脱硫玻璃鳞片防腐技术协议.docx
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脱硫玻璃鳞片防腐技术协议
循环流化床锅炉
脱硫系统防腐层检修技术协议
20１7年7月17日
1总则
1、1本技术协议书适用于延安炼油厂（简称：
甲方）3×７5ｔ/h循环流化床锅炉脱硫系统防腐层检修设计、防腐内衬材料选用（品牌由甲方指定）施工等技术要求。
１、2乙方（简称:
乙方）应保证本工程得防腐内衬材料现场施工必须符合中国以及当地得安全、环保法规与甲方得有关规定。
1、3乙方应提供与采取可行得措施,保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染，为避免现场得污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要得防尘、除尘与防噪音污染措施.
1、4乙方应承诺遵守与甲方之间签订得进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题与雨季防腐施工问题。
在得到进入现场得通知后在现场开始实质性工作。
1、5乙方应保证保持其工作现场得清洁，但不得使用对设备与建筑有损害性与二次污染得清洗剂或工具。
1、6乙方应采取有效得措施避免其工作现场出现安全隐患与事故，特别要做好防火措施。
并对由乙方原因造成得这类安全责任负责,并且承担全部损失得赔偿。
１、7施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须就是经过培训得熟练工人。
1、8乙方必须提供关于本工程得质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后2日内提出《质量控制计划》与《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守得《质量控制计划》与《质量检验计划》。
1、9乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层得去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除得缺陷及遗留工作）,直至双方共同验收合格。
乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理，喷砂后得基底缺陷由甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作.
1、10 乙方应在合同签订３日内提供施工组织方案（包括：
编制依据、施工特点、施工得进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细得施工检验计划及图解说明其衬里得结构，并提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别就是接头部分与典型部位（阴阳角、管口等,必须用局部视图表达清楚）。
1、１1设计、制造、检验与验收规范与标准（包括但不限于以下标准）:
《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3７97-２０05
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004
《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB65１4－1995
《涂装作业安全规程 安全管理通则》 GB 76９1-2003
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》 GB７６92—１999
《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB１2942—200６
《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》 GＢ8９23-８8
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 ＧＢ5021２-200２
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》ＨGJ2２9-91
《化工设备、管道外防腐设计规定》 ＨG/T２０６7９-1９９0
2工程概况
1、１＃脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约11４１平方米;1#浓缩浆液罐、1＃洗涤清液罐器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理,施工面积约１57平方米。
2、2#脱硫塔器壁防腐层、塔内分隔板、支撑梁、升汽帽、除雾器支架、管线等防腐处理，施工面积约1６86平方米;2＃浓缩浆液罐、2#洗涤清液罐、旋流器底箱器壁防腐处理、罐内回流管线、搅拌器叶片、法兰及短节等做防腐防冲刷处理,施工面积约227平方米.
3、湿烟道施工：
1＃湿烟道面积约280平方米;2＃湿烟道面积约４2５平方米.（根据运行情况、作业条件而定）
注：
１#、2＃脱硫塔系统及附属罐管线、湿烟道施工总面积约３９１６平方米（具体工作量待停工联合检查后确定，最终以实际施工面积结算）。
本防腐工程位于陕西延安市洛川县交口河镇延安炼油厂热动力车间，本工程脱硫系统采用氨法脱硫工艺。
3腐蚀性介质参数
3、１硫酸铵浆液
内容
单位
数值
备注
密度
kg/m3
10５0－1２50
最大1２70
固含量
％
12－２0
最大40%
粒径
μｍ
0-8０0
温度
℃
40－60
Cｌ-
ppm
２00０0
最大11０0０0
ｐH
2、８—6、8
最低2
４防腐方案选择与施工组织
4、1防腐方案选择
4、1、1内衬与涂层材料参数:
内衬与涂层材料选择应满足甲方所提出得浆液得条件，防腐原材料应为优质产品，具体选择如下：
1）材料得来源
a所有鳞片内衬与涂层材料均需从甲方指定得品牌采购。
c所有材料得施工均由乙方队伍承担。
ｄ所用材料将视现场施工进度提前发至甲方施工现场,提供合格证给甲方,在甲方对其乙方采购渠道与质量认可后方可开始施工。
e材料经甲方认可后存放于事先准备好得仓库中。
2）材料得介绍（不限于此）
包括用于本工程得树脂、鳞片、玻璃钢等材料得性能、技术数据、应用标准等.
本工程要求鳞片树脂抗剥离强度均应大于4MPa；玻璃钢抗剥离强度均应大于４MPa并填附表6.
３）防腐方案选择以下方案供参考（甲方提出得防腐施工最低要求）:
序号
位置
防腐要求
膜厚
局部特需处理
1
浆液池
中温耐磨型玻璃鳞片
3mm
支撑梁、管口、人孔
2
浓缩段
高温耐磨型玻璃鳞片
4mm
烟道进口、分隔板、支撑梁、管口、人孔、支吊架
3
吸收段
高温耐磨型玻璃鳞片
3.5mm
支撑梁、管口、人孔、升汽帽
4
洗涤段
中温耐磨型玻璃鳞片
3mｍ
支撑梁、管口、人孔、升汽帽
５
洗涤段以上至塔顶
中温玻璃鳞片
２mm
支撑梁、管口、人孔、支吊架
6
浓缩罐
高温耐磨型玻璃鳞片
3、５mm
管口、人孔、搅拌器
7
清液罐
中温耐磨型玻璃鳞片
３ｍｍ
管口、人孔、回流管
8
底流箱
中温耐磨型玻璃鳞片
3ｍm
管口、搅拌器
9
湿烟道
中温玻璃鳞片
2mm
阴阳角
4、２施工技术要求
４、2、１乙方应保证本工程得防腐内衬材料生产与现场施工符合中国以及当地得安全、环保法规与甲方得有关规定.
4、2、２乙方应提供与采取可行得措施，保证在现场喷砂除锈施工过程中不对周围环境造成污染,为避免现场得污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要得防尘、除尘与防噪音污染措施。
4、２、3乙方应承诺遵守与甲方之间签订得进度计划，并充分考虑防腐、安装等多工种交叉作业及相互配合问题与雨季防腐施工问题。
在得到进入现场得通知后在现场开始实质性工作.
４、２、4乙方应保证保持其工作现场得清洁,但不得使用对设备与建筑有损害性与二次污染得清洗剂或工具。
４、２、5乙方应采取有效得措施避免其工作现场出现安全隐患与事故，特别要做好防火措施.并对由乙方原因造成得这类安全责任负责，并且承担全部损失得赔偿。
4、２、6施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌.施工人员必须就是经过培训得熟练工人。
4、2、７乙方必须提供关于本工程得质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后２日内提出《质量控制计划》与《质量检验计划》，并与甲方共同制订出该项目共同遵守得《质量控制计划》与《质量检验计划》。
4、２、8乙方按照相关标准对基体表面进行处理（如原防腐层得去除、焊缝打磨、垃圾清理、水冲洗等检修过程中需要去除得缺陷及遗留工作），直至双方共同验收合格。
乙方负责对基体表面进行钢丸喷砂处理,喷砂后得基底缺陷由安装甲方进行补焊，乙方自行打磨及后续工作。
由于基体表面得原因引起得衬层或涂层得质量责任由乙方承担.
４、2、9乙方应在合同签订3日内提供施工组织方案（包括：
编制依据、施工特点、施工得进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细得施工检验计划及图解说明其衬里得结构,并提供施工图纸.施工图要求全面详细，特别就是接头部分与典型部位（阴阳角、管口等,必须用局部视图表达清楚）。
４、2、１０乙方得工作应该遵守双方达成一致得工艺要求及检查要求.乙方不能单方面修改，如要变动要向甲方提出，并得到批准。
4、2、１1乙方所用防腐内衬材料出厂合格证、生产过程中得检查记录文件、进口材料原产地证明及海关与商检部门出具得材料应随货物一起交给甲方,现场施工过程得检查记录文件，在每一个单独得部分验收后7个工作日内报甲方,提请甲方与/或监理进行检验。
４、２、１2为保证施工质量,玻璃钢得现场贴衬应选择有施工经验质量可靠得单位进行施、工,乙方应现场监督，严格把关。
4、２、１３乙方得外籍技术专家（人员）（若有）在关键工序与整体验收时必须现场技术指导、监督，参加验收；最好能够全过程进行技术指导与监督。
4、3 施工组织方案
投标书中得施工组织方案内容不得少于本技术协议，要求不得低于本技术协议。
４、3、１根据乙方公司对各种涂层制定得施工技术协议.
4、3、2施工工期：
暂定为从甲方将检修设备交付乙方且具备施工条件之日算起50天。
根据甲方得施工进度，甲方有权要求乙方加快施工进度,缩短施工工期。
如果甲方认为乙方不采取积极措施，不配合甲方得总体工期要求，甲方将对乙方进行考核.
４、3、3根据该工程得要求，应成立防腐工程现场指挥部,提供机构网络设置。
4、3、４甲、乙双方将委派专人,保持与施工现场指挥得紧密协作,以便工程高质量得顺利进行.
4、3、5 现场施工时,为便于乙方施工、现场指挥与甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量,以及现场能够及时与乙方总部联络.
４、3、５ 人员组织及进度安排:
乙方应在投标时将生产及施工人员组织、进度计划提交给甲方供审查.
4、3、6施工前得准备：
4、3、6、１检查设备基体就是否符合喷涂要求。
4、3、６、2将现场所用得能源如：
水、电接至设备旁待用.
4、3、6、3配设电源系统、照明设备与安全设备以及环境空气调节设备。
4、3、6、4根据设备基体结构,搭建防雨防尘工棚.
4、３、6、5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板得到位以及设置工作间与工作台.
４、3、６、6现场施工时所做得粘接强度样块，应根据设备得面积，每10０ｍ2做一个样块，实际设备面积不足1０0 m2得,乙方应保证每种内衬方式至少有一块样块。
4、4 施工工艺及技术协议（不限于此）
４、４、１施工条件
对施工环境温度、相对湿度与设备基体温度得要求由乙方提供。
４、４、2喷涂工序
基体表面处理（清洗、喷砂）→喷涂→检测
４、4、3施工工艺技术协议。
乙方应提供施工技术协议，其技术协议不得低于DIN ２8０53及ＤIＮ2８０51德国标准。
4、5质量保证措施（至少但不限于此）
乙方应保证此项目中所使用得材料及其施工完全符合甲方技术规定得要求,并且就是乙方现阶段所生产得同类产品中，技术可靠、性能优良得产品；乙方保证对上述所提供得材料与施工在设计条件下得安全性与可靠性负责,具体内容如下:
4、5、1涂玻璃鳞片、玻璃钢等及其配套材料生产质量保证
·原材料控制
·生产过程质量控制
·成品得质量控制
在投标文件中,乙方应对质量控制进行具体得描述。
4、5、2现场施工质量保证措施（至少但不限于此）
4、5、2、１ 衬里壳体验收标准
金属表面得结构构造必须满足DIN 28０51与DIN２8０53或相当标准得要求,点蚀、裂缝咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除,在需要得地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。
碳钢表面处理等级达到Sa2、5,即：
喷砂至金属本色,完全清除氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影,清除磨料、积灰。
基体表面粗糙度ＲZ≥70μｍ。
·验收与执行得标准由乙方提出推荐得标准经甲方同意后采用。
４、5、2、2材料现场检验标准
乙方提出推荐得标准经甲方同意后采用。
4、５、2、３施工质量保证措施
·按照ＤＩN２８05１及DIＮ2８0５３或相当标准得要求对钢结构进行严格检测。
·在整个防腐内衬得各个阶段,应对工作质量进行监督，并对有关数据进行记录。
·在喷/刷底涂料、粘接剂得前后应对环境（设备内）温度、湿度进行监测与记录。
·在涂玻璃鳞片工作结束后应进行电火花等测试,并对同步试样进行有关测试，在施工结束后,将每道工序得检测及验收记录副本提交甲方。
·当设备焊缝不平整时,必须在底漆层后嵌刮一层腻子（与防腐层相同）,并在其表面再涂一层底漆。
4、5、2、4施工质量验收技术协议、缺陷修补措施
乙方应在投标文件中《施工技术协议》得“检验”与“修补"部分提供每种材料施工质量验收技术协议、缺陷修补措施。
4、5、３、工程质量保证期
工程质量保证期系为脱硫系统在投入运行后３６个月。
4、5、4保修期及售后服务
4、5、4、１在招标书与图纸所列得工艺条件下保修期为3年。
在上述规定得质量保修期内，若发生因乙方材料及施工造成得工程质量问题，乙方在接到甲方通知后36小时内马上派人到现场进行修复，所有费用由乙方承担；由此造成得经济损失由乙方负责赔偿。
4、5、4、２ 在保修期内如果就是由于甲方原因所造成得损坏（比如工艺条件超出规定等），乙方亦可及时修复，在接到甲方通知后3６小时内马上派人到现场进行修复，只收取必要得修复成本。
4、5、４、3乙方应对所施工得设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存档，并将资料反到乙方工程与质量技术部门，以便更好地为甲方服务。
４、5、４、４对甲方涂玻璃鳞片与玻璃钢设备管理维护人员进行有关方面得指导与培训。
4、5、4、5 对甲方将来得防腐涂玻璃鳞片与玻璃钢设备得技改与维修给予力所能及得技术指导。
４、5、4、6 乙方将来开发出来得新产品及新技术，应及时与甲方有关人员进行技术交流.
4、５、4、7甲方得其它防腐设备如发生问题,乙方可在力所能及得范围协助甲方分析原因并找出解决得方法。
4、5、4、８在乙方施工期间,甲方其她设备需要进行防腐，乙方保证采用相同得材料、施工工艺、单价,不得降低材料、施工工艺标准,不得提高材料及施工单价。
4、6安全保护技术措施及其她特殊措施
４、６、1安全保护技术措施
4、６、1、1 遵守国家法律，遵守甲方现场得有关规定。
4、6、１、2施工现场在规定得范围内严禁明火,并应设有灭火器等设备。
4、6、1、３在对施工设备进行喷砂、涂刷底涂、胶粘剂时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好.
4、6、1、４操作人员必须配戴安全帽,防护眼罩、手套等.
4、6、１、５所有得电器设施均应绝缘,并保证接地良好,防止漏电现象发生。
4、6、1、6设置专职安全监督员,对现场中得违章、违纪事件进行监督及制止。
４、６、1、7对正在施工得设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火.
4、6、1、８做好文明施工，严禁违章操作。
4、6、２雨季施工措施：
在罐体周围搭建防雨工棚并配置去湿机、加热器等设备来满足衬胶、喷涂施工对环境得要求,从而保证施工质量。
4、6、３赶工措施:
4、6、３、1施工人员全部为经严格技术培训得技术熟练工人.
4、6、3、2每周工作七天，每日施工时间在10小时以上,必要时执行2４小时轮班制。
4、6、３、３为关键设施配备备用设备与零件，保证施工顺利进行。
4、6、4文明施工与环保措施：
4、６、4、1全体施工人员工作时必须着工作服、戴安全帽。
4、6、4、2协调好与甲方现场其她施工队伍得关系。
4、６、４、３在罐体周围搭建工棚,阻止灰尘扩散与影响其她施工队工作。
4、6、4、4保持施工区域得清洁卫生，及时清理施工现场得杂物垃圾。
４、6、５材料安全保管措施
4、6、5、1防腐蚀用得原材料应由生产厂家提供材料储存、保管、运输得特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
4、6、5、2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离得专用仓库储存。
4、６、５、3 每种危险品得储存要保持适当得安全距离，并设置明显标志.
４、6、5、４易燃、易爆、危险品存放区,应配置足够得灭火器,设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
4、6、5、５储存处应通风、阴凉、干燥,远离明火与热源,防止日光直射。
4、6、5、６各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放.
5、6、５、７搬运过程应轻装、轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
4、6、５、8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。
4、6、5、9将所有材料贮存在阴凉干燥处,注意液态、糊状产品应加以防冻贮存；设备内衬胶片及衬胶所用得胶浆就是极易燃品，乙方将按国家有关防燃防爆规定贮存保管好胶片及胶浆,在各施工地点配备定量得消防设施及器材并对所供材料得保管全面负责。
4、7 质量检查验收
按双方认可得检验表所列具体项目,由招、投双方共同对设备检查验收，双方认为合格后可签字交付。
４、７、1设备防腐表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm.局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计得最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要得地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有气孔。
4、7、２钢丸喷砂处理后,碳钢基体表面处理等级符合德国标准DIN2８0５3与ISO8503－１除锈度得要求，达到Sa２、5，即：
喷砂至金属本色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。
所有喷砂后得基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘与杂物,并采用白手套检查并间断，满足要求后方可涂刷底涂料。
粗糙度必须符合ISO85０3-1得要求粗糙度ＲZ≥70μm。
4、７、３在涂玻璃鳞片得整个过程中（喷砂处理——涂刷底涂——涂鳞片层--修补），保证在每一班开始操作过程中每1－2小时记录一次施工环境温度、基体表面温度、相对湿度与对应得露点温度。
衬玻璃鳞片温度最低温度：
10℃
基体:
在最佳温度范围+10℃到+30℃时,露距点不少于３℃；如果温度范围在+5℃到+10℃之间时，露距点不少于5℃;相对湿度不得高于7０％。
4、7、４在衬玻璃鳞片得整个过程中（喷砂处理——涂刷底涂——涂鳞片层—-修补）,严格按照DIＮ标准及乙方衬玻璃鳞片得施工技术协议进行操作.
4、7、4、1 衬玻璃鳞片期间,所有进入施工设备得人员必须穿劳保鞋。
4、7、4、2搭接缝最小宽度不少于５0mｍ，注意液体流向,搭头不可与液流方向相反。
4、7、4、3法兰面应满衬,尽量无接缝。
4、7、4、4当衬玻璃鳞片完成后发现缺陷时,应做好标记并按照规定得程序进行操作与修复.
4、7、4、5 如发生返修,严格按程序进行，详见乙方衬玻璃鳞片得施工技术协议。
4、7、4、６衬玻璃鳞片完成后,在甲方人员在场得情况下对衬里表面进行100%得电火花检测.
4、7、5在涂层施工中，在钢壳完成后，必须按要求进行验收,对外表面按ＤIN 标准进行检查。
４、７、５、1涂料施工前，必须按DＩN标准对设备外表面得预处理进行认可.
4、７、5、２涂料施工得整个过程中（基体处理-—涂刷底漆—-（腻子）--面漆），保证在每一班开始与操作过程中每1－2小时记录一次施工环境温度、相对湿度与对应得露点温度。
基体：
在最佳温度范围+1０℃到+30℃时，相对湿度不得高于70％
4、7、5、3在整个涂料施工过程中同时进行试板得制作，对试板进行评定并确保整台设备得所有检测项目与试板相同。
试样涂层得致密性检测与附着力检测必须达到鳞片树脂产品说明得规定。
4、7、5、4性能保证
所有衬里性能保证期为颁发接受证书后5年,整体寿命为１0年。
性能保证值
磷片内衬得使用寿命 ≥15年
磷片内衬得年破损率 ≤0、１%
火花试验合格率 ≥10０ %
衬里厚度偏差 ±10％
拉伸强度 ≥４0MPa
扯断伸长率 ≤1、0%
粘合强度 ≥4ＭＰa
水蒸汽渗透系数 ≤ 0、００012 pｅrｍ—inchｅs
５供货、施工范围及施工
５、1供货、施工范围：
1＃、2＃脱硫塔系统及附属罐管线、湿烟道施工总面积约３9１６平方米（具体工作量待停工联合检查后确定,最终以实际施工面积结算）。
5、２供货、施工进度要求：
乙方要根据甲方得进度要求及时施工计划,保质、保量、按时完成施工,因乙方得原因造成工期得延误,将追究延期责任。
５、3施工组织
５、3、１施工人员组织。
5、3、2设备内防腐施工所必须得器具（压滚、滚筒、刷把、刀、空压机、砂罐等）及工具由乙方提前运抵现场。
5、3、3设备内衬玻璃鳞片、玻璃纤维布、面涂、底涂及固化剂得提供。
5、3、4防腐材料得分批发送.
5、3、5防腐材料得现场保管。
5、3、6设备内表面得喷砂除锈处理。
5、３、8参加衬里设备内表面母材及焊缝得检查，设备交接后，承担表面得少量打磨处理工作。
5、3、9设备内表面衬里得施工.
5、3、１0各项质量检查报告书。
５、３、11设计技术服务与联络。
5、３、12接受监造、工厂检查与性能验收试验.
5、3、１3施工人员得住宿、饮食、施工及相关费用。
5、３、1４施工现场管理及安全教育。
５、3、１5废弃物得安全处理。
5、3、1６衬里残留物得清洁与处理。
5、3、17技术代表至现场监理、指导。
5、４材料得来源
所有主要材料如鳞片内衬与涂层材料均需从甲方指定得品牌采购。
５、5工程进度
承诺在签定合同后按甲方要求时间进场，达到施工条件后，在5０天内施工完完成所有防腐项目,并根据甲方进度要求，采取积极得措施,调整施工进度,满足甲方得总体工期要求。
6防腐材料得包装与运输
6、１按化工行业标准执行,但不低于有关得国家或相应得行业标准。
6、2防腐材料应适合运输与安全要求,所有能采用包装箱包装得应采用包装箱包装,并做好标示，由于包装不当造成得损坏,责任在乙方.
6、3所有备品备件与专用工具应分别单独放置在包装箱内,包装箱内得部件应有相应得标签。
7技术资料及交付进度
７、1一般要求
7、１、１ 乙方提供得资料应使用国际单位制，语言为中文。
7、1、２乙方提供得资料得图纸为CAD200０文件,说明书为Ｗord200０文件，表格用EＸCEＬ200０文件。
7、１、3资料得组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
7、1、4乙方资料得提交应及时、充分，满足工程进度要求。
在技术技术协议签订３天内给出全部配合设计阶段技术资料（正式纸版与电子版）,并提交甲方审查.
７、1、6对于其它没有列入合同技术资料清单，却就是工程所必需文件与资料，一经发现,乙方应及时免费提供。
７、1、7甲方要及时提供与合同设备设计制造有关得资料。
７、２乙方发货时提供以下文件与图纸:
质量证明书、材料检验报告、产品检验报告、原产地证明书、使用维护说明书。
7、2、1设备与备品管理资料文件，包括设备与备品发运装箱得详细资料（各种清单）,设备与备品存放与保管技术要求。
７、2、2对于其它
升级会员 