电缆厂实习报告.docx
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电缆厂实习报告
实习报告
前言内容
为锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，转化为实际的生产力，也为了检验教学和专业学习的效果及检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识自己在专业知识体系内的不足，积极思考工厂企业生产经营中存在的不足和缺陷，从而不与社会现实需要相脱节.根据学校安排及企业单位的协商，我们一行16人在张老师和郑老师的带领下来到了焦作同心电缆厂进行为期一个月左右的顶岗实习。
企业简介：
焦作同心电缆有限公司是在原河南金龙电缆有限责任公司（原焦作电缆厂）的基础上创建的股份制企业。
公司成立于2006年3月，位于焦作市周庄工业园区，注册资金4000万元，占地面积180亩，项目总投资3亿元。
公司主要生产电线电缆、化工产品及机械制造加工等，拥有两个子公司,目前第一期技改项目正在建设之中。
1.实习单位及心得体会
1.1单位名称:
：
焦作同心电缆有限公司
2011年6月23日上午我们在张老师和郑老师的带领下，来到了焦作同心电缆有限公司，受到了公司宋伟经理及郜总工程师的热情接待。
在返校前，老师又一次的给我们强调了工厂作业的安全注意事项及人身安全。
随后与企业领导进行了交接仪式，我们也算正式的进入到企业中开始实习了。
上午我们主要安排了住宿，购置了部分生活用品。
下午经过短暂的调整后我们准时的赶到车间。
郜总工程师接待了我们，并简短的介绍了公司目前的基本情况以及以后的长远规划，由于人数较多，为方便同学们能够在有限的时间内学到更多生产知识，我们进行了分组，每组八个人，各分在一个车间，一周互换一次。
我和另外七个人非常幸运的分到了中低压车间。
随后郜总工带领我们分别参观了导体车间和中低压车间，在导体车间比较细致的介绍了现有的框绞机、叉绞机、笼绞机及HTL450铝杆拉线机，我们做了一个比较直观的设备认识和了解，看到了工人绞制和拉制的整个生产流程，有了更换进一步的认识。
在参观的过程中，我们有幸看到了我们即将就要融入其中的工作机组。
在中低压车间有正在工作的150挤塑机组，形式不一的成缆机组，白城半悬链交联线，局放室等。
在简单的参观后我们就按照郜总工的安排，休息，明天正式上班。
总之这一天是非常兴奋的。
1.2.单位名称1：
中低压车间单螺杆挤塑/橡机组
挤塑/橡机组由放线、预热装置、挤塑机、冷却装置、牵引装置、收排线装置及控制系统（如上图中部分图片以及文字说明）等组成。
工序中最主要的是挤制过程中的挤塑机主机的温度控制、挤塑机的压力控制、螺杆转速的控制、外径的控制、收卷要求的张力控制、整机的电气自动化控制、以及护层或绝缘层厚度的控制等。
挤塑机机头及机身
①挤塑机的温度控制方法：
1.、挤塑机的温控部位
根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。
一般的，加料段容量最小，（压缩）塑化段和均化段容量要大些，而机头是保温区，主要以加热克服散热，所以容易不大。
在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6～8段，小型挤塑机一般分为六段，大型挤塑机分成八段，通过控制屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。
以六段加热挤塑机为例，六个温控区域部位如下图所示。
挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度，在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示，由操作者直接观察而知，便于调整
2.温控各部位的作用
还是以六段加热挤塑机为例。
六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。
温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。
在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化，这是由于各部位的作用而决定的。
二、控制温度的高低对产品质量的影响
温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段，同时它也可能造成塑料的烧焦或分解，温度低时，也可能造成严重的设备事故。
由于塑料品种的不同，以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同，在实际的挤出过程中，温度控制不尽相同，因此对具体的品种采用相应的挤塑温度。
另外，除塑料和结构尺寸造成的温度控制不同外，环境温度也应予以考虑。
因此，严格按照工艺要求控制温度的高低，保证挤塑过程的顺利进行，保证良好的产品质量，是每一个操作者不可
忽视的职责。
工频火花试验机
（1）温度过高：
指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度，容易使塑料焦烧和老化，也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。
温度过高，还会造成挤出过程中挤出压力波动，塑料在机筒内“打滑”，挤出量不稳，使挤包层和产品外径尺寸不均。
（2）温度过低：
指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度，造成塑料塑化不好，挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。
特别是合胶缝合不好，不但影响产品质量，还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。
因此，要严格按照工艺规定控制温度，不宜过高或过低。
牵引设备
在实际操作过程中，因设备新旧、外径大小的不同，挤制工艺有所不同，温度控制也不尽相同，挤制绝缘和护套所用塑料一样，但因树脂中的添加剂不同，其温度控制亦有区别。
另外，环境温度的高低也会影响挤塑温度的控制，冬天与夏天就要相差5～10oC。
低。
在挤塑机机组的这段时间，一直做的是3x400大截面电力电缆，体积比较大，直径2.4或2.6的线盘，就在生产的过程中遇到了从事检验的生产人员在挤塑前没有能够测量钢带铠装后的直径大小，以至于电缆直接穿模具而过，根本没有挤上护套层，后面大的根本过不了模具，在机头造成电缆料的挤包，不得不重新割除护套层，去除铠装层，把已经挤过护层的电缆再人为的拉回线盘上，这可累毁了我们一大群人。
这件事提醒我们，电缆质量管理和控制，对于降低生产成本，使有限的成本产生最大的效益，乃至企业的生存发展都是至观重要的，而员工素质的高低仍将起到非常重要的作用。
因此企业重视员工的培养亦是非常关键的。
今天确实很有感触，目睹了挤塑/橡机的换模，挤塑/橡机退螺杆的全过程，过程是这样的：
首先在螺杆正常运转下，停止加硅烷交联料，手持一锐利刀片不停的刮出料螺杆头，直至无塑料挤出时为止，之后加入少量聚氯乙烯料（因为低温硅烷交联料可交联，形成空间网状结构，结构稳定，撤车螺杆需要较大的力，且发黏，聚氯乙烯则没有那么复杂的结构，在挤推力的作用下可积出其中的硅烷料），并且不停的刮螺杆头，直至无料挤出，随后立即从加料口处倒入一定量的机油，以起润滑作用，减少磨擦，之后用一长的和螺杆直径相当的金属杆，插入挤塑机头另一端，并用力撞击螺杆头部，不停的撞击，直至螺杆一点点的从挤塑机机身内出来。
随后用螺丝刀刮去颗粒较大的料屑，用金属刷对螺杆杆身不停的进行刷，直至清洁无屑，最后用机油清洗杆身，起到隔绝氧气保护螺杆不受氧化作用，一些琐碎的细节这里不再提。
1.3单位名称2：
中低压车间局放室
今天分在局放室，从事耐压和局部放电测试试验。
有一个07级的学长08级的学长，他们已经在这里待了相当时间，对如何操作可以说已经非常上手了。
有许多不懂的都可以请教。
以前在学校作局放时只是纸上谈兵，应用不多，现在在实地里从生产到检验全过程，包括如何切除护层、切除时的注意事项，处理可能遇到的问题，以及排除问题的方法。
比单纯的理论学习更全面，更进一步。
局放相对比较容易，但是从今天的情况来看，我只能说我看到了一些东西，而没有真正学会，包括操作应用。
这一点值得检讨，既然是实习就一心想着学些东西。
有许多东西感觉自己一点都没有接触到。
② 电缆基本性能测试技术 ：
1、检验方式
例行试验：
是制造厂对全部成品电缆进行的实验。
其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的偶然性的缺陷。
它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。
和耐压试验局部放电检测等。
型式试验：
是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。
通过型式试验：
可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。
如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。
验收试验：
是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。
如安装后的耐压试验等。
2.试验项目
2.1导线直流电阻的测试
电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。
导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：
如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。
对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。
测试步骤也较前者复杂。
2.2绝缘电阻的测试
绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。
测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。
在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。
目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。
2.3电容及损耗因数的测量
电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。
对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。
因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。
在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗因数或损耗角正切值（TANδ）来表示，它不但浪费电能，而且会使介质（绝缘体）发热，加速绝缘老化，因此TANδ也是电缆主要参数之一。
通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。
对高压电缆，Cx和TANδ的测量都在其工作条件下，即工频高压下进行的，通常使用的都是高压西林电桥，今年来也有开始使用电流比变压器电桥。
2.4绝缘强度试验
电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力.为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。
绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。
耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。
时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：
绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。
击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。
通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。
击穿场强时电缆设计中的重要参数之一。
电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。
因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。
2.5局部放电测量
对于充油电缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。
对于挤塑电缆，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。
局部放电的测量方法很多，可以根据放电产生的瞬时电荷交换，测量放电脉冲（电测法）；也可根据放电时产生的超声波，测量其电压（声测法）；还可根据放电产生的光，测量光的强度（光测法）。
对于电缆基本上都是采用电测法。
2.6老化及稳定性试验
老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。
1.4.单位名称3：
导体车间
导体车间有三条54框绞机机组生产线，两条叉绞机机组生产线，三条笼绞机机组生产线，一条HTL450拉丝机生产线，四条俄式铝杆拉丝机，复绕机等。
司没有自己的铜拉丝机，大部分为购买的制定规格的铜线盘，之后进行复绕。
再有几天功夫，就要结束实习了，确实还有一些不舍，焦作人民确实挺善良的，在导体车间的这段时间里，对于我们这些实习的学生还是非常乐意指点和教导的。
这段时间以来，导线车间基本是没有生产任务，我们只是帮助师傅复绕新进的铜线，之后是绞线，框绞机组远视图
因为生产的四芯的电力电缆，采用的扇形模具压模，虽然没能够实际的操作，并只作一些辅助工作，但是通过观察大体地了解了四芯铜线的整个绞合过程，及中间换线，接线工艺等，对该类电缆的生产有了初步印象。
这里不得不提到断线的焊接，现在经过了解，碰焊机原理：
工件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
虽然看着比较简单，但是自己做起来确实很难，这也可能是焊的次数少的缘故，总之是没有掌握住焊接的技巧。
这就是这一段时间以来在导体车间忙碌的点滴收获。
2.总结
从短短的实习来看有如下几种感受：
2.1.生产感受一
一：
生产效率低，有部分员工消极怠工，不能够在有限的时间里产生最大的能效，生产时间观念不强，存在部分员工闲在没事可做的情况（当然这与公司的订单量有关）。
二：
生产管理制度标准不完善，员工认知度有限，表现为左耳进右耳出。
三：
车间内生产环境较差，以挤塑为例，聚氯乙烯料直接加至大筐桶中，而周围环境尘土满布，因而我想很难保证产品质量。
四：
员工产品质量观念不强，文化层次相对不高。
以绞线为例，导体上滑伤滑痕甚多，而员工认为该产品依然可以通过。
这就是员工一味的生产却忽视了质量问题。
生产标语
2.2生产感受二
这也是这段时间以来，最大的收获，从刚开始时对实习的好奇，到渐渐的习惯，以至最后动力也没有了，这段时间里也有对自身专业的思考讨论，也引发了我们的深思。
我在想我们以后会不会变的和现在的老员工一样，磨洋工，出工不出力，没有效率，没有上进心。
参考文献
[1]河南机电高等专科学校《电缆机械》2011.3
[2]邱昌荣，曹晓玲。
《电气绝缘测试技术》机械工业出版社，2001.11
[3]乔月纯。
《电缆质量管理与控制》.河南机电高等专科学校，2011.3
[4]王莉莉 《张力控制系统在绝缘芯线生产中的应用研究》，2009.10.
摘要：
在造纸、印刷、纺织漂染、食品加工和电线电缆等产业中处理长尺寸材料时，必须对其保持稳定的张力。
张力过大会破坏线缆，以及使设备电机容量增大.反之，张力过小会影响产品质量，使同心度变差。
所以张力控制是其生产中极其重要的一环。
本文对张力控制系统在绝缘芯线生产中的应用进行了研究。
主要内容包括：
⑴介绍了线缆的市场需求并以此引出了课题来源及研究意义；张力控制系统的发展历程；⑵介绍了绝缘芯线生产线。
包括：
生产线工艺流程、基本设备、张力传感器等；⑶分析与研究了张力控制原理，其中包括：
张力控制方式分类、几种常见张力控制方式的基本原理、本系统张力控制要解决的问题；⑷对绝缘芯线生产中张力控制系统进行设计，此设计在实际生产系统运行得到满意的结果。
关键词：
绝缘芯线 电线制造 张力控制 计算机技术
[5]温晓炅 《阻燃聚烯烃电缆料的制备及性能研究》2006.5
摘要：
用于电线电缆的绝缘料和护套料大都是有机聚合物，在一定的温度和氧气浓度下会引发燃烧。
为减少火灾隐患，对电线电缆所用的聚合物进行阻燃处理是十分必要的。
目前，工业上阻燃聚烯烃电缆料主要是通过添加卤素或金属氢氧化物等阻燃剂制备的。
十溴联苯醚（DBDPO）是一个阻燃效率高、在电缆中应用广泛的卤素阻燃剂。
该阻燃剂在2005年10月15日公布的欧盟委员会决议中，已被列入《电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》的豁免清单。
该决议将对十溴联苯醚的继续使用产生深远的影响。
但该阻燃体系是否会影响基体树脂的抗老化性能，尚未引起人们的关注。
本文通过自然通风的电热老化箱和差示扫描量热仪研究了溴锑阻燃体系对阻燃聚乙烯（PE）材料热老化性能的影响。
研究表明，溴锑阻燃LDPE经热氧老化后，拉伸强度略有增加，而断裂伸长率则大幅度降低。
氧化诱导期（O.I.T）测试表明，热氧老化后，阻燃LDPE和未阻燃LDPE的O.I.T都有所降低。
相比较于未阻燃体系，溴锑阻燃体系可以显著提高LDPE的O.I.T值。
进一步分析表明，在溴锑阻燃体系中，Sb<,2>O<,3>是提高LDPE氧化诱导期的有效成分。
氢氧化镁阻燃剂与聚烯烃相容性差。
未经表面处理的Mg（OH）<,2>阻燃剂添加到聚烯烃中，会带来力学性能的恶化，因此对Mg（OH）<,2>的表面改性是非常必要的。
本文采用了脂肪酸类、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂对氢氧化镁进行表面改性处理，研究了其对LDPE／MH复合体系力学及加工性能的影响。
实验表明Mg（OH）<,2>经所选用的偶联剂处理后，能显著提高LDPE／MH复合体系的断裂伸长率，但其拉伸强度有不同程度降低。
其中脂肪酸类的Ste-Zn，硅烷类偶联剂的A151，钛酸酯类偶联剂JN201均优于同类其它偶联剂。
单用氢氧化镁阻燃聚烯烃电缆，需要很高的填充量才有较好的阻燃性能，这会导致材料力学性能的恶化。
本文采用溴锑阻燃体系、红磷母料、膨胀石墨阻燃剂分别与Mg（OH）<,2>配合使用，研究表明在阻燃剂总量不变的情况下，少量加入以上三种中任意一种阻燃剂均能有效提高体系的阻燃性能；除了膨胀石墨外，红磷母料和溴锑阻燃体系还有助于力学性能的改善。
在大量的实验基础上，使用优化出的配方及处理方法，制备的无卤阻燃电缆料产品，性能达到中国通信行业标准YD／T1113-2001的要求值，有一定的市场前景。
关键词：
阻燃电缆 热老化 表面处理 聚乙烯 氢氧化镁 十溴联苯醚
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