最新人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理资料.docx

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最新人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理资料

人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理

（一）结构施工阶段

1．底板土建工程施工

1）在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋不应放在梁的主筋上面。

由于底板上所承受的力是土体向上压力，因此上排双向板筋应从梁的主筋下方穿过。

2）人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。

（1）人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范要求成形。

（2）防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，捌角处应设置八字加强筋，箍筋直径不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应锚固到门框墙中，并与门框墙插筋绑扎牢固。

3）人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。

人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度。

人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。

4）人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求。

防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度最小尺寸不小于300mm。

两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500mm。

5）悬板活门、胶管活门的钢筋成型和绑扎不符合要求

悬板活门、胶管活门的门槛箍筋（手枪箍）应该闭Cl，箍筋应拉住底板的下层钢筋。

6）人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。

人防门槛分活置式门槛与固定门槛，门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字加强筋。

活置式门槛应做两根梁，且梁间距为20—30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。

门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。

活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。

当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层小于等于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、‘P32的孔中穿钢筋锚固到底板中。

（注：

活置式门槛在订货加工时应特别留意设计图纸中所选用的设计图号、规格、型号。

在目前所遗用韵定型图集中有两种图集可选用，一种是建设部组织编制的图集，一种是工程兵四所编制的图集。

菌种图集中产品在施工时其预埋件的设置方式是不一样的，现实中施工单位有选错图集的。

）

7）大于3m跨度车道出人口的临战封堵未设置下槛梁。

下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下绑扎一根梁。

防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。

8）排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。

在底板结构施工时，凡穿越相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和质量控制的关键重点内容。

穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭，应采用预埋热镀锌钢管并按规范要求进行有效的防护密闭处理。

2．墙板土建工程施工

1）直接受侧向冲击波的人防门、悬板活门、胶管活门没有嵌入墙体，无法承受对侧向冲击波破坏作用的防护。

当防护密闭门、悬板{绷：

腰簪滔朝等直接受侧向冲击波荷载时，其门框应嵌入墙体（一般为100mm），嵌入墙体的深度应与施工图仔细核对后施工。

或在其侧向设置一根突出墙面lOOmm、宽度200mm的抗冲击波柱子。

当防护密闭门在竖井边且其正上方无遮挡物时，也应设置一根抗冲击波荷载的梁挑出墙面。

柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。

2）人防门门洞转角处没有绑扎斜向钢筋。

人防门门洞四角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm。

防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的夕卜掣，直径不得小于12mm。

．

3）临空墙明钢筋没有按图成型和绑扎内外侧钢筋颠倒。

临空墙是指人防工程中一侧受冲击波直接作用，另一侧为人防内侧且临空的墙体。

战时单向受水平冲击荷载的特殊墙体，其配筋有其特殊性，且内外侧竖向筋规格往往不同，弯锚方向及长度均与普通内墙不同，现场应重点检查临空墙的外侧和内侧钢筋的规格（这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内。

临空墙、密闭墙、单元之间防护隔墙一般应在结构图中标明）

4）临空墙在底板中的锚固长度不够。

外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固段长度应满足35d加墙。

若临空墙在下反梁上，梁高超过1000mm或板厚超过1000mm，可不做35d弯锚，直接将竖向筋插到梁、板底。

由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固定段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。

防护单元之间的防护密闭隔墙的竖筋需双向对锚并伸入顶板和底板混凝土中。

5）外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置。

外墙外侧钢筋应伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L0／4+Ld；内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。

外墙钢筋伸出底板的高度应满足ho／4+Ld，且左右、内外错开搭接位置。

6）临战封堵的预埋件规格太小或预埋的位置错误。

战时加固的预埋件的标高和轴线错误，与钢筋没有连接牢固。

平时进（排）风管道穿过临空墙、密闭墙及防护单元隔墙时，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角钢框，以便临战封堵。

临战封堵预埋件可使用角钢或钢板，角钢宜采用∠80×80×8mm或∠100×100×10mm。

角钢应预埋在非防护区一侧。

钢板应满足封堵构件的焊接要求，厚度不得小于10mmo

临战封堵预埋件的预埋件角钢应避免缺角、缺段的情况预埋位置应设置在人防外侧，四周预埋件应在同一平面内。

临战封堵预埋件外露面应与结构面平。

7）临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，支模板时应使用中间设f!

誉片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。

8）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。

墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

外墙采用止水钢板施工缝，遇暗柱箍筋及内墙与外墙导墙交接水平筋应穿过外墙止水钢板并焊接成一体。

。

9）人防门门框角钢预埋的位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。

3．顶板土建工程施工

1）临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足加墙厚。

并与顶板上层钢筋绑扎牢固。

2）当外墙与顶板为固接时，外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取Lo／4+Ld。

内侧钢筋伸底板底后向外墙方向锚固。

当外墙与顶板为铰接时，顶板的上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Ld。

3）人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过45°处。

吊钩规格应根据人防门的型号、规格而有所不同。

4）临战封堵门的预埋件的尺寸、预埋要求与墙板中预埋件的要求相同。

顶板中的预埋件应与墙板中预埋件互相焊接。

5）设于防护密闭门前通道的超压测压管应采用直接预埋的方式预埋于顶板钢筋中。

（二）竣工阶段

1．人防工程内底、墙、顶面的粉刷不符合洗消、防腐和受到冲击波后防震的要求。

进人人防工程的最后一道密闭门以外的出人口和通道、竖井、扩散室、滤毒室、洗消间或简易洗消间、连通口的地面、墙面、顶面以及洗消集水井内应粉刷到位，表明平整光滑，以便这些部位战时染毒后可以清洗消毒。

人防工程战时受到核爆冲击波后，顶板粉刷层容易脱落，影响工程内的人员和掩蔽物的安全，故工程的顶板不应抹灰，可批嵌。

由于地下室比较潮湿，墙面抹灰不得掺用纸筋等可能腐烂的材料，工程内预埋或裸露的铁、木构件，应采取防腐措施。

2．工程内的设备用房没有安装隔声门。

人防地下室中经常安装一些大型的设备，当设备运转时，会产生很大的噪音，应在设备用房安装隔声门，减小噪音的影响。

3．口部洗消集水井的盖板用钢筋混凝土或整块钢板制作，重量较大，搬运困难，临战时不能快速关闭井中的阀门，且无法随时观察井中积水的情况。

工程口部洗消集水井的盖板宜分成三块制作，每块盖板用∠50×50×5mm的角钢和扁钢焊接。

4．人防门的安装质量较差。

防护密闭门、密闭门门扇边角缺损的地方应提高一个混凝土标号修补，然后批嵌刷白色或灰色涂料，并在门扇内外刷上开关双向箭头及“开”、“关”字样。

手柄螺帽应旋紧，定位销能把手柄固定在450的方向，油杯齐全，手柄转动灵活，胶条保持清洁。

门扇关上后，手柄能转过90°卡住闭锁盒，并把门扇紧紧地靠住门框角钢，使门扇上的橡皮条均匀压缩，不漏光，不漏风。

门扇、门框的铁件油漆颜色应一致。

用直艮和塞尺检查门扇与门框贴合处，局部间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20％，且分布2处以上。

悬板活门所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板均不能油漆。

悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活。

悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板能自动开启到限位座。

胶管活门门扇与门框贴合紧密。

所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。

门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。

车库防密门门扇与门框贴合紧密，保证不漏光、不漏风。

所有铁件应油漆，但门框上的橡皮条不能油漆，转动部位应上油保养。

闭锁盘旁应刷上开关双向箭头及“开”、“关”字样。

二、给排水安装工程施工中常见的质量问题和处理

（一）底板混凝土浇筑前给排水工程的预埋

1．在防毒通道、密闭通道、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒室等染毒区未设置洗消排水口及洗消污水集水井。

按规范规定“进风竖井、进风扩散室除尘室、滤毒室（包括与滤毒室相连的密闭通道）、洗消间、简易洗消间、防毒通道及其防护密闭门以外的通道等需冲洗的部位应设置收集洗消污水地漏、清扫口或集水并”。

有许多工程在设计中或施工时有遗漏现象。

应在上述染毒区部位设置直径不小于75mm收集洗消污水的排水口、排水管。

排水管引入单设的洗消污水集水井。

排水口可采用铜质管堵、防爆地漏。

2．洗消排水口高出地坪表面，无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启

洗消排水口标高应相同与地漏。

平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。

当采用防爆地漏时，应将防爆地漏直接预埋在混凝土内，不得预留。

洗消排水口的顶面应低于室内地坪5～lOmm，洗消排水口铜质管堵面标高应低于土建完成面3～5mm。

室内地坪应坡向洗消排水口，排水管道应设固定支架并控制好坡度。

洗消排水口应在庐板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和塑料套管。

3．未使用防爆地漏或未直接预埋在底板混凝土内。

按规范规定“收集地面排水的排水管道，不受冲击波作用的排水管上可设带水封地漏，受冲击波作用的排水管上应设防爆地漏。

有些工程设计中某些工程内的废水（如战时水箱、内部清洗等产生），直接排人人防区外集水井，其排水地漏应采用防爆地漏。

防爆蛳漏应夺嚷柱钢筋绑扎阶毋一次预埋到位，直接预埋在混凝十中，不得预留空间、预埋木盆和塑料套管等，预埋时应控制好标高和坡度。

防爆波地漏及防爆清扫口应署田不镰钢或铜材制作。

4．洗消排水管不能采用排水铸铁管或排水PVC管。

由于洗消排水管等这类在人防工程头部的排水管要受到冲击波的作用，铸铁管或排水PVC管质地较脆，易破裂，且PVC管在光辐射作用下易老化，按规定应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。

镀锌钢管不应焊接，以免破坏表面镀锌层，若确需焊接应做好二次镀锌工作。

预埋管道固定时，不应采用焊接方法与钢筋或支架固定，防止破坏镀锌层。

5．排水管管口中心在集水井中的位置偏低或偏高，离井壁距离偏小。

排水管管中心位置偏低会导致集水井排水不畅，偏高则影响集水井盖板安装，离井壁太近影响集水井内阀门安装，其合理的中小位置应低于地坪250mm，距井壁应不小于150mm。

对于洗消集水井在井中伸出管段，若采用丝扣连接阀门的方式，则应预先套好丝牙并做好保护工作，再进行预埋。

6．预埋在底板中穿越临空墙和密闭墙的给排水管道没有设置防护密闭措施。

从防护区外进到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。

如采用防爆地漏可不留阀门井。

（二）墙板顶板混凝土浇筑前给排水工程的预埋

1．给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时预埋套管不符合规范要求。

根据规范规定当这些管道穿越上述防护结构时，应预埋防水套管：

1）当管径不大于DNl50mm给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时，在其穿墙（穿板）处应设置刚性防水套管。

2）当管径不大于DNl50mm给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的管道穿过乙类防空地下室临空墙或穿过核5级、核6级和核6B级的甲类防空地下室临空墙时，在其穿墙（穿板）处应设置刚性防水套管。

3）当管径大于DNl50mm给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的管道穿过防空地下室围护结构时，在其穿墙（穿板）处应设置外侧（相郊防护单元间隔墙为两侧）加防护挡板的刚性防水套管。

4）当管径寒大于DNl50mm给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的管道穿过核4级、核4B级的甲类防空地下室临空墙时，在其穿墙（穿板）处应设置外侧（相郯防护单元间隔墙为两侧）加防护挡板的刚性防水套管。

防水套管中间带密闭肋，两侧分别设固定法兰，密闭肋居中。

密闭肋环与法兰宽度为100mm，厚度不小于10mm。

抗力防护挡枞制作应按人防设计图示07FS02制作，与防水套管之间的接触面应平整（待管道安装阶段套管内填充密封材料后，挡板再施行与套管法兰焊接）。

穿墙防套管内径应大于穿墙给排水管外径30～40mm。

2．给排水、消防、责淋售管道穿越人防临空墙、密闭隔墙、外墙时管材不符合规划要求。

按规范规定：

穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，防护阀门以后的管道可采用符合现行规范标准的管材；穿过人防围护结构的排水官垣应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管，人防围护结构以内的重力排水管道应采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件，在结构底板中及以下敷设的管道应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

3．在人防出入口受污染的房间和通道未设置供底、墙、顶面冲洗用的冲洗水龙头。

因人防出入口受污染的通道和房间在需要晌需消毒冲洗。

冲洗水龙头一般宜设置在洗消室或防毒通道、密闭通道内。

4．预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分不应油漆。

因管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的粘结力。

5．消防栓箱不应嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内。

消防栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内溅少了墙体的厚度，影响工程的防护能力和密闭性能。

（三）给排水工程安装中的质量问题

1．管道穿越人防密闭墙、临空墙、楼板、外墙套管处未做密闭处理。

在管道穿越临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙外墙处均设置有防护密闭套管，防护密闭套管与穿墙管之间应按设计要求用沥青麻丝等填充密实。

临空墙、防护密闭隔墙、相郊防护单元之间隔墙的防护套管处，其内外侧应按工程等级的要求设置厚度为lOmm的防护挡板（抗力片）。

具体做法应参照人防有关图集。

2．通向工事外部的给排水、消防、喷淋等管道未在工事内侧设置公称直径压力不小于1．OMPa的防护阀门或设置错误。

根据规范规定：

当给水管道、消防管道、机械排水管道、通气管道、输油管道等管道从出入口引入时，应当在防护密闭门的内侧设置防护阀门；当从人防围护结构引入时，应在人防围护

结构的内侧设置防护阀门；当穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置防护阀门。

防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀，其公称压力不应小于1．OMPa。

安装时围护结构与防护阀门近端面的距离不宜大于200mm，阀门应有明显的启闭标志。

这些管道上设置防护阀门的作用是为了防止冲击波及核生化战剂由管道进入工程内部，在空袭警报时将阀门关闭，截断与外界的连通。

3．污水池不设透气管或透气管错误地接至排风管、进风竖井。

因污水池是一个封闭空间，不设透气管导致臭气散发在工程内部。

若透气管接至排风管上，因排风机不是24小时连续运转，最终也导致臭气散发在工程内部而污染环境，因此透气管应直接接人排风嚷井出口处。

4．由于设计时未预见到或施工时另时修改，在临空墙、密闭墙、外墙围护结构上随意留洞或打孔穿越管道。

凡穿越临空墙、密闭墙、外墙围护结构的管道都应按人防工程设计图集在结构钢筋绑扎阶段作好预埋套管工作，并按规范要求做好防护密闭工作。

按规范规定：

与人民防空工程无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。

三、通风安装工程施工中常见的质量问题和处理

（一）墙板顶板混凝土浇筑前通风工程预埋中常见质量问题

1．风管穿越临空墙、密闭墙、楼板时，不遵守规范规定，随意预留混凝土洞。

凡穿越临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔培围护结构外墙的通风管道都应按规范要求预埋防护密闭短管，并应在土建施工时一次预埋到位。

决不允许随意预留没有防护能力的混凝土孔洞，若战时不用只供平时使用的风管，应在土建结构施工阶段在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。

钢板的厚度不得小于lOmm，角钢可采用∠80×80×8mm

2．战时进、排风管，在临空墙、防护密闭墙、密闭墙预埋的密闭短管，制作预埋不符合要求，预埋时短管变形。

人防口部进、排风管穿越临空墙、防护密闭墙、密闭墙时，应预埋通风穿墙密闭短管，短管

穿墙开孔处墙体钢筋须做加固处理。

密闭短管采用厚度不小于3mm钢板机械卷制成形，其厚度应根据预埋管管径大小确定，使预埋管不致变形，密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。

通风穿墙短管预埋时，密闭肋应垂直居中，应适当采取加固措施。

通风穿墙短管预埋位置应满足安装尺寸的要求，不能影响人防门的启闭。

预埋时，不能任意割断主筋。

3．口部防毒通道、洗消间的超压排风系统中，自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。

为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。

4．当人防工程作为人员掩蔽部时，工事超压测压管未设置或室外端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室或两端未出顶板。

因战时过滤式通风时，为防止人员进出工事时外部有毒气体或放射性物质毒剂等渗入工程内，工程应保持规定的超压值，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，测压管为DNl5镀锌钢管，预埋在顶板混凝土内，钢管两管应垂直向下，室内端应设在值班室或风机房内．室外端应设在防护密闭门外或扩散、活门室外通道，直接和大气相通，两端距墙、顶均不小于100mm，室内端应绞好丝于口并装上束节。

如果未设置超压测压管或室外端设在扩散室或室内端设在滤毒室或两端未出顶板都是错误的，在混凝土浇筑前应予以纠正。

5．预埋通风密闭短管的管径错误。

预埋管内径应与手动密闭阀、自动排气阀门（YF型、PS型）、防爆超压排气阀门（FCS型）的内径相一致。

部分施工设计图在标注口部战时进、排风管道管径时，是根据所安装的手动密闭阀门、自动排气阀门、防爆超压排气阀门的公称直径来标注的，实际上其公称直径与阀门内径相差很大。

D40J一0．5型手动密闭阀预埋管内径见表3—5—1，自动排气阀门、防爆超压排气阀门预埋管内径、间距见表3—5—2。

表3—5—1IMOJ一0．5型手动密闭阀预埋管接管内径

规格DN

150

200

300

400

500

600

800

1000

预埋管内径（mm）

166

215

315

441

560

666

870

1090

表3—5—2自动排气阀门、防爆超压排气阀门预埋管内径、间距

型号

YF一150

YF一200

FCS一250，FCS一250A

PS—D250

预埋管内径

192

242

250

管心水平间距

≥360

≥410

≥550

管心垂直间距

≥425

≥492

≥692

注：

单位：

mm+

（二）通风工程安装中常见的质量问题

1．当人防工程作为人员掩蔽部时，清洁式、滤毒式通风系统中未设置二道密闭或二道密闭均设置在染毒区。

为了保证污染物质不进人人防工程清洁区，按规范要求在清洁式通风和滤毒式通风的进风系统中，必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区。

清洁式进风系统应在染毒区前设第一道密闭阀，在染毒区进入清洁区后（风机房、设第二道密闭阀。

滤毒式送风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀门，在染毒区进入清洁区后（风机房）设第二道密闭阀门。

排风系统中当只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气阀门或防爆超压排气阀门。

2．对有防护密闭要求的通风管道，采用的材料和施工工艺错误

为了防止污染物通过通风管路进入人防工事清洁区，从通风系统中的最后一道密闭阀门（在清洁区）至消波活门的管道，应采用厚度为3mm钢板制作，风管焊缝应满焊、饱满、均匀、严密；通风管道与设备连接采用法兰连接，所有连接法兰，均应用车床制作，其厚度为8mm，法兰面有密封槽，其接触面应平整；法兰垫料应采用无接口厚度为5mm左右的平板橡胶，以达到必要的强度和密闭要求。

自动排气阀门、防爆超压排气阀门安装同理，但与防爆超压排气阀连接变径管厚度为6mm满焊钢板风管。

临空墙、密闭墙的预埋短管不应作套管用，否则冲击波和毒剂便会轻易进入人防工事内。

法兰安装连接中的通病是法兰连接处不严密，有漏光、漏气现象；有的工程有在法兰间衬了两层橡胶垫圈的错误做法；橡胶垫圈在管道油漆时不应被涂刷上油漆，这会使得橡胶制品老化、变硬。

3．作为人员掩蔽部的送风系统未设测压管、取样管或设置位置错误。

滤尘器进出风口处应设置测压管，通短滤尘器阻力变化，及时掌握滤尘和能力。

根据规范规定在滤毒室进入风机前的总进风管道上和过滤吸收器的总出风口处，要设置DNl5、长30～50mm垂直于风管的热镀锌钢管，作为过滤吸收器尾气监测取样管，末端设截止阀；在油网滤尘器之前的进风管中心处，还应设置空气放射性监测取样管（乙类防空地下室可不设），空气放射性监测取样管采用DN32的镀锌钢管，其末端应设置铜球阀；油网滤尘器前后两侧应设置阻力测量管，阻力测量管应采用DNl5的镀锌钢管，其末端应设置铜球阀。

测压管和取样管应和风管同时制作。

4．过滤吸收器、手动密闭阀、自动排气阀、防爆超压排气阀未使用人防专业厂的产品。

根据规范规定防护通风设备必须是具有人防专用设备生产资质厂家生产的合格产品。

人防工程采用的防护通风设备如：

手动（电动）密闭阀门、防爆超压排气阀、自动排气阀、过滤吸收器等人防专用设备，应采用具有国家人民防空办公室的“人防工程防护设备生产许可证”或“人防工程防化设备生产许可证”的定点专业厂生产的产品。

5．自动排气阀、防爆超压排气阀未按照规范要求安装

自动排气阀、防爆超压排气阀安装前必须保证穿墙短管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直。

安装时重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门）；活门开启方向必须朝向排气方向，阀门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴、合紧密。

6．过滤吸收器、滤尘器安装方向错误。

过滤吸收器、滤尘器安装其气流方向应与设备所标识的方向一致，过滤吸收器必须水平安装，加炭口应朝上，进气方向为精滤器端。

油网除尘器进气方向为粗网格端，盒式油网除尘器安装位置应考虑油