层技术要求。
（1）底材办理达到一级。
（2）滚涂聚脲底漆,涂层厚度50μm±10μm。
（3）喷涂SPUA聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0mm±0.2mm。
（4）SPUA是双组份包装资料，施工前开动搅拌机充分搅拌平均。
（6）依照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
（7）按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平坦无缺点。
（8）为保证喷涂层的厚度平均性，喷枪挪动速度要适中，不可以有漏涂和欠喷现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工次序，连续喷涂，一次性成形。
（10）防止在起风下雨的环境下施工。
4.4.6.5聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。
（1）外观检查：
进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平坦。
（2）涂层厚度检验：
用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm～1.5mm为合格。
（3）致密性检验（电火花检漏）：
用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验
挪动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
4.4.7水箱安装次序为先安装两台4000m3除盐水箱安装，后安装4台水箱（200m3
超滤水箱、200m3一级淡水箱、200m3二级淡水箱、400m3清水箱）
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5、质量控制点
5.1.文件目睹点
班组自检记录
施工技术记录
查收签证
5.2.现场目睹点
5.2.1设备资料的盘点、施工班组要做好详尽记录，全面检查无误后，方可进行下一
道工序。
5.2．2主要技术指标
a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,
底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。
b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。
c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。
d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。
e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。
f.箱体高度偏差不得超出10mm。
5.2.2水箱的水压试验，在监理企业、质量部、工程部的监察下进行，检查完成后办
理签证手续。
5.3.歇工待检点
5.3.1安装过程中发现或施工造成的设备资料破坏,办理完成后一定经检查经过，方可
进行下道工序。
6、检查查收
工序的查收，第一是班组自检，合格后通知质量科进行二级查收，三级以上的
查收，由监理企业、质量科、工地配合进行查收。
6.2罐底的焊缝，应进行以下检查：
6.2.1所有焊缝应采纳真空箱法进行严实性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗
漏为合格。
6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底边沿板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行
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无损检验。
6.2.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊
完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行浸透检测，所有焊完后，应进行浸透
检测或磁粉检测。
6.3罐壁焊缝，应进行以下检查：
6.3.1纵向焊缝：
底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向
焊缝中任取2个300mm进行射线检测，此中一个地点应凑近底板，其余各圈壁板，
当板厚小于25mm时，每个焊工焊接的每种板厚在最先焊接的3m焊缝的任意部位
取300mm进行射线检测。
此后不考虑焊工数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除上述规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其余各圈壁板也按上述中射线检测部位的25%应位于T字焊缝处；当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测。
6.3.2环向焊缝：
每种板厚，在最先焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
此后关于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检查。
6.3.3除T字缝外，可用超声波检测取代射线检测，但此中20%的部位应采纳射线检
测进行复验。
6.3.4上述焊缝的无损检测地点，应由质量检查员在现场确立。
6.3.5焊缝无损检测的方法和合格标准，应切合以下规定：
射线检测应按国家现行标
准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，合格级别为III级合格。
磁粉检测和浸透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6“表面
检测”规定的缺点等级规定，此中缺点显示积累长度按III级合格。
超声波检测应按
国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，II级合格。
7、安全举措
7.1.作业人员一定经过安全教育，安规考试合格后方可进行现场作业。
7.2.对本工种技术规程不熟习的人，不可以独立作业。
7.3.进入施工现场的人员一定佩带安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，
禁止酒后进入施工现场。
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7.4.高空作业一定系好安全带，安全带挂在上方的坚固靠谱处，作业平台搭设坚固齐备后方可施工。
7.5.使用角磨，作业人员要带防备眼镜。
箱体内所搭设的平台要坚固。
7.7.组件起吊时，下方禁止站人，防备落物伤人。
7.8.电动工具使用前要经严格检查，不合格禁止使用。
用电线路和电气设备的绝缘一定优秀，电动工具一定规范使用。
7.9.夜间作业时，一定征得负责人赞同，且作业场所有充分的照明，作业人员起码两
名以上。
7.10.手动葫芦使用前检查吊钩，链条能否完满，传动能否灵巧，起重时不得打扭，
不得超负荷使用，起吊或对拉时手动葫芦应挂在坚固靠谱处。
7.11.吊装过程中，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得任意操作起重专
业范围的作业。
8、作业环境和环节的考虑和要求
8.1.作业环境（天气）的考虑
8.1.1施工现场及四周的孔洞等均应铺设与地面平坦的盖板，或设靠谱的围栏，档脚
板及警示标记，危险处在夜间设红灯示警，现场设置的各样安全设备禁止搬动或移作
它用。
8.1.2碰到狂风、大雨天气，应停止露天高空作业。
8.1.3现场施工地区齐整洁净，工具排放齐整，设备、工具、资料、废料分点寄存，
废料实时清出现场，放在规定的废料堆放点。
8.2.作业环节的考虑
8.2.1要点工序的施工一定经查收合格后，方能进行下道工序。
8.2.2施工人员应付施工质量负责，施工后应马上自行检查，发现问题实时办理，不
合格不交工，并同时做好自检记录，在竣工的交工地复查。
8..3整个施工过程中，一定一直贯彻“谁施工，谁负责”的原则。
8.2.4质检人员负责整个施工过程中的质量控制，对工程中的每一个环节有监察实行
权利。
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8.2.5安监员负责施工过程中的安全工作，发现不切合安规的行为，有权中断其施工。
9、作业安全及文明施工的要乞降举措
9.1职业安全健康保护举措
9.1.1做好每日站班安全交底工作，依据现场实质状况,对当日施工内容要有针对性
的安全交底；
9.1.2进入现场一定带好安全帽，并扣好安全带。
恪守施工现场安全规定，不违规
违章；
9.1.3应组织所有参加施工的各级人员进行的安全管理制度、施工安全管理程序以
及有关专业安全知识和安全责任制的学习；
9.2施工安全管理举措。
9.2.1安全举措
华润蒲圻电厂二期除盐水箱安装作业安全危害要素，危险源主要有：
高空落物、高
处坠落、触电危害以及火灾等。
9.2.1.1高空落物的产生原由和相应控制举措
9.2.1.1.1高空落物产生原由
1）因为在高处堆物过度,失稳造成散落。
2）工用具搁置不妥,未使用工具袋或其余防坠落举措,惹起碰落。
3）现场暂时设备拆掉时,因为未对有效坠落半径内采纳防备举措,造成物体坠落。
4）因为对作业时产生的废料或边角料搁置不妥或未实时清理,造成散落。
5）在吊运散件资料时,因为捆扎不妥,惹起在吊运过程中散落。
6）因为设备固定不妥或缺少保护,惹起松脱坠落。
7）吊装时，采纳或使用钢丝绳不妥，造成物体零落。
。
9.2.1.1.2高空落物的相应控制举措
1）对高处的散件堆物采纳固定,绑扎,整体物品应堆放安稳。
2）作业人员使用工具袋,班组长一定每日巡回检查作业人员的工具使用,搁置状况。
3）设备拆掉应有举措计划,并对坠落半径范围内实行警示和监护,对可能被破坏的设备实行搬离或隔绝。
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4）对作业人员提出实时清理要求,并增强检查,设置高处废料办理垃圾箱或垃圾通道,
集中回收办理。
5）对安装的施工暂时设备由施工单位进行查收检查,并负责平时的检查和保护。
6）钢丝绳一定有8倍以上保险系数并在与吊物尖利棱角接触处垫半圆板。
7）钢丝绳与钢构造接触处垫防滑物，悬挂生根坚固并进行二次保护。
9.2.2高处坠落产生原由及相应控制举措
9.2.2.1.高处坠落产生原由
1）在构件吊装作业过程中,安全防备设备出缺点,作业人员作业时,失稳或失足坠落。
2）因为在安装过程中的暂时固定举措不妥,惹起设备，工件或人员的坠落。
3）因为脚手架不坚固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。
4）因为预留孔洞或平台临边未采纳防备举措或不妥,惹起坠落。
5）暂时施工平台搭设、使用不合理。
6）梯子、栏杆、平台不完美。
7）因为施工原由拆掉栏杆或平台未做防备举措。
8）高空作业不系安全带或正确使用安全带。
9）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。
10）施工场所照明不足。
9.2.2.2高处坠落相应的控制举措
1）保证作业环境中的安全网,水安全全绳等安全设备的靠谱安全,作业人员代好安全
带。
2）保证设备暂时固定用的索具和链条葫芦与设备相般配和固定的靠谱安全。
3）脚手架搭设人员要挂好安全带,拆掉时按设备拆掉要求进行。
4）预留空洞,临边,切合“有洞必有盖,有边必有
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