剪力墙置换修复加固施工方案.docx

剪力墙置换修复加固施工方案.docx

《剪力墙置换修复加固施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《剪力墙置换修复加固施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

剪力墙置换修复加固施工方案

御龙山2-3-1503剪力墙修复处理

施

工

方

案

四川省建筑新技术工程公司

二O一五年八月七日

第一章编制说明

本《施工方案》经四川省建筑新技术工程公司根据御龙山2-3-1503住户施工现场实际情况及相关规范要求编制而成。

根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。

本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工方案的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。

第二章修复处理主要依据

一、加固修复依据

《混凝土结构加固技术规范》CECS25:

90；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2002

《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）

二、修复处理主要材料

1、水泥及混凝土：

加固用混凝土强度等级：

采用早期膨胀第Ⅳ类水泥基灌浆料（加粗骨料），其性能满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008第4.1.1条的要求，其抗压强度≥60MPa。

高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀修补材料，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于混凝土结构的加固改造等工程。

产品特点:

早强、高强：

1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，28天强度最高可达60Mpa以上。

具有高自流性：

现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。

微膨胀性：

灌浆后无收缩，保证新旧混凝土之间紧密接触。

冬季施工性：

最低允许在-10℃气温下进行室外施工。

耐久性：

本品属无机胶结材料，使用寿命大于混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，50次冻融循环实验，强度无明显变化。

第三章施工方案

修复处理主要施工步骤：

剪力墙受损区域松散混凝土剔除及清理→钢筋绑扎恢复→原混凝土表面涂刷水泥净浆→模板支设及封边→高强度灌浆料浇筑→养护验收

附图：

一、剪力墙松散混凝土剔除及清理

将受损剪力墙松散的混凝土采用人工轻敲细打方式彻底剔凿干净，为保证修复区域混凝土的浇筑质量，可适当扩大混凝土的剔除范围。

剔凿不得对结构有大的振动，不得损伤钢筋，并做好临边防护工作，防止混凝土块落下伤人。

工人需做好自身安全措施。

在对混凝土剔除时应进行变型观测，观测方法为在该楼层远端剪力墙或框架柱做好参考点，并在置换柱的梁侧面做好观测点，观测应贯穿整个置换施工直至支撑拆除，发现变型超过规定数值应立即停止施工，并启动现场应急措施。

二、受损混凝土构件置换施工

若钢筋受损，置换前需对受损钢筋进行更换，钢筋更换采取附加等强度钢筋，

新旧混凝土结合面凿毛，并采用压力水将混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆

模板制安：

采用木模板将受损部位进行封闭，模板高度比受损修复区域高出100mm，模板上沿制作喇叭浇筑口。

将灌浆料按生产厂家比例进行配制并搅拌均匀，由于本工程灌浆料使用量小，现场搅拌采用手持电锤进行搅拌。

灌注灌浆料采用人工方式将灌浆料注入模板内。

灌浆料为自密实材料，在灌注过程中无需进行振捣，灌注时注意观察模板内灌浆料走向，待灌浆料灌注到模板顶部时停止灌注，待静置5分钟后观察模板内浆料是否下沉，若下沉继续补灌至满。

三、模板安装工程

模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外，应着重检查以下几个方面：

1.支承、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。

2.模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。

3.在高强度二次灌浆料浇筑前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓力矩控制在50N·m。

4.模板安装好后用封边材料将模板周边进行封边处理以防止灌浆料漏浆。

5.拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷，灌浆料浇筑完成后12小时即可拆除模板。

模板支设附图：

四、高强度二次灌浆料灌浆施工

本工程剪力墙修复采用高强度灌浆料浇筑，灌浆料浇筑需一次浇筑完毕。

1.高强度灌浆料浇筑

浇高强度灌浆料前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置。

高强度灌浆料按13-14%的标准加水搅拌。

高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。

根据本工程特点建议采用人工搅拌，人工搅拌时间在5分钟以内完成。

搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。

严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

浇筑灌浆料加固时为便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚高强度灌浆料外包层，待加固高强度灌浆料达到C15时,将剪力墙侧突出部位凿掉。

灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

一般不超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。

浇筑高强度灌浆料时应注意观察模板、钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑高强度灌浆料初凝前修正完好。

高强度灌浆料浇筑完毕后，应在12小时内对高强度灌浆料加以浇水养护，浇水次数应保持高强度灌浆料有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

2.高强度灌浆料质量保证措施

本工程灌浆料浇筑时，由于该材料为自密实材料，不宜采取振捣方式。

灌浆料浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做试块。

灌浆料浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋绑扎等情况，并进行巩固维修。

第四章施工质量保证技术措施

严格执行《混凝土结构工程加固技术规范》及有关操作规程进行施工、检查和验收。

应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，被包混凝土棱角应打掉，同时应除去浮喳、尘土；

原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑高强度灌浆料前，原混凝土表面应洒水充分湿润；

对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区段分层进行焊接；

模板搭设、钢筋安置以及高强度灌浆料的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。

第五章施工现场环境保护措施

按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。

一、粉尘控制措施

设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾及时处理清运，防止粉尘飞扬。

二、施工噪音控制措施

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、高强度二次灌浆料振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰减噪声源。

钢筋加工尽量在白天进行。

模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。

第六章保证施工安全的技术措施

一、施工现场安全管理制度

1.现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。

施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。

2.施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。

二、现场用电安全措施

1.配电箱附近不得堆放易燃物品。

2.配电房及配电箱附近配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器。

3.其他要求根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。

四川省建筑新技术工程公司

二○一五年八月七日