运动场工程施工方案样本.docx

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运动场工程施工方案样本

肥西县上派中心校北校区室外工程

运动场施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

安徽罗岗园林建设工程有限公司

上派中心校北校区室外工程项目部

运动场施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

肥西县上派中心校北校区室外工程

2、工程建设地点：

肥西县上派镇青年北路以北，珍珠以东。

3、建设规模：

肥西县上派中心校北校区室外工程建设道路、运动场、景观、围墙、门卫室、给排水、室外照明及弱电管线工程。

4、质量原则：

达到国家、行业和地方现行原则、规范规定，工程质量级别为合格，并满足业重规定。

5、工期：

本工程施工工期180个日历天。

施工目的

1、质量目的：

符合工程质量验收合格原则。

2、工期目的：

本工程施工工期为180个日历天，在规定工期内完毕本工程所有施工任务。

3、安全生产目的：

杜绝重大伤亡事故,月事故（轻伤）发生频率控制在1‰以内。

4、文明施工目的：

严格按照我公司文明施工规定管理施工现场,严格遵守本地关于环保规定,创立一流文明工地。

5、服务目的：

密切配合，认真协调与各方关系，接受业主监督与检查，真正贯彻“高质、高效”质量方针。

运动场工程重要是铺装，铺装工程好坏直接关系到整个运动场工程效果。

为此，咱们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实行，详细如下：

 二、施工准备

1.材料准备

运动场铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在拟定方案时应依照铺装广场实际尺寸进行图上放样，拟定方案中边角方案调节问题及运动场与排水沟和辅助去交接处过渡方案，然后再拟定各种材料数量及规格。

 2.场地放样

按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，依照广场设计图，在场地地面上放出场地边线，重要地面设施范畴线和挖方区、填方区之间零点线。

 3.地形复核

对照运动场竖向设计平面图，复核场地地形。

各坐标点、控制点自然地坪标高数据，有缺漏要在现场测量补上。

三、施工环节

1.重要分项工程施工方案和施工办法

1.1 基本碾实 

为加强土基密实度，清理完建筑垃圾后进行土基整平，用18-30 吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m 直尺检查，空隙不不不大于20mm，密实度达到98%后，再进行下一步施工。

1.2 测量放线、定好水准点 

依照甲方提供水准点，用全站仪测量,拟定田径场1-4 分界处及二圆心位臵，主席台位臵、篮球场和训练场位臵，并设臵角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

用水准仪测量好高程，放好坡度，依照场地中心点定出运动场地上各点、线原则位臵，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理拟定签字后再进行施工现场各点线最后定位。

为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中浮现不必要损失，定期对水准点进行复测。

施工现场设立所有标志都是为基本施工顺利进行服务，应当注意保护。

对于某些原始控制点从开始施工至竣工验收都具备重要作用，更应注重，妥善保护。

2.运动场排水工程 

2.1 排水沟砌筑工程 

2.1.1 排水沟砌筑工艺流程 

测量定位→开挖排水沟土方→水沟和排水沟盖板预制→沟底垫层浇筑→排水沟安砌→安装排水沟盖板→沟槽回填。

2.1.2 测量定位 

排水沟是整个工程主线，依照施工图纸，用经纬仪精准放出其位臵，并以中心桩以及二圆心点加以控制，拟定排水沟位臵及排水沟方向，依照出水口位臵及沟底标高，拟定排水沟最高点和最低点，盖板做成活动，并考虑到沟槽深度和土质放坡系数，拟定沟槽灰线宽度。

2.1.3 开挖排水沟土方 

本工程排水沟，采用人工开挖土方，运用打夯机进行沟底平整,夯实，压实度规定达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后依照设计图纸原则尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

2.1.4 水沟和排水沟盖板预制 

2.1.4.1 钢筋加工及绑扎 

2.1.4.1.1 钢筋下料 

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

2.1.4.1.2 钢筋弯制 

钢筋弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋弯 制和末端弯钩均应符合设计规定。

2.1.4.1.3 钢筋绑扎 

按照设计布筋规定，对钢筋交叉点采用铁丝绑扎。

2.1.4.2 预制水沟和排水沟盖板 

排水沟土方开挖同步进行水沟和排水沟盖板预制，预制用场地必要平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。

水沟和排水沟盖板规定尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合规定。

水沟和沟盖板面用同标号水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制水沟和钢筋混凝土盖板质量规定：

将做好试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必要达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精准，表面平整光滑，必要符合设计规定，现场做好试块。

2.1.5 沟底垫层浇筑 

排水沟沟底采用C10 混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。

2.1.5.1 普通规定 

底板混凝土应持续灌溉，不得留设施工缝；采用压茬赶浆办法浇筑。

2.1.5.2 压光收面 

混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后及时覆盖养生。

 2.1.5.3 混凝土养护 

混凝土养护应避免混凝土初期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处在湿润状态。

2.1.6 排水沟安砌 

排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安 砌水泥砂浆强度级别应符合设计规定，稠度满足施工需要。

2.1.7 安装排水沟盖板 

把已达到规定预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置精确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm接缝高低差。

2.1.8 沟槽回填 

2.1.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。

2.1.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定抗压强度规定。

2.1.8.3 规定沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计规定。

2.1.8.4 排水沟回填时两侧必要对称回填，禁止单侧回填。

2.1.8.5 回填土应当分层回填压实，回填后压实度符合设计和关于规范规定。

3.足球场工程施工 

3.1 足球场基本工程施工工艺流程 

测量放线→摊铺100mm 厚碎石层 →摊铺50mm厚米石层→摊铺50mm 厚粗砂层→摊铺250mm 厚沃土层→铺装人造草坪。

3.2 测量放线 

3、施工测量 

1） 施工测量前准备 

（1） 校对测量仪器：

将本工程应用经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具精确性。

（2） 依照规划勘测部门提供坐标桩及建筑总平面图进行复测，保证坐标桩精确性。

2）定位和工程测量放线 

（1） 根据规划勘测部门提供坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

（2） 轴线控制网布设：

依照建筑物实际状况，根据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设臵在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

（3） 验线 

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检查线。

3）重要部位施工测量放线 

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料附近埋设。

控制网轴线精度级别及测量办法根据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不不不大于1/15000。

为满足控制网精度规定，采用拓普康TS-700 智能型电子全站仪。

一测回测角，二测回测边。

量时，严格按规程中水平角观测和光电测距技术规定来进行。

4）施工高程测量 

（1） 水准点引测：

依照建设单位提供由规划勘测部门设臵水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行多次来回闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于3 个，以便于互相校核和满足分段施工需要。

（2） 现场水准点精度及测量办法依照《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量办法测定。

依照施工总平面图上建构筑物坐标位臵、基线、基点 有关数据以及设计图纸上指定相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。

施工控制网点测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

施工控制网点、水准点及建构筑物主轴线等控制点标志应设立牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。

3.3 预埋φ75PVC 透水管 

依照设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ75PVC 透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。

3.4 摊铺100mm 厚碎石层因碎石下层埋设有PVC 盲管，推土机工作不以便，均采用人工进行摊铺和整平。

3.4.1 运送和摊铺碎石层 

3.4.1.1 碎石装车时，应控制每车料数量基本相等。

3.4.1.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好间隔卸置于下承层上。

应严格掌握卸料距离，避免有摊铺段料不够或过多。

3.4.1.3 先用将粗碎石均匀摊铺，在预定宽度上再用人工将初平后碎石料进行精平。

3.4.1.4 检查松铺材料层厚度与否符合设计规定，必要时，应进行减料或补料工作。

 3.4.2 碾压 

碾压时应避免铺设盲管部位，以免压坏盲管。

3.4.2.1 初压:

用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。

碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压终了时，表面应平整。

3.4.2.2 复压：

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

3.4.2.3 终压:

用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。

局部多余料应扫除。

3.5 铺设50mm厚米石层在达到规定碎石层上铺设米石，采用人工铺设。

米石层 碾压与碎石层碾压相似。

3.6 摊铺50mm 厚粗砂层砂要选用同一产地、质量均匀、含水率不大于3％砂子，粒径在φ0.5-2 之间，以避免不同质量砂子混用导致不均匀沉降。

依照粗砂层摊铺厚度,采用水准仪测量其标高,用水准线示意其摊铺高度,水准线为粗砂层虚铺厚度顶面。

本工程采用耙平法摊铺粗砂层。

所谓耙平法，即张拉3m-4m 间距纵横交错虚铺厚度水准线，用耙子耙平沙子，使砂子顶面与水准线同高。

3.7 摊铺250mm 厚沃土层在粗砂层上摊铺砂粘土，砂和土按比例搅拌均匀后进行摊铺，密实度达到87%方能进行下一道工序施工。

3.8 铺装人造草坪

3.8.1 人造草足球场施工流程工程测量及放样→人造草皮铺设→人造草皮填充石英砂→人造草皮填充橡胶颗粒→草苗梳理→清理场地。

本工程将提供专业施工设备和有近年施工经验并持有上岗证专业安装师进行现场施工，用于提高人造草场地注砂、橡胶颗粒均匀限度和平整限度，有助于草纤维梳理和展开，提高场地美性。

3.8.2 工程测量及放样 

3.8.2.1 检查验收基本工程。

清除基本中杂物，若有不平处，应及时修复、整平。

施工铺设场合须的确清洁，以保证环境之清洁及施工品质。

3.8.2.2 使用钢卷尺，测量周边设施与否符合运动场之尺寸，如有不适当处做修改。

3.8.3 铺装无纺布沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪排列方向成90 度，无纺布间粘接牢固。

按图纸线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后线条必要平直。

将草坪依原规格平铺于无纺布之上，草坪之间需搭接3-8mm。

将搭接草坪用切割刀切割平齐。

接缝应不不不大于3mm。

切割区下铺放接缝布，在接合面上刷接合胶，指触干燥后接合并敲击牢固。

3.8.4 人造草坪铺设 

3.8.4.1 粘接前准备 

3.8.4.1.1 须将需粘接草坪底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。

3.8.4.1.2 环境温度应选在5℃以上施工，不适当在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。

3.8.4.2 草坪粘接工艺 

3.8.4.2.1 机具调试：

施工前检查并调试机具，保证机具性能良好。

3.8.4.2.2 草坪铺展：

将草坪搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边一端向另一端推动，展开草卷按顺序依次铺设整洁。

（依照场地图纸等实际状况，拟定出详细铺设方向）。

将编织在草坪外沿白色草线切下，放臵一边待用。

3.8.4.2.3 裁边:

将绿色草坪各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整洁之自然边，使两边草坪尽量搭接紧凑。

3.8.4.2.4 涂胶:

规定用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可重复涂胶，否则会浮现起泡现象，甚至跌落。

底布涂上胶水，严格控制胶水厚度，注意涂胶速度要恰当，涂胶时应分别涂于被粘接两粘接面上。

3.8.4.2.5 粘合：

依照当时温度、湿度、气压等条件，合理控制晾置时间。

普通以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。

粘接时规定一次性对准粘牢。

切不可在粘合日后回移动被粘接物体。

3.8.4.2.6 加压：

在粘合好后，清除其表面杂物，用专用橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。

3.8.4.2.7 固化：

其固化时间普通为三天，检测最后强度普通为五天。

因而，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接最佳状态。

3.8.4.2.8 场地划线：

在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点精确位臵，以裁纸刀切开，抽出切下草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好白色草条放回，胶结压紧。

在角球等狭窄区域画弧难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

3.8.4.2.9 复查：

整个场地草坪铺好后，对场地草坪裁切碎片进行清洁解决。

需按铺设程序对每一道工序进行检查，草坪上摺绉某些需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠某些，然后胶结。

草坪完全解决好后，便可开始注砂。

 3.8.5 人造草坪填充石英砂 

人工草坪应填充石英砂,填充高度应按照草坪高度而定，采用圆目型石英砂颗粒，砂粒径为0.4～1.4mm。

施工工序：

采用注砂机先沿一方向匀速铺设，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4 次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

铺设过程中发现其她杂物需及时去除，以保证施工质量。

 3.8.6 人造草填充橡胶颗粒 

人工草坪应填充橡胶颗粒填充高度应按照草皮高度而定，采用黑色橡胶颗粒，胶粒径采用0.8～2.0mm。

详细施工工序同铺设石英砂工序相似，重复2-3 遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

3.8.7 草苗梳理：

用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗所有梳理出胶粒层。

3.8.8 清理场地：

检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。

 3.8.9 工程质量检查 

草坪铺设整洁、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶。

安装后人造草苗色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。

石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。

场地划线尺寸符合图纸规定，无扭曲现象。

质检员及项目经理全程监督施工铺设每一道工序。

4.跑道及辅助区工程施工 

4.1 跑道辅助区工程施工工艺流程

摊铺砂石块料40-60mm 压实厚120mm→摊铺80mm 厚20-40碎石垫层→摊铺100mm 厚C20厚商品混凝土垫层→粘贴10mm 厚沥成品透气塑胶圈材→摊铺30mm厚EPDM喷涂塑胶面层。

4.2 摊铺120mm 厚砂石块料

摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石头必要均匀地混合在一起，摊铺时含水量不适当过高，以保证渗水性、稳定性。

摊铺后级配砂石表面应平整。

4.3 摊铺80mm 厚级配碎石垫层

本工程摊铺130mm 厚级配碎石层采用厂拌法。

4.3.1 备料 

为了保证级配碎石级配符合规定，最佳采用大粒径、中粒 径、小粒径和石屑四种规格进行备料。

在集料拌和厂，一方面应进行料场场地硬化，并依照设计规定不同粒级进行分隔，然后开始进料。

进入料场不同粒级单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示指定位臵进行卸料堆放，不得混卸。

每批进场碎石和石屑都必要抽检其质量，质量不合规定不得进场。

4.3.2 级配碎石运送 

4.3.2.1 碎石装车时，应控制每车料数量基本相等。

4.3.2.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好间隔卸置于下承层上。

应严格掌握卸料距离，避免有摊铺段料不够或过多。

4.3.3 级配碎石拌和 

4.3.3.1 级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必要有自动计量系统，且料斗数量按设计规定和备料规格数相匹配。

4.3.3.2 在正式拌制级配碎石混合料之前，必要先调试所用厂拌设备，使混合料颗粒构成和含水量都达到规定规定。

4.3.3.3 在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑颗粒构成发生明显变化时,应及时重新调试设备。

 4.3.4 级配碎石摊铺 

4.4.1 先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定宽度上再用平地机或其她适当机具辅以人工将初平后碎石料进行精平。

4.3.4.2 检查松铺材料层厚度与否符合设计规定，必要时，应进行减料或补料工作。

4.3.5 级配碎石碾压 

4.3.5.1 初压:

用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。

在直道和弯道上，碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。

在第一遍碾压后，应再次找平。

初压终了时，表面应平整。

 4.3.5.2 复压：

用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

4.3.5.3 终压:

用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。

局部多余料应扫除。

随后进行碎石层检查，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检查合格再进行下一步施工。

4.3.5 商品混凝土垫层铺设前施工准备 

测量放样、拟定施工范畴施工队进场后，用通过校准后经纬仪对运动场位臵进行放样，复测场地水准点及标高，拟定运动场施工范畴。

4.3.6运动场垫层浇筑

运动场垫层浇筑，浇筑办法由一端开始,用“赶浆法”; 浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形。

浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，浇筑运动场垫层混凝土虚铺厚度略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。

4.3.7混凝土养护 

混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，对混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，运动场垫层水平构造混凝土采用洒水养护，同步在板底用喷管向上喷水养护。

冬期施工混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。

养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

每天浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。

混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人加载。

4.3.8混凝土质量原则

混凝土质量关系工程整体构造质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由现场质检员严格把关。

混凝土质量规定严格执行公司原则，不得低于国标。

混凝土配合比添加剂精准计量，严格控制各阶段各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员通过严格培训,并且固定。

4.3.9施工注意事项 

4.3.9.1摊铺设备必要配套，以充分发挥设备功能。

4.3.9.2每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时路面标高控制采用槽钢控制。

每次摊铺砼面层前，必要检查槽钢上口与否与设计值相符，且在每一摊铺段范畴内牢钢丝线检查槽钢上口标高与否变动，一经发现槽钢有位移现象，及时停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。

4.3.9.3砼粗骨料粒径不能过大，宜不大于30mm，且砼应有良好和易性，否则不易控制平整度。

4.3.9.4基层表面应结实、密实、平整、干净，不容许有凹凸不平和起砂等现象浮现，表面还应具备粗糙。

水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

4.3.9.5面层下基层水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层粘贴10mm 厚沥成品透气塑胶圈材铺设。

4.3.10基层裂缝控制 

4.3.10.1为防止道路、跑道及场地内基层砼开裂，按不不不大于6m间距设立25mm宽分格缝，分格缝设臵采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。

分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。

4.3.10.2严格控制商品砼原材料质量和技术原则，一定要采用“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1.5‰以内。

4.3.10.3在满足强度规定条件下掺入减水剂减少水灰比。

4.3.10.4因跑道及场地内基层砼可以充分运用后期强度，这样可以减少水泥用量，减水水化热和收缩。

4.3.10.5砼灌溉振捣对砼密实度很重要，最佳振捣时间5-15秒。

4.3.10.6砼浇筑完毕12h后即开始覆砂（厚5-10）浇水养护，使覆砂及砼表面始终处在湿润状态。

4.4 透气型塑胶底层铺装

 4.4.1 配料 

选料:

 透气型塑胶跑道底层材料为:

胶水、黑颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；红（黑）颗粒为三元乙丙环保材料在特制平台上制成胶片，通过切割，打碎，筛选出粒径为3mm 黑颗粒作为跑道打底专用原则型颗粒，筛选出1.5mm 左右红颗粒，作为跑道面层专用原则型颗粒。

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场合铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶容量应是搅拌量 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其他地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料时候必要边搅拌边均匀缓慢加入需添加原料，避免破坏已搅拌均匀混合料内部构成构造，以保证在塑胶摊铺过程中不因而而起泡、浮现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反映，每次拌料应保证在相似条件下进行，才干保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才干保证每次倒入预聚体等混合材料,比例符合规定及材料不会挥霍损失。

4.4.2 摊铺、包边底层运用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常精确控制塑胶底层厚度，跑道铺设10mm 厚透气型塑胶。

运料工将搅拌好混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员指引下，依照塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机行走速度，调节摊铺机厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到地方采用人工进行摊铺。

同步，塑胶底层铺装时，在塑