乙炔瓶使用有关规定.docx

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乙炔瓶使用有关规定

乙炔瓶使用有关规定

气瓶与明火距离不得低于 10 米，氧气瓶上的减压器上应有安全

阀，氧气瓶和乙炔气瓶上的压力表应各装两块，且应经过检查检定合

格，使其保持有效和灵敏可靠，氧气瓶应防止沾染油脂，不得倒置、平

放和摔碰，氧气瓶与乙炔气瓶工作实际间距不能小于 5m，不得暴晒，

施工现场应按规定配备相应消防器材。

乙炔瓶应符合下列规定：

1）气焊作业应使用乙炔瓶，不得使

用浮筒式乙炔罐。

2）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。

3）乙炔瓶的环境温度不得超过 40oC，夏季应防止爆晒，冬季发

生冻结时，应采用温水解冻。

3胶管应符合下列规定：

1）

气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不

得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。

2）胶管两端应卡

紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免接触油脂。

3）操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断

气通路、关闭阀门。

4气焊设备安全装置应符合下列规定：

1）氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得

有松动、漏气、油污等。

工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回

零位，卸表妥善保管。

2）乙炔瓶必须安装回火防止器。

当使用水

封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装

置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并

应防止堵塞气孔。

当遇回火爆破后，应检查装置，属于开启式应进行

复位；属于泄压模式应更换膜片。

9.2.3气焊设备在容器、管道

-1-

的焊补工作应符合下列规定：

1 凡可以拆卸的，应进行拆卸，移

到安全区域作业；
2 设备管道停工后，应用盲板截断与其相连接

的其它出入管道；
3动火前，容器、管道必须彻底置换清洗；

4采用置换清洗时，应不断地从设备管道内外的不同地点采取

空气样品检验，对置换后的结果，必须以化学分析报告为准；
5

动火焊补时，应打开设备管道所有人孔、清扫孔等孔盖；
6 进入

设备管道内采用气焊作业时，点燃和熄灭焊枪均应在设备外部进行。

氧气瓶的安全使用：

1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取

防止日光曝晒的措施。

2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙

炔倒灌引起爆炸。

尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”

标记。

3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5、氧气瓶不能强烈碰撞。

禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方

法进行装卸或搬运。

严禁用电磁起重机吊运。

6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，

防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。

而造成燃烧。

7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用

铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧

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气突然大量冲出，造成事故。

8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于 10 米。

9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

气瓶的减压器应有专业人员

修理。

乙炔瓶技术检验要求和评定报废

近年来，溶解乙炔气瓶（简称乙炔瓶）出现多起恶性爆炸事故，造

成重大人员伤亡和财产损失。

如 2005 年 10 月 7 日，广东增城发生

1300 余只乙炔瓶燃烧爆炸事故； 1999 年 3 月 24 日，黑龙江哈尔滨发

生乙炔瓶爆炸事故，造成 4 人死亡、多人重伤，直接经济损失达 1500

万元。

资料归纳分析，乙炔瓶技术状况恶化是产生事故的主要根源之

一。

因此，严格执行乙炔瓶定期检验制度，强化在役乙炔瓶技术检验，

确保乙炔瓶充装和使用安全，迫在眉睫。

现根据国家有关规程、标准，

结合实际经验积累，浅述乙炔瓶技术检验要求和评定报废准则，提出

报废乙炔瓶销毁处理方法，力求从安全技术方面减少和消除乙炔瓶事

故隐患。

1 乙炔瓶技术检验基本要求

根据《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和有关国家标准的规定，经综

合研究分析，列出乙炔瓶技术检验的基本要求。

1）在役乙炔瓶每 3 年进行一次技术检验和评定。

库存或停用超

过 3 年的乙炔瓶，在启用前应进行检验。

2）在使用过程中，若乙炔瓶瓶体或附件有严重损伤（包括瓶体腐

蚀、变形、各类机械性损伤、烧灼发黑等表面缺陷和易熔合金融熔、流

-3-

失、损坏或瓶阀侧接嘴处积有炭黑油状异物），均应随时进行检验。

3）对瓶内填料和溶剂的质量有怀疑的乙炔瓶（如充装乙炔时瓶壁

温度异常、乙炔瓶皮重异常等），应随时进行检验。

4）发现有其他影响安全使用缺陷的乙炔瓶（如瓶体肩部钢印标记

不清等），也应随时进行检验。

2 乙炔瓶评定报废准则

根据国家标准 GB13076-91《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》的规

定，结合实际检验过程的技术积累，确定乙炔瓶评定报废应遵循的有

关准则。

2.1 乙炔瓶宏观评定报废

1）非法定制造单位制造或未经法定检验机构监检合格（含进口乙

炔瓶）的乙炔瓶，一律不予检验，登记造册后直接评定报废。

2）乙炔瓶检验前，除先进行余气回收外，还应进行重量测定。

若

余气排尽后的实际重量大于乙炔瓶皮重 1Kg，则应分析原因后进行妥

善处理，再确定是否报废。

（1）乙炔瓶底座内积存易清除的大量杂物，如混凝土等，可以继

续使用。

清除时宜采用手工方法，切忌使用冲击电钻等电动工具。

（2）乙炔瓶内丙酮充装量超过标准量（最新标准统一规定为

14Kg），可采用充氮倒置法排除多余丙酮，可以继续使用。

一般情况

下，经 2～2.5MPa 氮气保压倒置 12h 以上，每次可排除约 1～2Kg 丙

酮。

（3）乙炔瓶内存在异物，如含有非丙酮溶剂及水份、油污等介质，

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应采用专用填料干燥装置或丙酮回收装置，回收丙酮，排除介质，可

以继续使用。

若回收或排除瓶内介质极为困难，原则上可以确认填料

已受污染，则该乙炔瓶应予评定报废。

3）发现瓶体肩部制造或检验钢印标记不清（特别是乙炔瓶皮重

Tm 等），又无法获取其原始技术资料，则该乙炔瓶应予评定报废。

在

检验过程中，不得任意补打或更改瓶体肩部制造钢印标记。

4）目前我国暂未规定乙炔瓶使用年限，原则上只要经技术检验与

评定合格的乙炔瓶，无论使用年限多长，均不应报废。

2.2 乙炔瓶外观评定报废

乙炔瓶瓶体及焊缝存在严重缺陷，应予评定报废。

乙炔瓶因外观

报废的主要特征有以下几项。

1）腐蚀。

瓶体因使用条件恶劣出现各种腐蚀状况，经表面研磨后

测定其剩余壁厚小于设计壁厚 80%。

2）变形。

瓶体有影响安全使用的变形，瓶阀座、塞座变形等。

3）凹陷。

乙炔瓶因受各种外力作用导致出现各类机械性损伤，以

凹陷为典型特征，同时可能伤及瓶内局部或整体填料溃散或挤压。

4）烧灼。

乙炔瓶因受火焰烧灼，表面漆层烧焦剥落，瓶体烧灼氧

化出现疏松层，也可能对瓶内填料烧灼硬化（如果仅是表面漆层有烧

灼烟痕，未伤及瓶体钢质层，则该乙炔瓶不必评定报废）。

2.3 乙炔瓶填料评定报废

除宏观或外观评定包含填料报废准则外，填料尚须经瓶阀座和塞

座内观察、手推、尺量等检验。

乙炔瓶因填料报废的主要因素有：

填料

-5-

整体溃散、断裂、下沉、松动，其与瓶壁间隙超标等。

2.4 乙炔瓶气压试验评定报废

乙炔瓶气压试验，在压力 3.5MPa 下，用氮气保压 5min，乙炔瓶

瓶体（重点检查部位为瓶阀座、塞座及焊缝）不得有泄漏，不出现明显

变形（除连接部位可修复外），否则应予评定报废。

若在实际试验过程

中，出现阀体或易熔合金点泄漏，则应更换瓶阀或易熔合金塞后，重

新进行气压试验。

3 报废乙炔瓶销毁处理

经技术检验和评定报废的乙炔瓶，均应作统一销毁处理，不得返

还使用者。

在销毁前，必须先排尽瓶内乙炔气和回收丙酮，再卸除瓶

阀和易熔合金塞。

在此，简要介绍乙炔瓶销毁方法及瓶内填料处理方

法。

1）阀座切除法。

在确认瓶内无余气逸出后，将阀座平齐切除，瓶

体内填料经钻孔打碎取出收集。

此方法能有效防止报废乙炔瓶再度流

入充装使用，但填料粉尘易侵害人体，销毁作业时应注意个体防护。

2）机械切割法。

采用钢锯切割，一边浇淋冷却水，一边进行锯切，

将乙炔瓶横向锯断成为 2 节，然后将瓶内填料整体取出收集。

3）阀座切除法适用于因填料报废的乙炔瓶，钢质瓶体可以交由乙

炔瓶制造单位回收利用。

机械切割法适用范围全面，钢质瓶体仅可作

为废钢材回炉使用。

但无论何种方法，凡收集的填料，均应在当地环

保部门许可填埋场所集中袋装填埋处理，不得随处堆放，以免造成环

境污染事件。

目前，我国尚未建立统一的报废瓶销毁处理方法，建议

-6-

无处理能力的乙炔瓶检验站将报废瓶送有处理能力的单位（如原乙炔

瓶制造单位）处理。

电焊工气焊工安全操作规程

焊工安全规程

1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技

术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够

的照明和良好的通风。

3、操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括

有易燃易爆气体的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在

此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安

全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人

员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好

防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶

液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有

害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开

口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊

接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有 12 伏。

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禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物

品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳

接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取

得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止

火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在

身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手

的安全。

手工电弧焊工

1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火

技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横

越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；

焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物

品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应

由电工进行。

-8-

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；

停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关

好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直

视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼睛。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防

毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤

气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。

工作前必须关闭

气源，加强通风，把积余煤气排除干净。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气割（焊）工

（一） 一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安

全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、发气量 5 立方米/时或一次加料 10KG 以上的乙炔发生装置，

应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。

并由专人操作，遵守乙

炔站安全运行规程。

乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或

乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。

-9-

3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。

乙炔发生

器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、

破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的

泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。

试验时，周围

不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在 10 米以上。

如条件

限制，也不准低于 5 米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。

氧气阀或管

道要用 40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或

蒸气加热解冻，或用 23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温

8、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射

在氧气瓶或乙炔发生器上。

9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的

安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。

下班时应卸

压、放水、取出电石篮。

10、 压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。

检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气

才能进行。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为 20 个大气压，

乙炔软管试验压力为 5 个大气压。

未经压力试验的代用品及变质、老

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化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为 10-20 米。

不准使用过短或过长的软管。

接头

出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上

的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀

门，停止供氧。

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着

火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物

件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。

使用时应防

止割破。

软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。

氧气瓶应与其他易燃气

瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。

运送时须罩上安

全帽。

禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。

氧气

瓶应直立着安放在固定支架上，。

以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留 0.05Mpa 的压力，

并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压

表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

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6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：

先接上氧气管，打开

乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊

炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。

接上乙炔气管时，

应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚

金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。

当焊炬（或割炬）由

于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：

并

将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放

在地上。

较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶

球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮

筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴

的出口，但不要对准脸部试风。

无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割

炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节

两把手阀门来控制火焰；

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（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切

割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

当回火发生后，胶管或回火防止器

上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和

乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。

禁止使用

焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）溶解乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧

兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装

正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，

以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避

免撞击、震动。

应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通

风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、干式回火器安全使用注意事项：

（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的

安全作用。

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（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一

般不小于 10 米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用 40℃以下的温水解冻；

（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁

起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，

且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙

炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应

站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过 0.15Mpa，输气流速不应超过 1.5-2 立方米

/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器

具时，合金含铜量低于 70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

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