12集中运输巷掘进期间综合防突措施.docx

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12集中运输巷掘进期间综合防突措施

贵州盘县紫森源（集团）实业发展

投资有限公司盘县仲恒煤矿

12集中运输巷过薄煤层

局部综合防突措施

编制：

仲恒煤矿通防科

编制日期：

2015年8月23日

规程、措施会审表

会审时间

会审地点

会审内容

会审意见

参加会审单位及人员

参加部门

签字

参加部门

签字

通防科

安全矿长

技术科

机电矿长

安监科

总工程师

12集中运输巷过薄煤层局部综合防突措施

一、概况

12集中运输巷开口点在12轨道石门G2点前11.2m处，巷道布置在20#煤层底板，巷道断面为半圆拱形，巷道下宽4.2m，中高3m。

巷道掘进过程中先后四次转向（按344°方位，2‰坡度掘进830m，到位后按29°方位，5‰坡度掘进40m，到位后按74°方位，5‰坡度掘进9.5m，到位后按119°方位，5‰掘进9.5m，最后按141°方位，5‰坡度掘进21m），最后与1500运输石门贯通。

12集中运输巷在掘进过程中遇薄煤层群，巷道从K0+26开始先后出现3层薄煤层，并与巷道掘进方位趋于稳定。

目前巷道已掘进200m，迎头出现的3层薄煤层平均厚度为300-800mm，平均倾角为33°，各煤层平均间距为200-600mm，煤层结构简单，属矿区内不可采煤层。

在掘进过程中，必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

为保证12集中运输巷掘进过程中的安全，特编制本措施。

二、区域“四位一体”防突措施

1、区域预测

12集中运输巷迎头出现的3层薄煤层群未在矿井地质资料中出现，故未对此煤层进行突出危险性鉴定。

由于我矿为煤与瓦斯突出矿井，因此12集中运输巷迎头出现的薄煤层群按突出煤层管理。

2、区域防突措施

12轨道集中运输巷作20#层瓦斯治理巷道，由于现巷道迎头出现不明的薄煤层区，在掘进期间为了防止误揭煤层，必须严格执行先探后掘措施，探明巷道前方煤层赋存情况。

12集中运输巷掘进工作面设计布置5个前探钻孔。

其中，在断面中心位置施工1#，以344°方位，倾角为0°，孔深为70m。

在距1#的两边600mm处分别以0°的倾角施工2#、3#，孔深均为70.9m。

在距1#的上下各600mm处分别以±5°倾角施工4#、5#，其孔深均为70.9m，2#、3#、4#、5#终孔点距帮轮廓10m，允许掘进距离60m，超前距10m，依次按照探钻—允许掘进距离—超前距—探钻的循环往复进行（详见钻孔布置图）。

通过成果图综合分析，如存在可疑构造，对可疑的局部区域需补充设计孔进行详查，同时，根据设计编制有针对性的安全技术措施和注意安全事项严格贯彻执行，具体钻孔参数见下表：

钻

孔

设

计

参

数

孔号

方位（°）

倾角（°）

孔深（m）

备注

1

344°

0°

70m

2

335°

0°

70.9m

3

353°

0°

70.9m

4

344°

+9°

70.9m

5

344°

-9°

70.9m

12集中运输巷迎头出现薄煤层群，由于煤层平均厚度在300-800mm，如实行区域顺层预抽，在施工过程中较困难，钻孔不能完全施工在煤层中，故不采取顺层抽放措施，在掘进过程中直接执行局部“四位一体”防突措施。

三、局部“四位一体”防突措施

1、工作面突出性预测预报

12集中运输巷薄煤层群采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行工作面局部预测预报。

当区域验证无效时，则必须采取工作面局部防突措施，则采取施工排放钻孔对工作面进行消突，直到采取的措施有效为止。

①预测预报：

根据矿井的实际情况和现有的设备，钻屑指标和瓦斯解吸指标法，使用的仪器为“WTC瓦斯防突多参数仪”。

最大钻屑量Smax

（Kg/m）

钻屑瓦斯解析指标K1

（mL/g·min1/2）

突出危险性

≥6

≥0.4

有

＜6

＜0.4

无

②突出危险性临界值：

根据《防突规定》及盘县有关文件要求，确定钻屑指标法预测12集中运输巷突出危险性临界值见上表：

③预测预报方法：

在工作面迎头薄煤层群每一层煤线中布置3个直径为42mm、投影深度为8～10m的预测预报钻孔。

钻孔应尽量布置在软分层中：

一个钻孔布置于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向；其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

④预测预报要求：

1）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每打2m，测定K1值一次；2）预测钻孔尽量布置在煤层的软分层中；3）根据所测钻孔的最大钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标K1值，预测工作面的突出危险性；另预测时，工作面有响煤炮、顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆时，不论其预测指标值是否达到规定的临界值，都应预报为突出危险回采工作面；4）只有Smax<6kg/m且K1<0.4ml/g·min1/2且无任何突出预兆时，才能证明此回采工作面在本次预测范围内掘进无突出危险性，反之则证明其具有突出危险性，必须采取相应的防突卸压措施；5）采用钻屑指标法预测掘进工作面无突出危险时，每预测循环应留有2米的预测超前距，且由防突技术员及时下发经矿长、总工程师、安全矿长、通风科长批准的允掘通知单到掘进队。

5）施工工具使用ZMS-12型煤电钻、1m长42mm的预测钻杆。

2、工作面防突措施

当12集中运输巷工作面预测有突出危险性时，必须按《防治煤与瓦斯突出规定》第六十条要求并根据具体情况，在保证工作面前方不少于5米安全煤柱的前提下，优先采用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）措施对前方煤体内的瓦斯进行卸压，并保证效果达到要求。

本工作面主要采取密集排放钻孔进行前方薄煤层群进行泄压，密集排放钻孔按每2m终孔间距布置排放钻孔，排放钻孔采用75mm麻花钻杆配94mm钻头施工，排放钻孔深度为10m。

见图《12集中运输巷密集排放钻孔设计图》

3、工作面防突措施效果检验

12集中运输巷工作面在预测预报是出现指标超标时，则采取局部防突措施对掘进工作进行消突，效果检验方法遵照工作面预测预报的方法，但在效果检验后，必须保留5m防突措施超前距，如在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，工作面超前距不得小于7m。

效果检验的要求：

①效果检验孔布置在密集排放孔中间，孔深不得小于措施孔，深度为10m，孔径42mm，效果检验指标跟预测预报相同；②在对工作面进行效果检验时，时间必须在防突措施实施8小时后进行；③经检验有突出危险时，必须及时向矿负责人汇报，防突小组并重新采取防治突出措施，再经效果检验直到消除突出危险性为止。

见附图《12集中运输巷效果检验孔示意图》

四、安全防护措施

1、在工作面附近和爆破地点必须安设直通矿调度电话，在距工作面25～40m的地方设置移动压风自救系统，往外每隔50m设置一组压风自救系统，且在回风流系统中有人作业地点，都必须设置压风自救系统，并随时保证压风的正常供给;压风自救袋间距为0.5m,每组压风自救可供5～8个人使用。

2、在掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难硐室，避难硐室应符合以下要求：

（1）避难硐室应设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。

室内净高不得低于2m，深度不超过5m，宽度不低于4m，但至少能满足15人避难，且每个人使用面积不得少于0.5m2。

室内支护保持良好，并设有与矿（井）调度室直通的电话；

（2）避难硐室内放置足量的饮用水，安设供给空气的设施，每个人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

（3）避难硐室内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

3、在整个作业过程中，当出现突出预兆时，必须停止一切作业，撤出人员,切断电源，汇报矿调度，并由班队长、安检员、瓦检员将工作面所有人员按各自的避灾线路进行撤出，该工作面回风系统的其他人员按就近的最短路线撤到新鲜风流中并撤至地面，并在回风流系统交岔地点往外其它风路中安全处站岗，不允许有人再进入该回风系统，突出预兆分为：

（1）有声预兆（响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音有的象炒豆的“劈劈叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；

（2）无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等）

4、每班班（队）长、瓦检员、安检员及其他特种作业人员都必须佩带便携式瓦斯检查仪。

所有施工及相关人员都必须掌握和熟悉防突基本知识，特别是突出预兆方面的知识。

当发现有突出预兆时，立即停电、撤人，并汇报矿调度。

5、必须保证该掘进工作面的通风系统稳定可靠，掘进期间必须保证通风设施的完好，对失修巷道必须立即进行修复，在本煤层巷道修复过程中必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

6、所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

7、建立正反向防突风门，防突风门必须符合下列要求：

在指定位置设立规格为2×1.6（m）的两组风门，风门墙厚（底部1m，上部0.8m），正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭;风门材料用砖石建筑，门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85º（坡度规靠4-5°）左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致，门墙两帮和顶底都要掏槽，掏槽深度不得低于500mm，并要与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风;管线孔设置要符合要求，镏子过防突风门时必须设立可靠的防逆流装置，防逆流装置必须用弹性胶皮保持-45°倾角吊挂。

8、采用远距离放炮，全断面一次爆破，爆破时，放炮地点设置在防突风门外100米处（即11运输石门猴车等候处）。

9、放炮时停电范围：

12集中运输巷及回风系统所有动力电源。

10、放炮过程中，必须派专人按放炮设岗示意图站岗、截人。

11、每次放炮30min后，由瓦检员、安检员、班队长从外往里逐段检查瓦斯等情况，待无安全隐患后，方可撤岗、汇报矿调度恢复送电，其他人员才能进入工作面作业。

12、停电、撤人及放炮由矿调度统一指挥，站岗截人由队长安排。

只有在停电、撤人、站岗工作落实好后，确无安全隐患后由矿调度安抽放炮工作。

13、瓦检员必须和放炮员站在一起，放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。

只有在风机正常运行和瓦斯不超的情况下，撤出人员后，方可允许放炮员放炮。

14、严禁打眼装药平行作业，在施工爆破孔时，严禁与其它孔串孔。

15、若发生突出，处理突出的措施另拟。

16、发生突出时人员避灾路线：

12集中运输巷迎头→12轨道石门→11运输石门→主斜井→地面。

当发生瓦斯、火灾时，人员必须配带隔离式自救器按以上路线进行撤退，并立即汇报矿调度室。

其它地点按最短路线撤到新鲜风流中，再撤至地面。

17、必须按规定设置水幕、喷雾及隔爆水槽等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。

18、每天必须安排专人进行洗尘，严禁煤尘超限作业。

19、机电矿长指派专人负责管理电气设备，电工每天对该工作面及回风系统的电气设备进行检查，并将检查情况汇报矿调度，所有电气设备严禁失爆。

20、必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。

21、带班矿长必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造情况通知矿总工程师和通风相关负责人，以便采取针对性的防突措施。

22、所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工，安检科必须安排专职安检员在现场进行监督落实。

23、未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《12集中运输巷掘进作业规程》的相关规定执行。

附件：

1、12集中运输巷工程平面图；

2、12集中运输巷通风系统图；

3、12集中运输巷避灾系统图；

4、12集中运输巷监控系统图；

5、12集中运输巷局部防突措施工艺流程图；

6、12集中运输巷预测预报设计；

7、12集中运输巷排放钻孔设计图；

8、12集中运输巷效果检验设计。