综合布线系统综合项目施工基本工艺作业流程.docx
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综合布线系统综合项目施工基本工艺作业流程
综合布线系统（PDS）
1.施工工艺步骤
割接准备工作
设备安装
系统测试
交验
初验测试
移交
割接
最终验收证实
试运行验收测试
不合格
合格
不合格
2.综合布线系统施工工艺及方法
1）电缆作弯
A.电缆作弯方法：
◆用两手握住电缆侧面，从电缆起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。
通常先弯小部分，然后将电缆两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。
◆成堆电缆作弯，应采取电缆枕头（木模），这么既确保质量，也便于施工。
◆电缆弯好后，可用废芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。
◆作弯时，应尽可能一次弯作好。
要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改民更不易达成作弯要求。
◆作弯时，应数次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，立即纠正不妥之处。
尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，轻易变形，更应注意。
B.机架电缆作弯作法：
◆机架电缆下线，最好在一处下线。
电缆较多时，可考虑两处下线。
◆已绑好电缆，需将线把和作成端端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。
◆先弯好最里面一条电缆（即离机架最近一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其它电缆。
机架电缆下弯弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。
C.大走道上下电缆弯作法：
◆电缆在直走道上绑至距作弯1～2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。
◆先按要求位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其它各条电缆弯。
◆靠近电缆弯1～2根横铁，应绑得稍紧部分。
在每层转变处不宜压得过紧，以免电缆弯将被压拓下来，致使电缆弯不成型。
D.捆绑电缆注意事项：
◆捆绑电缆前应检验查对每根电缆起始部位、路由和站电缆截面图位置是否符合设计，而且设计预留空位不得遗漏。
◆捆绑电缆可依据不一样情况采取单根捆绑法或成组捆绑法。
◆电缆通常应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超出20～25条，布放好一部份即可捆绑一部份。
如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
E.捆绑电缆：
◆捆绑电缆前，通常先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，危重在支铁上作临时捆绑，经检验两端留长全部能满足成端需要后，即可正式捆绑。
正式捆绑可从一端开始向另一端次序进行；假如电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
F.电缆整理：
◆捆绑电缆时，应随绑随整理。
◆电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。
◆每组电缆放绑完成后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。
◆作大走道电缆弯用辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。
用钩针和穿针调整不规则线扣，使其合乎要求。
◆捆绑电缆后，其长出麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。
2）插接架间电缆及布线
A.通常要求：
◆插接架间电缆必需依据设计文件进行，电缆走向及路由应符合厂家相关要求。
◆架间电缆及布线两端必需有显著标志，不得错接、漏接。
◆插接部位应该紧密牢靠，接触良好。
插接端子不得折断或弯曲。
◆架间电缆及布线插接完成后应进行整理，使外观平直整齐。
B.分线、穿线：
◆电缆剖头处应平齐，不得损伤芯线绝缘。
◆分线应按色谱次序，不得将每组芯线互绞打开，预防出现鸳鸯线对。
剪线尺寸应依据设备实际情况决定，长度应一致。
◆当端子板（或接续模块）呈竖向安装时，面向端子板，左面为电缆面，右面为跳线面。
横向安装时，下面为电缆面，上面为跳线面。
◆根据电缆色谱和每孔芯线数进行穿线，穿线过程中要注意保留标签。
预备线对穿过穿线板最终一孔，折入穿线板内。
C.绕接电缆芯线：
◆绕接电缆芯线必需使用绕线枪，不得以手钳替换。
刮4线时留长要正确，用力要适当，不要刮伤芯线。
每根芯线在端子上绕接圈数应为：
线径为0.4~0.5mm时是6～8圈0.6～14.0mm时4～6圈。
绕接应紧密，但不应叠绕。
绕接芯线应从根部开始，不接触端子芯线部分不宜露铜，芯线不得有显著损伤。
D.卡接芯线：
卡接芯线时必需使用厂商提供专用工具。
芯线宜成组嵌入卡接模块线槽中，在确定色谱正确、留长合适后，一次性地将一组芯线逐根卡接入槽。
所用电缆两端连接完成后，应该进行一次对线。
发觉错线、鸳鸯线、断线等时，要立即查找原因，给予排除。
3）安装配线架
A.质量要求：
◆配线架位置符合设计要求，误差应小于10mm。
◆用吊锤检验直列垂直，上下相差应小于3mm。
◆用24in水平尺测量底座水平，误差不超出水平尺准线。
◆走道边铁、滑梯槽钢、直列面保安器和横面试线模快接线排等在安装完成后应成一条直线，看不出歪斜或起伏不平。
◆铁架应接地良好。
◆加固吊架和滑梯应牢靠可靠。
滑梯滑行自如，制动装置可靠。
◆报警装置完整、可靠。
B.准备工作：
◆查对各项配件规格、数量，并检验各项配件是否完整。
◆预装配总配线架列片，可照图纸将每个列片立柱、横挡用螺丝加以固定，暂不拧紧螺丝。
横挡和立柱应该相互垂直，校按时应用角尺将首尾两根横挡垂直校好，拧紧螺丝，然后再拧紧其它各列螺丝。
无须将每根横挡全部用角尺校准。
C.立架：
◆用水平尺检验地面平。
用10m钢卷尺测量成端电缆孔距墙尺寸及孔之间距离，并和施工图纸上所标注尺寸进行查对，按实际情况修正图纸。
◆将总配线架底座铁件搬至成端电缆孔处进行定位装配，先定位装配（预固定）好总配线架首尾两组底座，使底座铁件、成端电缆孔和墙面三者之间关系符合设计图纸要求。
◆在已装好首尾底座之间拉一条麻线，以麻线为准，定位装配中间各组底座，每组底座接头处应有1mm空隙。
再校核成端电缆孔位置，如孔洞位置不正确时，应以大多数成端电缆孔洞为准，必需时修正少数孔洞位置。
◆如地面系木质地板，划线定位后可用手摇钻打孔，用木螺丝固定底座。
如系水泥地面，则应用膨胀螺丝加固。
◆用水平尺检验底座水平，不平时可用铁垫片加以校正，校正完成后将螺丝拧紧。
D.竖立已装配好列片：
◆两人先将列片抬至底座周围竖立起来，地上垫以布或厚纸，以免损坏地板。
◆将列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片和底座加固螺丝，暂不拧紧螺母。
◆由一人将已立好第一列片扶住，另两人按以上方法立第五或第六列片，并将顶上连固角钢装配上。
E.补装其它列片：
◆立好一座配线架以后，先装上两根连固扁钢和固定这两根扁钢跳线环，然后用吊锤校正立柱垂直，校正完成后将全部螺丝拧紧。
◆用上述方法装好其它各座配线架，然后再装连固铁和跳线环，并全方面校正其垂直和水平，跳线环要求成一直线，最终做好加固装置。
F.装槽钢加固：
◆列架垂直和水平矫恰好以后，即可装上槽钢，作为加固装置。
◆槽钢和墙面连接方法应该是：
先将加固角钢（其长度应和槽钢短边宽度相等）用膨胀螺丝和墙面固定，然后槽钢和加固角钢用螺栓连固；注意槽钢顶端和墙面要留2mm间隙。
◆为了不影响电缆走道和滑梯支持，各槽钢应在同一水平面上，并成一直线。
G.安装架上走道和隶属设备：
◆架上走道分直列走道和横列走道，它们之间分界是：
从上横角钢起到直列面成端电缆孔方向200mm为止空间。
这一段空间用于电缆下线。
◆架上走道高度宜比加固槽钢高出200mm，方便电缆下线。
从机房电缆孔下来用户电缆走道要上走道交叉时，用户电缆走道宜比架上走道高200～250mm，以避免电缆交叉时阻塞。
◆总配线架上电缆走道如延伸至现装总配线架以外，可暂用吊挂固定，待以后扩装总配线架时，再换用电缆走道支铁支持。
◆电缆走道边铁在拟扩充一端应超出横铁80mm，并预留接头孔洞，方便电缆走道延伸。
◆安装试线模块时，宜配合安装穿线板，方便施工和维护。
◆总配线架接地必需可靠，安装接地接头时，其接触面应平整，安装接地铜条时，应对铁件表面处理；以确保整个列架接地良好。
◆安装滑动扶梯时，注意滑梯轨道槽钢连接处要平正，以使导轮能平滑经过；各阶梯踏步平面应保持水平，手刹动作要可靠。
等总配线架安装工作靠近完成时，即可安装指示板、信号灯、测试塞孔等部件。
测试塞孔应安装牢靠，其安装位置应符合设计要求。
4）线路测试
4.1双绞线
在安装最终阶段应实施以下步骤：
确定电缆安装正确
确定全部元部件（电缆和终端连接部件）在运输或安装中没有受损
检验电缆安装是否正确见ISO11801、EN50173或TSB67标准。
4.2外观检验
依据ISO标准2859，对插头和配线连接点进行抽样检验：
检验电缆包线外层套管
在工作站和配线架一侧，电缆必需保持绞合状态直至和插座连接
检验插座和配线颜色编码一致性
确定电缆在插座、固定夹具和电缆走道中没有被挤压
确定已遵守数据电缆距离要求和电力电缆要求
4.3电缆检测
为检测安装，需使用WireScope155多功效测试仪。
它带两根两头适合RJ45插座电缆。
假如是在使用110型连接模块配线架上连接，最好一头连接带RJ45插头4对线，另一头连接110P型跳接连线。
为使155型多功效测试仪能连续工作，每次测试工作完成后应给电池充电。
一份标准测试汇报聚集全部依据ISO11801标准中连接性能所作测试数据。
4.4检验步骤
完成这么检验需要两名配置通讯系统（电话或对讲机）操作人员。
需测试插座应事先列表。
◆第一步先用供检测电缆将发射器和测试仪连接来校准仪器。
在每次测试之前实施这一步骤是必需。
◆一名操作人员持测试仪在配线架处，测试仪经过电缆连接配线盘，另一名操作人员持发射器沿安装接点用另一根电缆连接。
◆插座一个一个测试。
整个安装全部必需测试以确保安装正确。
◆主干缆和设备电缆检测也在各点间进行。
◆多功效测试仪是一个电缆测试仪，可检测双绞线电缆带宽和精度。
这种多功效测试仪自动查对双绞线全部组合，不仅决定你安装性能，还决定你在使用什么样地域网络。
它能够储存、打印数据，或将数据传输至个人电脑上。
多功效测试仪使用方便，配有标准电缆、地域网络和水平特征预设程序。
其中数据使多功效测试仪能够判定安装水平和能够支持网络。
◆电缆数据库
电缆数据库包含现在全部双绞线电缆和同轴电缆规格。
你只需在数据库中加上你自己电缆规格。
◆网络数据库
多功效测试仪包含现在全部网络规格。
使用EDIT（编辑）功效你就能够在屏幕上显示这些规格，你也能够定义你自己网络类型并将其放入数据库。
多功效测试仪被设计成能够进行两种测试：
多功效测试仪和两种遥控装置一起工作：
一个遥控定位器或一个回路盒。
作故障测试。
遥控定位器除实施回路盒全部功效外，还作为信号源测量一个方向衰减，即可作性能测试。
回路盒使用简便，因为它不需电池和采样。
不管怎样，遥控定位器提供更正确衰减结果和额外串音。
多功效测试仪自动分辨和运行遥控定位器和回路盒。
你所需做只是将这类设备和电缆一头连接。
回路盒能够接上一根三位数识别码使其能够识别同一处多根电缆长度。
识别码能够经过回路盒顶上三个旋钮设定。
多功效测试仪在每次测试开始时读出并显示出识别数值，唯一条件就是要测试电缆必需最少有两对连接正确。
4.5测试方法
依据汇报不一样，有以下多个测试方法：
a）自动测试
自动测试是决定电缆等级和该电缆能够支持什么样网络工具。
它在全部对线电缆上进行一整套测试。
以100KHz间隔100MHz测试频带。
将串音、衰减和信噪比和预录水平和网络限制比较以得出“好”或“坏”结果。
每次测试结果能够存放，打印或传送至个人电脑，最多能够存放500次测试结果并将它们打印或传输至个人电脑数据库。
b）快速检验
这促方法能够让你快速检验布线完整性而无须进行全套测试，它可在大约10秒种内检验电缆连续性、测量电缆长度和发觉电缆分路。
电缆连续性用图象显示：
接点是否错误、短路或断裂。
至断裂或短路距离也能够测量。
STP电缆屏蔽层连续性也能够测量。
多功效测试仪能够将给定日期内测试电缆长度相加，就能够进行按安装长度收费工程。
快速检测结果能够打印或存放。
c）“线路图”方法
为了快速检验电缆连续性或识别电缆，应采取线路图方法，这种方法立即检测电缆连续性。
假如发觉问题，它以图象显示坏点、短路和断裂，并给出距离。
4.6其它可选测试方法
a）网络测试
网络测试提供比自动测试愈加快选择，当你只想测试特定地域网络安装时采取这种方法。
从一系列地域网络中选定一个网络后，多功效测试仪通CONTACTs（接触）进行全部测量，频率范围和所选网络性能，然后检验串音、衰减和信噪比估计限制，得出“好”或“坏”结论。
b）测量串音和衰减
为在六类线级限制内比较串音或衰减，最好使用CROSSTALK（串音）和FADING（衰减）功效。
这将给出用六类线标准测量结果具体图象。
CROSSTALK和FADING功效让你设定CONTACTs和将进行特定测试频率范围。
频率间隔（增加幅度）也能够更改。
c）电缆长度
一个综合时间域反射计（TDR）确定每对电缆长度，能够从数据库中选择一个电缆，利用所选电缆标准传输速率能够计算出电缆长度，假如不知道传输速率，能够利用一根已知长度电缆测出，电缆长度能够由不一样终端测得：
断裂、适中或合适远点。
d）环境噪音
必需开启AMBIENTNOISE（环境噪音）菜单检验电缆上是否有间歇噪音。
这项功效统计最大噪音并能不停更新噪音水平统计，最好让AMBIENTNOISE功效保持一定时间方便捕捉噪音源。
使用WINDOWS下Scopelink你能够将多功效连接器和个人电脑上WINDOWS下Scopelink（范围连接）相接。
Scopelink使你能够更新测试仪中软件或将测试结果传入个人电脑。
4.7光缆测试
a）检验和安装表
在接上了电缆和安装了连接器以后，必需进行光纤连续性检验，全部光缆芯全部必需经过测试。
所以，负担测试人员应该含有部分能够测试出安装质量测试设备。
有两种测量必需进行：
光纤和接插件产生衰全方面测试能产生光纤连接线路损失曲线示意图反射测量，这一测量另外还会通知大家连接线路长度、犯错点。
全部测试结果全部应储存进检收电脑微机里去。
b）衰减测量
衰减测量，也称第一级测量，用一个发射信号大功率校准发生器和一个测量接收光纤辐射测量仪进行。
这能够测量线路上衰减并知道线路或某段线路是否在要求公差里。
这就是第一水平测量方法，在每次测量之前，全部应清洗全部接插件。
为了避免测量错误，两架仪器（发生器和接收器）应该使用一样测量电缆（3米长）。
这些电缆应该含有和所测光纤芯一样特点。
测试能够用以下两个方法进行：
一名测试人员进行测试，两架仪器放在同一个地方，但能和另一处形成回环；
两名测试人员，两个地方各入一架测试仪。
全部测试程序全部从校准接收器开始。
为此，须将发生器和接收器用一根3米长电缆直接连接在一起。
然后向接收器进行大功率发射，再校准接收器至液晶显示上出现0dB。
用850nm波长进行测试，测试中得到衰减最大值，等于光纤衰减即这段波长3.5dB/Km，在此之上增加多种连接所产生衰减（接插件和接头）。
我们认为连接设备90％在不超出850nm时衰减为0.3dB。
测试结果进入验收汇报资料。
一名测试人员进行测试方法
一名测试人员测试要求在最终配线架不一样光缆经过部分长度为10米光纤跳线电缆组成回环。
然后一对一对检测每对光纤光芯。
对线1
对线2
对线3
蓝
绿
灰
发射器和接收器放在同一地点（开始配线间）。
用一根长3米光纤电缆把发射器连接到光缆头或光纤屉上第一根光纤上。
用第二根3米长光纤电缆将接收器连接到第二根光纤上。
先测量一下回环情况，然后测试人员再将接收器连接到第三根光纤上进行一样测试，以一样方法测试第四、第五和第六根光纤。
测试程序是：
校准接收器装上跳线电缆测量线路并将测试结果存入电脑中。
校按时用一根3米长电缆将发射器和接收器组成回环。
应该向接收器进行大功率发射并校准接收器至液晶显示0dB。
假如测试出值超出了最大期望值，就应该借助于光纤反射仪来确定故障地点。
两位测试人员进行测试方法：
这两位测试人员应该拥有部分通信工具方便于立即交流：
电话，对讲机。
检测是一芯一芯进行。
一个测试人员带有一个光信号发生器，另一位测试人员经过接收器统计测试结果。
在这种情况下，两名测试人员分别在不一样两端。
所说不一样结果是因为测试只在单向进行，是因为大家不再两次计算光纤跳线电缆3米长度缘故。
在一名测试人员测试时需要用一根10米长光纤跳线电缆以组成回环。
c）用反射测量仪测量
用反射测量仪测量，又称之为第二级测量，其目标是看一看光纤芯物理状态。
所以，损耗分布能够在显示器上显示并打印在纸上。
多种测量结果也一样会进入验收汇报。
测量原理以下：
反射测量仪发出一个大功率校准光束，然后观察显示器上是否有一个视觉看得见反射功率信号出现。
这一反射是组成光纤硅不完全性造成，和直线性衰减相一致。
反射信号其它部分等于接插部分可能故障部分反射。
同时，这些损耗能够被定位并检测出光缆确实切长度。
这些测试采取波长850nm。
但假如大家需要为网络未来发展趋势测出布线等级，也能够用1300nm。
测试中得到最高衰减值等于光纤衰减值，即850nm时为3.5dB/km，1300nm时为2dB/km，在此之上加上各连接部分产生衰减（接插件和绞接）。
我们认为接插部分90%在为超出850nm时衰减为0.3dB和在不超出1300nm时衰减为0.2dB。
这些不一样测试能够检测出光纤是否处于某个不正常情况（弯曲半径，过分拉拽或挤压），也可检测得出是否有断线，断线是否因为操作不妥，也能知道ST/2接插件是否连接得正确。
为能经过反射测量仪测出在短距离情况下接插件连接是否有故障，我们提议在在配线间侧增加使用350米引线。
程序以下：
将光纤1经过引线连接到光纤2上，然后再将光纤1连接到光纤3上，如此方法直至光纤6。
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