钢筋工程施工方案样板方案.docx
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钢筋工程施工方案样板方案
***项目***工程
钢筋工程施工方案
工程效果图
编制单位：
中天建设集团有限公司东北公司
编制日期：
****年**月**日
编制人：
***
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程为***项目，位于***，包括***栋高层、***栋多层、***别墅及***座地库，高层分别为***#、***#、***#楼，多层分别为***#、***#、***#楼，别墅分别为***#、***#、***#楼，其中***#楼32层、***#楼33层、***#楼6层、***#楼3层，建筑高度***米。
总建筑面积约为***万平方米，其中地上建筑面积***万平方米，地下建筑面积***万平方米。
项目各参建单位情况详见下表：
表1.1-1项目各参建单位情况表
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
工程性质
4
建设单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
监理单位
8
质量监督单位
9
施工总承包单位
10
施工主要分包单位
11
合同承包范围
1.2建筑概况
列表
1.3结构概况
列表
第二章编制依据
序号
文件/规范
版本号
1
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
2
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
3
低碳钢热轧圆盘条
4
钢筋混凝土用余热处理钢筋
5
建筑工程施工质量验收统一标准
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
7
钢筋机械连接通用技术规程
8
钢筋焊接及验收规程
9
建筑物抗震构造详图
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
12
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
13
钢筋混凝土结构预埋件
14
施工现场临时用电安全技术规范
15
建筑机械使用安全技术规程
16
建筑施工安全检查标准
17
滚扎直螺纹钢筋连接接头
18
***工程施工组织设计
19
地块工程图纸、有关施工现场实际情况
20
其他项目部认为需要增加的编制依据
第三章组织架构
本项目管理人员共***人，其中项目决策层配备项目经理1名、生产经理1名、安全负责人1名、质量负责人1名和商务经理1名，办公室、技术组、安全组、施工组、商务组和物资组共配置管理人员***名，项目部组织架构图如图3.1-1所示。
图3.1-1项目部组织架构图
第四章重难点分析
表4-1重难点分析表
序号
重难点分析
解决措施
1
列出本项目钢筋施工的重点及难点问题
第五章施工准备
5.1技术准备
1.工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
2.设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
3.设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
5.2钢筋采购、运输、验收、堆放
1.项目材料室根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂质量证明和材质单，钢筋运到加工现场后由质检员、钢筋技术员共同进行外观检查（钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀等现象），外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理单位做见证取样。
2.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
3.扎丝：
采用22#绑扎丝进行绑扎，扎丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
5.3钢筋加工准备
1.钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。
2.工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。
3.加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。
4.提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。
钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。
钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。
5.梯子筋、马凳、柱定位筋由专人焊制。
5.4钢筋绑扎准备
1.材料准备：
22#绑扎丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、脚手架等。
2.马凳铁可用下料剩下的短节焊接，底板马凳用Φ20～Φ22。
墙体竖向梯子筋比该部位钢筋提高一个直径，并代替该部位的竖向钢筋。
3.工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。
5.5施工机械准备
列表。
第六章施工部署
6.1场地布置
文字描述钢筋加工区的位置，各个钢筋加工区负责哪几栋楼的材料加工，钢筋如何流水施工，施工区段如何划分。
附图，钢筋加工区平明布置图，施工段划分图。
6.2施工计划
例表，列绝对工期计划，地下室、首层和标准层钢筋施工计划。
6.3劳动力组织
根据本工程钢筋工程量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力，钢筋施工劳动力组织如表6.3-1所示
表格内工种设置和人员设置，根据项目实际情况确定，按月编写。
第七章主要施工方法
7.1钢筋配料
1.钢筋配料每个作业队各安排2名经验丰富的配料员专门负责，项目技术部设专人进行审核把关，以确保钢筋下料的准确性、统一性。
2.节点放样，根据构件配筋图及设计构造图，利用计算机辅助手段作好钢筋节点放样。
主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
3.根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料时考虑钢筋的接头位置应相互错开，在绑扎搭接及机械连接时，同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。
4.钢筋的下料长度计算：
1）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。
2）对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。
3）对于变截面构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。
对外形比较复杂、采用理论计算钢筋长度比较困难时，用放足尺（1：
1）或放小样（1：
5）的办法求钢筋长度。
4）钢筋弯曲时量度方法为统一量外包尺寸。
5）钢筋配料时同时考虑施工中的附加钢筋，对附加钢筋应单独进行配料。
5.所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以规范及设计单位确认的标准图集为准。
7.2钢筋加工
7.2.1.钢筋调直
用***型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，已最大限度的节约钢筋。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位应及时通知机修人员修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
7.2.2.钢筋除锈
钢筋表面应洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用钢丝刷子、砂盘等进行手工除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
7.2.3.钢筋切断
1.同种规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
2.在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。
3.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
4.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。
如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
7.2.4.钢筋弯曲成型
1.弯钩弯折的规定
1）HPB235级钢筋末端除板的上铁做直角弯钩外，其余均作180°弯钩，弯钩圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径（d）的3倍。
2）钢筋需作成90°或135°弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。
3）弯起钢筋中间部位弯折处的圆弧弯曲直径（D）不得小于钢筋直径（d）的5倍。
弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。
4）箍筋末端作135°弯钩，弯钩弯曲直径（D）大于受力钢筋直径（d），且不小于箍筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径（d）的10倍。
2.弯曲成型工艺
1）钢筋弯曲前根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置画出。
考虑到采用弯曲成型机弯曲时，成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，当采用90°弯钩时，弯曲点线约与心轴内边缘齐，弯曲180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。
2）曲线形钢筋成型时，先在工作台上放出钢筋弧线控制弯曲形状。
3）所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常检查核对。
7.2.5.钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折；
2）钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的起弯点位移
±20mm
3
弯起钢筋的弯起高度
±5mm
7.3钢筋锚固长度
注：
1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。
2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁，柱等构件间距不应大于5d，对板、墙构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。
7.4钢筋连接
7.4.1.连接方式
本工程中地上竖向钢筋直径、水平钢筋直径≥Ф18时采用机械（等强度滚压直螺纹）连接，地下竖向钢筋直径≥Ф16采用电子压力焊，其它钢筋采用绑扎搭接。
7.4.2.钢筋机械连接
1.本工程机械连接接头均采用Ⅱ级接头。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。
机械接头连接件之间净间距≥25mm。
2.钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）在同一连接区段内的
级接头的接头百分率不应大于25%；
级接头的接头百分率不应大于50%；
级接头的接头百分率可不受限制。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时；应采用
级接头或
级接头，且接头百分率不应大于50%。
3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
7.4.3.钢筋的搭接长度
纵向受拉钢筋的搭接长度LLE=ζLa（LaE）
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
注：
a、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。
b、当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与Ll值按较小的直径计算。
c、在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。
7.4.4.本工程钢筋接头位置及接头百分率
1.基础筏板通长钢筋接头位置：
上铁应设在支座附近，下铁设在跨中附近，接头错开，同一连接区段内的接头百分率不应大于50%。
2.框架柱及暗柱钢筋接头：
相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
3.剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过50%，错开净距不小于500mm。
4.框架梁上铁通长钢筋接头位置：
上铁在梁跨中1/3净跨范围内，下铁在支座处，同一连接区段内的接头百分率不应大于50%。
5.楼面板通长钢筋接头位置：
下铁应在支座附近，上铁应在跨中附近，接头错开，同一连接区段内的接头百分率不应大于50%钢筋总量。
7.5钢筋直螺纹连接
1.凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。
2.连接套
1）经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。
2）连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。
3）连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
发现有不合格产品必须立即退货。
4）连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。
3.按照施工的实际需要，连接套分为四种形式。
1）标准型：
用于一般连接钢筋的部位。
2）变径型：
用于不同直径钢筋的连接部位。
3）活连接型：
用于不能转动钢筋的连接部位。
4）特型：
根据特殊要求设计加工的连接套。
5）标准型连接套的外形尺寸应符合表7.5-1所示。
表7.5-1标准型连接套外形尺寸表
规格（d）
螺距（p）
长度L0-2
外径φ0-0.4
螺纹小径D1+0.4
Ф18
2.5
50
φ29
φ16.7
Ф20
2.5
54
φ31
φ18.1
Ф22
2.5
60
φ33
φ20.4
Ф25
3
64
φ39
φ23.0
Ф28
3
70
φ44
φ26.1
Ф32
3
82
φ49
φ29.8
1.连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。
采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。
2.钢筋滚丝
1）钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。
为确保质量，操作工人必须有上岗证。
2）加工直径调定：
根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。
3）长度调整：
根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。
4）直径、长度的调整：
由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。
5）钢筋装卡：
把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。
6）开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。
松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
3.丝头加工的质量检查
1）加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2）滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
4.质量检查
1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P（P为螺距）。
2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。
3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。
4）将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录表如表7.5-2所示。
表7.5-2钢筋滚扎直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹中径检验
秃牙状况
检验结论
注：
1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；
2.牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。
1）如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
2）己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.钢筋连接
1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2）常用接头的连接方法
标准型和异径型接头：
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。
活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。
4.被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
5.连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。
6.受力钢筋接头的位置应相互错开。
钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。
位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合表7.5-3所示。
表7.5-3接头拧紧力矩值表
钢筋直径mm
16~18
20~22
25
28
32
36~40
力矩N·m
100
200
250
280
320
350
7.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
8.接头施工现场检验与验收：
厂方负责提供有效的型式检验报告。
连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
1）钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：
2）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
3）每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
4）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中A级的强度要求。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
5）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
6）基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。
7）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。
按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
8）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
7.6基础底板钢筋绑扎
7.6.1.作业条件
1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。
2.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。
3.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。
4.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。
7.6.2.工艺流程
划钢筋位置线―→X向底板下铁―→Y向底板下铁―→放置垫块―→马凳钢筋―→Y向底板上铁―→X向底板上铁―→墙、柱等插筋
1.因本工程底板，先用黑墨弹出轴线、墙柱边线、集水坑位置线，再用红墨弹出底板下部钢筋位置线。
弹轴线时，每隔5m左右，用红油漆做三角标记，并注明轴线号，如1-B轴，如图7.6.2-1所示。
图7.6.2-1轴线标记图
墙边线阳角处，用红油漆做三角标记，如图7.6.2-2所示。
图7.6.2-2墙边线阳角标记图
2.X向底板下铁应满铺，东西向底板下铁的第一根筋距基础梁角筋垂直面为1/2板筋间距，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
3.集水坑下铁待防水保护层做完根据坑的实际尺寸加工，实测时，应注意坑的阴角处的尺寸必须认真准确。
4.板上下铁钢筋绑扎:
梁、板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位。
1）放置基础底板垫块，间距600mm，梅花形布置。
2）底板钢筋马凳采用Ф25钢筋制做，马凳应放在下网下铁之上。
马凳脚下铁长300mm，马凳脚间距1500mm左右，马凳摆放间距1200mm。
马凳加工及摆放如图7.6.2-3所示。
图7.6.2-3马凳加工及摆放图
3）底板上铁开始绑扎前应在钢筋马凳上（或上网下铁上）用粉笔划出钢筋位置线，严格按所划钢筋位置线绑扎底板上铁，必要时还应拉麻线找直。
底板钢筋按短向包住长向的原则进行绑扎，即短向筋在外，长向筋在内，如图7.6.2-4所示。
图7.6.2-4底板钢筋绑扎图
5.绑扎墙柱插筋时，用吊线的方法把墙柱位置弹在底板上网筋上，并用红油漆做标
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