数控自动排线绕线机.docx
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数控自动排线绕线机
数控自动排线绕线机
（VR960型）
使
用
说
明
深圳市威日电子有限公司
☞
VR960型数控自动排线绕线机是专为绕制各种电子变压器、继电器、交流接触器等需良好排线的线圈而设计的智能化电子设备。
采用高压无刷电机作为主轴动力，在启动、运行、刹车方面表现出优良的性能。
显示介面采用240*128图形式液晶的全汉字显示，具有直观、易懂、易操作的特点。
☞主要特性
1.具有圈数自动校准功能，绕线精度达0.1圈。
2.机内可存储100种变压器资料，还配备独特的优盘接口、可直接驱动本公司的128兆优盘，方便用户在多台排线机之间传输存储资料。
3.每种变压器资料可最多设置50个段位，圈数最多可设置80000圈，充分满足了绕制各种线圈的需要。
4.排线轴位置具有教导式输入功能，能即时显示排线轴位置、对起绕点、幅宽的设置极为方便。
☞技术指针
绕线机型号
VR960—I型
VR960—II型
主轴转速
1200～6000转/分可调
500～6000转/分可调
可绕线径
0.02～1.50毫米
0.02～2.0毫米
可绕工件外径
最大75毫米
最大60毫米
圈数计数
0.1～99999,精度0.1圈
0.1～99999,精度0.1圈
排线幅宽
０～110毫米,精度0.02mm
0～110毫米,精度0.02mm
消耗电源功率
110/220V,50Hz,180W
110/220V,50Hz,180W
外形尺寸
高270宽340深260毫米
高270宽340深260毫米
重量
约30公斤
约30公斤
☞面板说明
1.按键
“0”—“9”：
共十键，用来输入数值之用；其中在“待机绕线屏”，“.”键具有刹车转换功能，“0”键有退段功能，“1”键有进段功能，“2”键具有产量减一功能，“4”键具有产量清零功能，“5”键是用来对电机主轴进行定位置与不定位置的选择、主轴定位置时显示屏的上方会出现“定位”的提示字样，选择定为功能后，主轴每次会停在一个相同的位置。
“设置”键：
机器开机进入“待机绕线屏”，只有按此键才能进入设置状态，包括“系统”键的设置。
“输入”键：
配合数字键在打入数字后由此键确认，来完成数字参量的设置。
“归位”键：
每按一次键，排线轴就找原点一次并进入当前段位的起绕点。
此键也是机器由“设置状态”进入“待机绕线屏”的转换键。
“启动”键：
只有在“待机绕线屏”按此键机器才能进入正常排线绕线状态，在设置状态针对“起绕点”与“幅宽”的设置时，此键具有教导设置功能——可使排线轴精准右移。
“停止”键：
机器在排线绕线状态，按此键可随时停止运转。
在设置状态同“启动”键一样具有教导设置功能——使排线轴精准左移。
用“停止”、“启动”键调整后的起绕点或幅宽按“输入”键即可保存。
“光标”键：
按其方向包括四键，在设置状态可使操作者左右上下移动光标来完成相应参数的设置。
在“待机绕线屏”，“∧”“∨”上下光标键可适时调整当前段幅宽的大小；“〈”“〉”左右光标键可适时调整当前段线经的大小。
“上页”、“下页”键：
在设置状态下进行多段位设置时，此两键可在下一段位与上一段位设置屏之间来回转换浏览。
在“待机绕线屏”，此两键同样具有对起绕点的动态调整作用，按“输入”键即可保存调整后的起绕点。
“转换”键：
在变压器代号设置屏、系统屏、段位设置屏中，非数字参量的选择由此键完成；另外在设置圈数自动校准功能后，如发现在实际的段位绕制中圈数不准可在绕制过程中通过按此键再进行校准。
“系统”键：
在设置状态下按此键直接进入系统设置屏，来进行相关机器参数的设置。
2.电源：
用来管制机器总电源的接通与断开。
3.显示屏介绍
“系统设置”屏——
☐“排线杆行程限制”：
限制排线杆距原点的最大位移，允许最大输入110mm.
☐“排线杆校正周期”：
本选项用来设定机器在完成几个成品后排线杆要自动回归校正一次，设置范围0~99，设为0时表示不作自动回归校正。
☐“绕线最高速限制”：
本选项来设定机器绕线轴的最高速。
☐“刹车时间”：
本选项用来设定无刷电机自刹车的时间，设置范围“0~20秒”。
☐“启动模式”：
单启动——启动后脚踏开关需一直为ON，放开脚踏开关则停止运转。
双启动——启动后放开脚踏开关继续运转，再按一次则暂停运转。
☐“定位速度”：
是指排线杆归零点或起绕点定位时的高低速的选择。
☐“重置机器参数”选择重置将把机器参数变为默认值。
☐“两端减速”当排线位置到达幅宽边界时选择绕线速度是否要减速，“×”——不减速，“√”——减速。
☐“计数模式”：
此功能暂时不起作用。
☐“蜂鸣器”：
此功能用来控制蜂鸣器的“响”与“不响”。
☐“设置模式”：
在进行变压器段位设置时，本项来控制每屏显示一个段位的设置参数还是每屏显示多段位的设置参数。
☐“USB通讯操作”：
按“输入”键，进入“USB通讯操作”屏，屏格式如下：
上面的界面来选择单个变压器资料操作还是多个资料操作。
对于“装入编程资料”、“保存编程资料”、“删除编程资料”三种操作，“目录查找方式”与“USB目录”都是针对优盘里面的目录而言，不要认为是排线机里面的编程目录。
在优盘里面建好目录或查找到已存在的目录后排线机会自动提示内建的变压器资料编程号，等待用户操作。
上面的显示格式是在优盘操作完成后，拆除优盘必要的操作手段，请用户一定遵循！
☐“资料全删除”：
此项功能请小心使用，一旦选择确认，机器内存储的所有变压器资料将被清空，删除密码为：
137。
“变压器代号设置”屏——
☐“编程号”：
用来给变压器确定一个数字编号，0~99即最多可存储100种资料，按“输入”键进入括号内段位选择——即当前变压器所绕制的线圈段位，最多可设置99段。
☐“变压器代号”：
此项用来输入变压器的英文编号（最多8位），1~9对应的字母见上图，可用“输入”、“转换”、数字键来配合完成输入。
☐“锁定段位数量”：
在一屏多绕组段位设置屏中，选择“锁定”可防止操作者由于按“▼”光标键而又增加一个段位的可能！
选择“不锁定”按“▼”光标键可任意增加绕组段位。
☐“允许手动复制”：
在一屏多绕组段位设置屏中，选择“允许”可在任意段之间进行复制拷贝。
☐“删除本编程号”是对当前变压器资料（单个资料）进行全部删除。
☐“产品统计”：
由“统计”、“不统计”来选择对成品的统计是否。
☐“目标产量”：
最大可选择99999件；在当前产量大于等于目标产量时，每绕完一个产品蜂鸣器会发音提示。
“段位设置”屏——
☐“段位”：
此项也可以修改变压器的总段位数。
☐“起绕点”：
排线杆起始点位置，它是从原点算起。
设定范围“0～140mm”。
当光标在本项上闪烁时，也可使用“停止”、“启动”键的第二功能进行教导式设置，通过操作两键可使排线轴向左或向右移动并且机器自动记下当前的位置。
☐“幅宽”：
排线宽度，范围“0～140mm”。
本项也可使用教导设置功能自动量取骨架宽度并记录。
注意：
当起绕点确定后机器会根据排线方向自动限制幅宽的大小，防止用户在输入时出错。
例如起绕点确定130mm后，如果排线方向向右，则机器就自动限制幅宽最大允许输入10mm。
☐“线径”：
线材直径。
范围“0～2.000mm”。
☐“圈数”：
设定范围“0～80000.0”圈。
☐“起绕慢车圈数”：
启动后先以慢速卷绕的圈数，设定范围“0～999.0”圈。
☐“停止慢车圈数”：
绕完前提早降为慢速的圈数，设定范围“0～999.0”圈。
☐“运转速度”：
正常绕线时的速度，设定范围“0～100”，设置数据乘以65即为绕线电机的实际速度（n转/分钟）。
注意：
速度的设置根据步进电机的最高步进率（2000pps）及线径会自动限制用户输入的最高转速，防止主轴与步进电机配合出现失调。
☐“运转低速”：
慢车绕线时的速度，设定范围“0～100”。
☐“运行方式”：
有“连续”、“触发”两种选择，在当前段位设置为“连续”模式时，如果选择了自动归位与两端不停车，则当机器运行到本段位时会自动进行绕制。
当前段位设置为“触发”模式时只有通过脚踏或按键才能启动绕制。
☐“排线方向”：
按“转换”键来选择箭头的方向：
“→”或“←”即为排线的方向。
☐“绕线方向”：
根据图示符号来选择主轴电机的转向，顺时针或反时针。
☐“自动归位”：
在当前段位绕制之前，排线杆会自动移到起绕点位置，选择“√”；或者按“启动”键后才移到起绕点位置，选择“×”。
☐“两端停车”：
绕线中排线杆移至幅宽两端时是否暂停，选择“√”或“×”来控制。
“绕线待机”屏——
☐机器的工作状态由“待机”、“运转”、“慢车”、“刹车”来适时反白提示；机器在“运转”状态时，“圈数”、“转速”、“排线方向”及排线杆距原点的距离都动态刷新。
此屏用来显示当前绕制段位的信息。
☐
注意：
☞VR960型排线机具有圈数自动校准功能，关机后自动保存校准数据，再开机无需校准可直接使用。
在更换变压器资料后或者进入段位设置屏退出后，机器会重新校准。
在绕制过程中若出现某一段位圈数偏差，可即时按“转换”键进行校准。
☞VR960型排线机每个段位的“起绕点”、“线径”、“幅宽”都可在待机状态下适时调整，可不必再进入设置状态下修改，特别适合在进行初始设置资料时调试机器所用。
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