煤化工装置性能考核与技术标定管理办法.docx

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煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

ＸXXX集团有限公司

煤化工装置性能考核与技术标定

管理办法

中国XXXX集团有限公司

中国XXXX集团有限公司

煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

第一章总　则

第一条为切实做好中国ＸXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作,确保工作过程规范、有序,结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平,结合公司实际,制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序,对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工

第四条集团公司职责：

1．组织装置技术标定,会同公司有关部门、企业等共同实施;

2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责:

1．组织装置性能考核,会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位,组成考核工作组,全面安排考核工作；

２．企业是标定工作实施的责任主体,在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理

第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：

1.装置生产能力；

2．原料、燃料及动力消耗；

３．主要工艺指标；

4.产品质量;

5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；

6.机电设备的运行状况；

7．“三废”排放达标情况；

8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度;

9.技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行,重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈,发现薄弱环节,或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次,在以下情况下，必须对装置进行标定:

1．新建装置建成投产1年内；

2．装置重要技术改造前、后;

3.工艺路线及生产方案发生较大变化;

4．重大关键催化剂更换品种。

第十条性能考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于72小时。

第十一条性能考核或技术标定应做好下列准备工作:

1．编制考核方案,全面安排考核工作;

２.研究和熟悉考核资料，确定考核内容、计算公式及基础数据;

3．查找可能影响考核的隐患和问题;

4.校正监视测量的计量仪表和分析仪器;

５.编制考核记录表格。

第十二条进行性能考核与技术标定时应具备的条件：

1.影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决;

2.设备运行正常，备用设备处于良好待机状态;

3.自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用；

４．分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认；

5．原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计文件要求，储备量符合考核的需要;

6.公用工程运行稳定,并符合考核参数要求；

７．上、下游物料衔接已落实；

８.产品、副产品等仓储或销售已落实.

第十三条引进装置的性能考核除应具备上述条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。

第十四条各煤化工企业应于每年1２月15日前编制次年度装置标定计划,报送集团公司.

第十五条性能考核和装置标定前必须制订详细方案,按权限审批后,在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。

第十六条方案的主要内容包括：

1.方案摘要;

2.装置存在的问题及分析;

3.主要目的及范围；

4．生产方案（工况）;

5.时间；

６．组织机构及职责分工,包括责任单位、责任人;

７.准备工作。

包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等;

8．内容.包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等;

9.生产异常情况预防及采取的措施;

10.对外联系。

第十七条装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据，各装置完成性能考核与标定后一个月内（特殊情况可适当延长）,由企业编写考核评价报告，参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认,并按职责权限审批后报集团公司备案。

第十八条报告主要内容包括:

1.装置简介与考核目的；

2.组织机构；

3.原辅料情况；

4.处理量;

5.生产负荷控制;

6．产品方案;

７.工艺操作参数;

8．计算方法；

9.考核数据及分析（考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等）；

1０．考核中发现的问题、瓶颈与建议；

11．考核结论；

１2.各种原始数据附表.

第十九条性能考核的评价

1.性能考核结果达到设计文件或合同规定的要求，由企业提出考核评价报告，参加性能考核工作的成员单位签署确认;

2.性能考核结果达不到设计文件或合同规定的要求时,应由企业与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见,分清责任、协商解决,达成共识,一般不再重新组织考核；若达不成协议时，应报集团公司主管部门裁决或重新考核,但重新考核以一次为限；

3.引进装置考核达不到合同保证值时,应按合同有关条款执行，并列入考核协议书附件,明确解决办法和期限。

第四章附　则

第二十条本办法由集团公司负责解释和修订。

第二十一条本办法自印发之日起执行。

附件:

装置标定报告（示范文本）

附件

中国XXXX集团有限公司

*＊公司＊*装置标定报告

（示范文本）

版次

编制

审核

批准

批准日期

发布日期

编制部门：

参编:

文　件会签　表

序号

职能部门

签署

日期

1

年月日

2

年月日

3

年月　日

一、装置简介及标定目的

如：

装置简介、技术特点、建设规模、生产方案等。

二、组织机构

标定工作组织机构、人员及各自职责。

三、标定时间和计量原则

（一）标定负荷及时间

如:

稳定运行状况下满负荷,*＊＊进料量不低于**吨／小时.

标定时间：

**年＊月＊日*时—*日＊时（＊＊小时）。

（二）计量原则

如:

装置操作工每天从＊＊时起，每*＊小时记录一次累计流量数据,通过**＊变化计算出*＊＊量，以对计量表进行校核。

四、原辅料情况

五、处理量

六、生产负荷控制

七、产品方案

八、标定期间装置运行主要工艺参数

通过文字和表格等形式描述，可以在附表中做详细说明。

示例表:

标定主要工艺参数表

项目

仪表位号

单位

控制范围

实际值

＊月*日

＊时

＊月*日

＊时

＊月*日

*时

*月*日

*时

**进料量

＊*进料温度

反应压力

反应温度

＊＊密度

**料位

**塔塔顶温度

*＊塔塔釜温度

**塔压力

……

……

九、计算方法

对计算方法进行说明，并计算出结果，用文字、表格等形式详细表述。

可包括:

*＊转化率计算、＊＊选择性计算、*＊实际收率计算、**产品单耗计算、*＊消耗计算、**回收率计算、装置能耗计算等。

折标系数见下表:

折标系数表

序号

类别

单位

能量折算值

　MＪ

能源折算值

ｋg标准煤

１

电

ＫWh

10.８9

0.37

2

标准油

t

４18６８

１4２8.５７

3

标准煤

t

293０8

10０0.00

4

汽油

t

４３124

1４71。

43

5

煤油

t

4３124

1471。

4３

6

柴油

t

４2７05

1457．14

7

催化烧焦

ｔ

3９7７5

1142。

86

８

工业焦炭

t

3３494

1１42．８6

9

甲醇

t

１9678

6７１.43

10

氢

t

１２５604

4285.71

11

10.0ＭPa级蒸汽

ｔ

３852

13１。

４３

12

5.0MＰａ级蒸汽

ｔ

３7６8

128.5７

１３

3。

5ＭPa级蒸汽

t

３６84

１25。

71

14

２。

5MPa级蒸汽

t

3559

1２1.43

15

1。

５ＭPａ级蒸汽

t

3349

114。

２9

１6

1。

0ＭPa级蒸汽

t

318２

１08.57

17

0．7MＰa级蒸汽

t

30１4

１０2。

8６

1８

０．3ＭPａ级蒸汽

t

276３

９４。

29

19

＜0。

3MＰａ级蒸汽

ｔ

２303

７8。

57

20

10—１6℃冷量

MJ

0。

４2

0。

01

２１

5℃冷量

MJ

0．6７

0.02

22

０℃冷量

MJ

0.７5

０.03

2３

—5℃冷量

ＭＪ

0.8

０．０3

２4

—1０℃冷量

MJ

0。

88

0。

03

2５

—15℃冷量

MJ

1

0。

03

26

—20℃冷量

MＪ

1.17

０。

０4

27

—2５℃冷量

MＪ

1。

42

0。

05

28

—３０℃冷量

MJ

１。

76

0。

06

29

—３５℃冷量

MJ

２

０.07

３0

-40℃冷量

MJ

2.２6

0。

08

31

—45℃冷量

ＭＪ

2.55

0。

０９

32

-5０℃冷量

MJ

2。

93

０。

10

３3

新鲜水

t

6.２8

０。

２1

34

循环水

t

4.19

0。

14

35

软化水

ｔ

１0。

47

0．36

３6

除盐水

t

96．３

3．29

3７

除氧水

t

38５.19

13。

14

38

凝汽机凝液

t

152.8１

５.２1

3９

加热设备凝结水

t

320.２9

1０.93

４0

污水

t

46。

05

1.５7

4１

净化压缩空气

m³

1．5９

０．０5

４2

非净化压缩空气

m³

１．17

0．04

43

氧气

m³

6.28

0。

21

44

氮气

m³

６．２８

0。

２1

45

二氧化碳（气）

m³

6。

28

0．2１

十、标定数据及分析

（一）物料平衡分析

通过文字和表格等形式,进行物料平衡分析。

（二）主要技术指标

以物料平衡为基础计算主要技术指标,如:

平均进料量、转化率、选择性、回收率、单耗等。

表格示例如下：

项目

标定值

设计值

*平均进料量，t/h

＊*转化率，%（根据**取样点数据计算）

*＊*选择性,ｗt％（根据*＊取样点数据计算）

**收率,wt％

＊*中H含量，wt％

*＊回收率，％

**剂耗，kg某剂/t某产品

**单耗，吨*/吨*

……

示例表：

装置能耗计算表

动力

单位

耗量

吨双烯单位消耗

折能系数及单位

折能耗

高压蒸汽

t

Kｇ标准煤/t

中压蒸汽

t

ｋg标准煤／t

低压蒸汽

ｔ

kg标准煤/t

循环水

t

kg标准煤／t

新鲜水

t

kg标准煤/ｔ

脱盐水

t

ｋg标准煤/t

燃料气

Ｎm3

ｋg标准煤/kg

电

kwh

kｇ标准煤/kwｈ

……

……

合计

通过表格等形式描述标定期间某产品每日质量情况．

分析项目

单位

控制指标

＊月

＊日

*月

*日

＊月

*日

*月

*日

平均值

某产品

……

……

……

对标定数据进行分析及说明。

（一）产量分析

（二）装置质量分析

（三）装置剂耗分析

（四）装置能耗分析

（五）装置物耗分析

十一、标定中发现的问题、瓶颈与建议

（一）存在问题、瓶颈

（二）改进建议

十二、结论

列出各项标定结果,分析原因。

主要包括:

（一）装置生产能力

（二）各项消耗和物料平衡

（三）产品质量

（四）主要“三剂”性能

（五）产品回收率

（六）关键设备运行情况

十三、附表

各种原始数据报表。