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符合相关技术规范
1、符合相关技术规范
中华人民共和国行业标准（档案密集架行业标准）DA/T7-92
手动密集书架技术条件GB/T13667.3-2013
2、密集架的结构
（1）架体结构：
外型设计新颖美观耐用，有很强的时代感。
侧面板采用凹凸型，密集架材料采用足够厚度及强度的性能极为良好的优质钢材，架体采用双柱固定式结构，由立柱、层板、挂板、顶板、侧板、标签框、边缘材料等组成。
零部件在生产基地加工组装完成后现场总装调试，零部件外形尺寸一致，具有良好的互换性，各零部件间采用插装、铆接、螺栓坚固联接方式，安装快捷简便，架体牢固。
每列密集架侧面板装有标签框。
（2）★搁板：
材料为优质冷轧钢板，厚度≥1.2mm，板采用三折弯工艺，层板正面压4根圆弧加强筋，两侧面各压一条圆弧加强筋增大其承载能力，层板采用整体板材，层间距可任意调整。
隔板成型原理：
采用一次性数控成型机挤压成型（包括上料架—自动液压冷冲—滚轮滚压—自动定尺—自动切断全套工序一次成型），精度高，线条流畅，滚压加强筋增加承重强度。
（3）表面处理喷塑：
喷塑处理严格按照工艺要求，通过酸洗→脱脂→中和→磷化→表调→水洗→干燥等多道工序，特别是磷化采用加热高温磷化，符合“钢铁工件涂装前磷化处理技术条件”的要求。
喷塑采用环保型高强度树脂粉末，通过高压静电喷涂，自动加温固化，表面光泽柔和、结合力强、厚度均匀。
（4）安装完成后，外形尺寸误差≦±2mm，立柱与底盘的垂直度≦2mm，前侧面板凹凸≦2mm，中腰缝隙≦2mm，门缝均匀一致，合拢后列与列之间间隙≦2mm，侧面板连接处间隙≦2mm，轨道全长偏差≦4mm，架体安装垂直度≦2mm.
（5）防尘：
顶部具有防尘功能。
（6）★缓冲密封条：
架体之间设计有缓冲密封条。
采用U型铝合金固定密封条，密封条采用永磁抗老化的塑胶，结合紧密，不变形，不脱落，架体合拢后两侧良好密封，合拢时起缓冲作用。
（7）锁定装置：
每列设有锁紧装置，当工作人员进入架体工作时，将锁紧装置扭到锁紧位置，此时其他人员无法摇动架体，以保证架内人员的安全。
每组密集架边列装有锁具，其闭合锁住后，形成一个封闭的整体。
（8）防倒装置：
每列设有防倒装置，在底盘的下方固定有防倒钩，在正常运行时防倒钩与轨道等间隙滑动，当架体受到倾斜时，通过底盘上的防倒钩将力传到轨道上，并通过联接轨道与地面的膨胀螺钉传到地面，以保证架体不倾斜。
（9）传动轻便灵活：
传动系统零配件精选名优厂家产品，架体的移动、开启、关闭可由面板上的操纵开关控制，且反应灵敏、无阻滞。
移动架所有控制须简单、易懂、易操作，架体移动时不摆尾、不扭曲、不晃动。
轴承永久密封及润滑。
（10）★手柄结构：
手柄采用锌合金摇柄，自动脱挂的棘轮结构，棘爪依靠重力下垂与棘轮结合及脱开。
摇动时实现自动挂档，松开时实现自动悬垂。
手柄上的摇把可折叠收起，以减少通行障碍。
（11）立柱与底盘的联接：
可靠的联接方式可保证准确的节距和良好的抗倾斜能力，使整个架体受力时不发生倾斜，资料放满后保持架体的稳定性。
（12）轨道及安装：
导轨为实心方钢，尺寸≥20×20mm（截面），每米载荷≥1000kg，轨道座厚度3mm。
导轨安装时底部用砂浆找平，并用硬质金属垫块，间隔适当距离支承，使受力更均匀。
轨道安装后保证：
任意1米长度内直线度≦1mm两根轨道的水平高度偏差不大于1.0mm，全长≦2mm，两轨道宽度平等度偏差≦1.0mm，全长≦1.5mm，对接处高度差≦0.3mm。
2.2密集架材料及配件规格技术参数
设备
名称
设备配置
材料
规格
技术参数
采用
标准
材料产地、厂家
性能说明
轨道
轨道座
3.0MM
冷轧钢板
GB711
国内优质
表面静电喷塑或镀铬处理，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同）
导轨
20*20MM
实心45#方钢
GB699
国内优质
底盘
底梁、轴承档、夹紧块
3.0MM
冷轧钢板
GB711
国内优质
底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑，分段式结构
架体
立柱
1.5MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
架体结实,坚固,设备新颖,安装规范,层数和间距可自由调整，表面喷塑平整光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。
外观漂亮。
搁板承重≥80kg，满负荷24小时后屈挠度≦3mm，卸载后自动恢复，不得有裂纹及永久变形。
搁板
1.2MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
挂板
1.2MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
顶板
1.0MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
门面
门框
1.0MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
门面平整,款式新颖,表面亚光喷塑，ISO9001认证产品。
门板
1.0MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
定位模块
ABS注塑件
GB710
国内优质
侧护板
侧护板
1.0MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
表面平整,设计美观，
表面亚光喷塑。
传动
机构
轴承
P204
E级
GB1285
国内优质
ISO9002认证产品,精密度高,万向灵活,材料质量好,耐压与耐磨性能好
实心轴
Φ20
45#钢
GB699
国内优质
传动机构配合精密度高,定位可靠,传动轻便灵活,摇手轻,运行平稳性能达到和超过国家标准，不会出现失灵、打滑现象。
滑荷重：
1000kg/滑轮。
连接钢管
Φ25*2.5
无缝钢管
GB699
国内优质
铁滚轮
HT200
铸铁
GB9439
国内优质
链轮
ZG45
滚齿精制
GB1135
国内优质
摩托车链条
FR420
Φ8.5节距12.7
GB1244
国内优质
ISO9001认证产品
摇手体总成
摇手体
ZG45
双向超越离合器结构
国内优质
国内优质
造型美观大方,手感舒适,把手为折叠式,可避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它把手
滚珠轴承
制动
装置
侧列锁定装置
总锁
808锁
豪华型
国内优质
每列均装有制动装置,磁性密封条,操作方便,制动可靠,使用存取安全
中列制动装置
门锁
方形锁
豪华型
国内优质
防护
装置
防震,防尘装置
20MM
磁性冰箱门吸条
国标
国内优质
每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震,防尘,防鼠,防光,防潮,防火功能
防尘板
1.0MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
防鼠板
1.0MM
冷轧钢板
GB710
国内优质
防倾倒装置
3.0MM
冷轧钢板
GB711
国内优质
表面处理
静电喷塑
环保型
环氧型聚脂混合粉
中经认证
通过国际环境管理ISO14001：
2004标准
选用环氧型聚脂混合粉，环保无毒
纯水洗
导电率≤10us
自制
标准
自制
通过ISO14001认证
紧固件
标准五金件
45#\Q235-A
钢制
标准化零件
表面镀锌处理
2.3产品的技术指标
2.3.1产品底盘及传动机构示意图
宁波新万保金融设备有限公司
2.3.2传动结构技术介绍
密集架质量的优劣最关键取决于底座和传动机构的好坏。
“万保牌”移动密集架传动机构主要有底盘、摇手体、传动板、长轴、短轴、轴承、链轮、链条和铁轮等主要部件组成。
这套传动系统的主要特点：
1、中轴带双轴传动：
电机或摇手体所产生的力矩通过链轮、链条传递给中间轴。
再由中间轴通过链轮，同时传递到左、右两根轴上。
使左、右两根轴都是主动轴（有别于有些厂家一根主动轴，一根从动轴）。
无论左移或右移，都能推动10余列密集架同步移动。
就象越野汽车上发动机的动力同时传递给前轮和后轮一样。
2、力的传动点位于底盘中部：
由中轴传递力矩给左、右轴的传动点位于底盘中部，能使密集架底盘前面和后面受力均匀，从而移动平稳。
这一点对于节数较多，列长较长的密集架尤为重要。
3、链轮为精制链轮：
精制链轮是用45#圆钢经车、铣、制齿、齿部高频热处理，表面发黑等多道工序加工而成，齿部精度高，传动噪声小，齿部硬度高，使用寿命长。
比一般精密铸造成形的链轮的传动性能更好。
4、底盘：
底盘中的左梁和右梁如同汽车的大梁一样是承重的关键部件。
我公司底盘的左、右梁是用大型模具一次性模压成形，和前撑、后撑、斜撑、边端封档等零件组焊而成。
由斜撑组焊成的三角形结构能有效防止底盘的横向变形。
提高了底盘的刚性和承重。
宁波新万保金融设备有限公司
2.3.3产品防倾倒装置结构解剖图
（一）
宁波新万保金融设备有限公司
2.3.4产品防倾倒装置结构解剖图
（二）
宁波新万保金融设备有限公司
2.3.5产品防倾倒装置说明
此项技术涉及一种密集架技术领域。
特别是涉及一种底盘较窄而重心较高的密集架如密集画架等特殊规格、特殊用途的密集架防倒装置。
密集架防倒装置包括密集架底座，底座下方安置多个行走轮，行走轮上设置有传动轴并与设置在底座中的由链轮传动的动力机构连接，行走轮下方设置有轨道，轨道固定于作业地平面上，行走轮在轨道上滚动，密集架底座的两端的轨道上各并列设置一对防倒钩装置，防倒钩装置包括其下部的左右两侧外伸的防倒钩，防倒钩各连接一滚轮，轨道的底面上各固定连接一其内腔具有上开口式框形结构的导轨座，滚轮定位滚动于导轨座的框形结构的内腔中。
本技术的优点在于使用了带滚轮的防倒钩装置即使密集架处于倾斜状态时仍能灵活运行、密集架移动过程具有良好的运行平稳性和运行安全性、结构简单安装方便。
宁波新万保金融设备有限公司
2.3.6产品的单体结构图
备注：
此图片仅供参考，具体的样式、尺寸由用户指定。
宁波新万保金融设备有限公司
2.4产品的性能、和先进性安全性说明
2.4.1产品的性能说明
本公司生产的“万保牌”系列移动密集架（手动型、电动型、智能型）、货架、图书设备经国家塑料机械产品质量监督检验中心检验合格，各项指标均符合中华人民共和国钢制书架通用技术条件GB/T13667.1-2013和中华人民共和国移动密集书架通用技术条件GB/T13667.3-2013、中华人民共和国电动密集书架通用技术条件GB/T13667.4-2013的要求，主要技术指标均按国家标准执行。
一、引用标准
DA/T7.92密集架行业标准
GB/T13667.3-2013手动密集书架技术条件
二、加工制造
1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
5、表面采用优质亚光喷塑，具体颜色由用户指定。
三、技术标准
（1）每标准节组装后，外廊尺寸（长、宽、高）的极限偏差为≦±2mm，立柱与底盘的垂直度≦2mm，前侧面板凹凸≦2mm侧面板和中腰带的对缝处的间隙应≦2mm，门缝均匀一致，合拢后列与列之间间隙≦2mm，侧面板连接处间隙≦2mm，轨道全长偏差≦4mm，架体安装垂直度≦2mm。
（2）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
（3）导轨：
①单条导轨直线度≤1.0mm/m，全长≤2mm。
对接处高低≤0.3mm。
②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm，轨间距（1.5）M。
③密集架整体外观要求：
架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
（4）立柱与导轨的垂直度不大于1.5mm。
（5）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
（6）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
（7）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。
（8）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
（9）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、伤痕等缺陷。
（10）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
（11）结构强度要求和稳定性试验：
搁板最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及永久变形。
层板满负荷24小时后，最大挠度为2mm，卸载后自动恢复。
卸载后搁板无裂缝、不变形。
（12）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。
（13）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于10N。
四、载重性能
1、搁板上均布载重80公斤，最大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂纹及永久变形。
层板满负荷24小时后，最大扰度为2mm，卸载后自动恢复，卸载后搁板无裂缝、不变形。
2、每标准节（八层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不产生倾倒现象。
3、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。
五、安装标准
1、箱体平行度：
±1～2毫米／列。
2、箱体垂直度：
±1～2毫米／列。
3、箱体纵向同步度：
±1～2毫米／列。
六、表面处理
喷塑质量控制标准：
1、除油、去锈处理工艺：
（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。
（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。
（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。
（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。
（2）膜层厚度一般控制为60-70微米。
（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察溶液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。
成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。
固化温度应控制在180℃，时间控制在10-15分钟范围内。
（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
（3）检验标准：
厚度：
60~70微米按磁性测厚仪
附着力：
1级按GB-1720-79
抗冲击：
60kg/cm²按GB/T1732-1993
光泽：
>90%按GB/T9754-1988
盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。
七、外观
（1）架体外观设计精美，线条流畅，操作轻便、灵活，运行平稳。
（2）所有的装具都要求具备材质坚固，隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果，满足档案八防要求。
（3）组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的永久形变。
（4）各部位的安装应牢固可靠，不允许有松动现象。
（5）凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接产生的变形必须矫正，焊痕表面均匀，平整。
（6）冲压表面不允许有裂痕。
（7）表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、露底、剥落、伤痕等缺陷。
（8）所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差正负2mm。
（9）列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。
宁波新万保金融设备有限公司
2.4.2产品的先进性、安全性说明
密集架质量的优劣重点取决于防倾倒和细节设计、制作的好坏。
凭着十多年密集架、货架产品生产、安装经验，我们在架体结构设计、安装方案方面做了许多的改进，形成了自身独特的优势，具体如下：
1、移动密集架导轨结构专利（专利号：
ZL201020175504.4）
导轨结构直接关系到移动密集架的滚轮是否能正常滑行的关键，目前其它厂家大多由多段较短的导轨对接组装面成，在现有技术中导轨安装在轨座上，导轨在对接组装的时候，相邻两段之没有相互连接的限位关系，导致相邻的两段导轨之间发生错位，滚轮在导上滚动时容易发生卡死等故障，便得密集架不能正常移动。
如图一所示：
图一
为解决上述的技术问题，我公司提供一种相领二段导轨之间的对接好，不易发生偏移的导轨结构，如图二所示导轨两端的端面设有凸柱和用于容置凸柱的盲孔，这样当两段导轨对接组装时，一段导轨端面凸柱插入另一段导轨端面上的盲孔内，通过凸柱与盲孔的配合，两段之间相互限位的关系，就不会发生偏移，避免滚轮在导轨上滚动时发生卡死等故障，导轨的安装精确度也更高了。
图二
2、移动密集架的门列单柜结构专利（专利号：
ZL201020175775.X）
目前其它公司的产品是把单柜的柜门安装在柜架的外侧，也就是位于底盘的外侧，如左图所示，从而导致该门列单柜在实际使用中的重心发生偏移，这种结构的门列单柜在行进过程中容易倾倒，不够稳定。
针对上述技术问题，我公司把单柜安装在底盘上，柜门嵌在单柜柜架的内侧，这样，单柜安装在底盘上之后其重心居中，单柜就稳定，不易发生倾倒，详见右图所示。
左图右图
3、移动密集架的挂板结构专利（专利号：
ZL201020175218.8）
我公司每块挂板的每端有二个挂钩，二个挂钩更加稳定的安装在立柱上，同时也增加了挂板的承重能力，在安装过程也方便很多。
如下图示：
4、移动密集架的顶板结构专利（专利号：
ZL201020190444.3）
我公司顶板分二块，二块顶的连接处设有防尘装置，防止灰尘进入架内，同时设计了多块限位板，二块顶板设与限位板形状大小相配的开口，这样更利于二块顶的控制，在生产加工中，使得整个密集架装配起来更加精确。
如图所示
5、移动密集架门面列防倒装置结构专利（专利号：
ZL201120159309.7）
我公司在移动密集架的门面防倾倒又一技术性突破，在普通高度的移动密集架的门面列，我公司在门面列底盘上装二个三角形支脚，用支脚对门起到支撑作用，可以有效的防止门列的称动或者停放时发生倾倒现象。
支脚下面有滚轮，滚轮与导轨配合，通过滚轮使得支脚跟随滚轮在导轨上移动。
如图所示
6、移动密集架架体防倒装置结构专利（专利号：
ZL201020175569.9）
目前移动密集架架体容易斜倾、变形，甚至完全弯曲变形而损坏，使用户使用成本较高。
我公司针对上述问题设计出实用新型技术方案，在每列密集架架体设二根回固装置，架体设有加固装置，使得密集架架体得以加固，避免了架体在使用过程中斜倾变形的问题，使密集架架体稳定性好，不易损坏，使用户使用成本低。
我公司专利如图所示：
宁波新万保金融设备有限公司
2.5投标产品的生产工艺说明
2.5.1投标产品的生产工艺流程图
2.5.2表面处理工艺流程
一、喷塑前处理及喷塑工艺流程全自动设备
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和
水洗←磷化←表调←水洗←
二、喷塑前处理工艺参数
工序
选用材料
处理温度℃
处理时间min
药剂用量%
脱脂
XH—19
80℃
8—15
5
水洗
自来水
RT
1—2
100
酸洗
XH——16C
RT
10—15
2—4
水洗
自来水
RT
1—2
100
中和
工业碳酸钠
RT
1—2
3—5
水洗
自来水
RT
1—2
100
表调
XH—12
RT
1—2
0．1—0．2
磷化
XH—103
45
5—10
2
水洗
自来水
RT
1—2
100
三、保护膜成份及性质H2O
Fe+2Zn（H2PO4）—————ZnFe（PO4）.4H2O+2H2PO3
[0]
其中ZnFe（PO4）.4H2O为保护膜，成份为磷酸盐结晶，具有以下性质：
▲化学性质非常稳定，具有不导电性，因而能够持久稳定；
▲覆膜为微细结晶，使金属表面适度的粗糙，宜于塑层的吸附，提高粘合力；
▲具有一定的自润滑性，宜于进一步的塑性加工；
四、磷化处理工艺
磷化处理主要采用浸渍法进行；磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理；工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后喷塑；经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔不超过24小时。
磷化后工件的颜色为灰色，膜色结晶致密，连续和均匀；漆膜附着力达到GB1720中的一级指标，膜层厚度一般控制为60-70µm，塑层防锈能力20年以上；所有标准件及紧固件全部采用不锈钢件（或镀铬件）。
五、喷塑工艺及设备
喷塑是生产的关键工序之一，为此，我公司引进了一条全自动流水线，喷塑固化一次完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统供箱相比，具有以下优点：
▲加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；
▲喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；减少人的因素影响，由设备保证质量的稳定性；
宁波新万保金融设备有限公司
2.5.3防锈处理工艺
1、形成之覆膜为了微细结晶使金属表面具有适度的粗糙面而极适于作涂装底层。
2、形成之覆膜在化学性质是非常安定且为非导电性而防锈性。
3、覆膜对各种润滑油具有甚强之吸收性，而成为金属间耐摩耗或塑性加工用的润滑助层。
磷化工艺流程：
脱脂－水洗－除锈－水洗－中和－水洗－表面调整－磷化－水洗－钝化－水洗－钝化－干燥－处理
一、用EM－968T高效除油脱脂剂，该产品为黄白色粉末。
1、液配制：
槽内水升温至80度左右，该30公斤/吨脱脂剂，搅拌其溶解。
2、工艺管理
游离碱度：
12－14点 温度：
50－60度
时间：
5－10分钟 喷淋压力：
0.1－0.12MPA
二、常温清水洗
三、用EM－968CX特效除油除锈剂。
（常温型，该产品为白色固体粉末。
）
1、槽液配制：
槽内加适量水，再加磷酸200公斤/吨，然后按15公斤/吨粉剂。
2、清洗温度：
一般油污和轻锈在常温下进行，如有干性原油及重锈在加温40－60度进行。
四、用清水洗
五、中和：
用纯碱15－30公斤/吨，加清水洗。
六、再用清水洗
七、EM－968L表面调整剂（该品为白色粉剂）。
磷化前经过表面调整后的工作表面可获得更好的磷化效果，其优点在于：
磷化膜结晶细密，磷化膜形成时间缩短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防锈性能。
1、工艺管理：
PH值：
7.5－9.0 温度：
常温
时间：
2分钟 喷淋压力：
0.08ＭMPA
八、M－968L（A、B、C）锌系浓缩磷化剂。
1、槽液配制：
槽内先加3/4体积的水，按25－30公斤/吨，加入A剂，加水溶氢氧化钠0.7公斤/吨，确认酸度，再加按0.4公斤/吨C剂。
2、工艺管理：
总酸度：
12－14点 游离酸度：
0.5－1.0点
促进剂：
1.0－2.5豪升 温度：
30－40度之间
喷淋压力：
0.08－0.16MPA
3、工作后槽内加添B剂、C剂，PH值控制在3－3.5之间。
九、再用常温清水洗。
十、钝化剂：
为白黄色钝化剂5－10公斤/吨，加水配槽工艺管理。
ＰＨ值：
3.4－1.9 温度：
30－40度 时间：
0.5－1分钟
十一、干燥后再处理
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2.5.4机械加工工艺简述
1、板类零件
（1）板类零件经剪切、冲裁、折弯、磷化、喷塑等多道工序精制而成。
模具为专业厂家精心设计，精密制造而成，精度高、保持性好。
材料为宝钢优质冷轧板，韧性、塑性和表面平整度均得到了有效的保证。
（2）材
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