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30,王家营特大桥5#墩1#桩水下混凝土灌注18方,施工单位制取标养试件3组。

见证平行检测试件制取3组,试件编号:

JLxxxxx。

水下混凝土灌注连续无中断。

14:

00~15:

40,王家营特大桥5#墩3#桩(Ф1.0m长18m)水下混

凝土灌注16方,施工单位制取试件3组。

王家营车站2.5米箱涵基底浮土清除不彻底,弃土易滑落基坑,要求清理弃土,基坑边缘留出不少于1.0m护道,及时清除基底浮土。

验收、试验(检测)情况:

9:

00-9:

20见证王家营车站2.5米箱涵基础承载力轻型动力触探检测,承载力为190kpa,施工单位报设计人员确认。

9:

30-10:

10对王家营特大桥7#墩6#、9#墩7#孔钢筋笼进行检查。

15:

50,7#墩6#桩成孔检查,桩底标高1787.438,桩长20m,泥浆比重1.3,含砂率2.2%,实测桩长20.08m。

需继续进行清孔。

17:

30,9#墩7#桩进行成孔检查:

桩底标高1785.434,桩长22m,泥浆比重1.14,含砂率1.95%,实测桩长22.04m,需继续清孔。

安全情况

王家营特大桥3#墩基坑围栏被挖掘机损坏,已要求施工单位恢复。

向承包单位发出的通知或口头指示,承包单位提出的问题及答复意见

上级指示或指令,建设单位的有关要求,质量监督机构的检查意见

现场设计组xxx及监理项目部xxx现场确认:

王家营特大桥9号墩1孔需加深1m,桩底标高从1788.430变为1787.430。

21:

15,设计组xxx电话通报:

王家营车站2.5米箱涵基础承载力190kpa,满足大于150kpa要求。

尚需解决的问题及建议

附页:

1.王家营特大桥7#墩6#孔钢筋笼:

Ф20园钢主筋20根,茏径Фxx米,加劲箍筋间距xx,螺旋箍筋间距xx米,钢筋笼长:

xx+xx+xx=xx,钢筋笼搭接长度为xxm。

王家营特大桥9#墩7#孔钢筋笼:

……

2.王家营特大桥5#墩1#桩,护桶顶标高:

xx,桩底设计标高:

xx,实测孔底标高xx;

施工负责人xxx,技术员xxx,施工人员xx人;

混凝土于xx时xx分开盘,现场检测坍落度:

xxx,含气量:

xxx,入模温度xx,施工配合比:

xxxx,导管长xx米,距孔底xx米,采用8方混凝土运输车运输混凝土,xx方料斗封底,水下混凝土灌注于xx时xx分结束,共计灌注混凝土xx方,混凝土灌注连续无中断。

王家营特大桥5#墩3#桩,护桶顶标高:

xx,桩底设计标高……

专监/监理员:

总/专监理工程师:

第页

日期:

年月日日期:

年月日

监理日记示例二:

编号:

最高28℃;

最低13℃

Xxxx隧道:

K10+500~502掌子面上台阶开挖、除碴、初喷、立钢架、安装超前支护和锚杆、喷射混凝土、小导管(或中空锚杆注浆);

K10+454~+462仰拱开挖;

K10+410~+420立二衬台车及堵头模板;

K10+415~+430铺挂防水板。

风枪18杆、挖机1辆、拉碴车5辆、混凝土罐车1辆等……,机具设备配置无变化,满足施工要求。

进洞施工xx人,其中开挖班xx人,支护班xx人,二衬施工班xx人,其他xx人。

带班xxxx和xxxxx,安全员xxxx

现场施工人员无变化

进场广通中砂60立方、5~31毫米碎石75立方,于当日对新进场砂石料各见证取样1组,实验结果还未出报告。

K10+500~502上台阶C20初支混凝土取样2组,其中现场监理见证1组。

验收、试验(检测)情况

K10+500~502上台阶掌子面开挖的光爆效果较好,炮眼痕迹率达80%,钢架间距按设计每片1米安装;

锚杆和小导管根据围岩的软硬程度进行疏密布置,按设计数量安装锚杆35根,导管30根;

K10+454~+462仰拱开挖底部高程1870米、1870.01米、1870.02米、,设计为1870.053米,符合设计要求;

K10+410~+420二衬模板尺寸实测二衬厚度为0.6、0.7、0.65、0.63米,符合设计0.6米的要求;

防水板检查……

见附页

根据超前地质预报结果,现掌子面前方100米范围内未见设计图标识的断层,现场反映的岩性为节理中度发育的砂质角砾岩(硬质岩)夹少量泥质页岩软弱面(软岩)和超前预报结果相符。

我单位在收到施工方的建议后,已将上述情况及时向设计和建设单位进行沟通,同意施工方提出的将原设计在K10+502~+560段的双液帷幕注浆取消,仍按原设计中K10+400~+500段的Ⅳ级围岩支护措施进行。

在施工中结合超前钻孔预报的结果调整注浆参数,并在施工中进一步加强预报,提前预知断层位置。

监理日记示例三:

1、DK10+100~DK10+300段CFG桩进行地基处理,完成×

×

桩施工,共计×

根,长螺旋钻管内泵压混凝土灌注法施工。

2、DK12+100~DK12+700段换填处理开挖,采用机械开挖(底部30cm采用人工开挖)、机械摊铺(人工配合)、分层碾压的施工方法。

地基处理:

型号桩机×

台,混凝土运输罐车×

台,输送泵车×

台。

换填处理开挖:

型挖掘机×

台、推土机×

台、自卸汽车×

辆,各种机械设备试机检查性能正常,现有机械无变化

施工xx人,其中xxx班xx人,xxx班xx人,xxx班xx人,其他xx人。

带班xxxx和xxxxx,安全员xxxx。

进场5~31.5㎜碎石75立方,进场HRB335φ22钢筋78.54t

1、CFG桩施工过程中对混凝土现场进行坍落度进行了×

次见证检测,坍落度值为×

㎜,符合要求。

施工过程中见证取样混凝土试件两组,试件编号为:

、×

2、5~31.5㎜碎石见证取样,编号为:

3、HRB335φ22钢筋78.54t见证取样及见证试验,编号为:

1、对DK10+100~DK10+300段CFG桩施工,DK12+100~DK12+700段换填处理开挖进行日常巡视检查。

2、对DK10+100~DK10+300段CFG桩施工进行全过程旁站,并对施工情况填写旁站记录。

3、对DK12+100~DK12+700段换填处理开挖底部地质情况核查、开挖情况进行隐蔽前检查验收。

(一)、DK10+100~DK10+300段CFG桩施工质量情况:

1、桩位测量放线定位完成,经现场复测精度符合要求。

2、现场核查试验报告,水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料合格,施工配合比按现场试验含水率进行了调整。

原材料品种、规格与配合比选定报告要求相符,同意使用。

混凝土拌制计量严格按施工配合比进行,原材料用量计量偏差符合验收标准规定,现场对混凝土坍落度进行了×

次见证试验检测,分别为×

㎜,符合选定报告要求。

混凝土泵送量按试桩确定的数量进行了有效控制,拔管速度按试桩确定的参数进行控制,为×

m/min,拔管速度有时过快,拔管至桩顶,各桩顶标高经测量均高于桩顶设计标高50mm以上,浮浆厚度小于20㎜。

旁站过程对CFG桩桩长、桩位中心、间距、桩经、垂直度现场测量,符合设计要求,各项偏差控制在允许偏差范围内。

(二)、DK12+100~DK12+700段换填处理开挖质量情况:

1、换填土层按设计要求挖除,测量放线时底部的开挖宽度为×

㎜,大于路堤宽度加放坡宽度。

2、机械开挖至距底部30㎝时停止,下部30㎝采用人工开挖清理,并按施工方案做好了临时防排水措施。

3、开挖完成后对底部换填层范围地质情况、换土范围进行了核实,符合设计要求,经现场检查验收合格,同意进入下道工序。

桩机移位作业时指挥人员有脱岗现象。

已通知施工负责人xxx,要求立即整改。

部分CFG桩桩顶浇注超设计桩顶标高过大,造成浪费。

主要是由于拔管过程中未及时进行观查及量测造成。

应加强控制,认真做好拔管过程记录,及时检查量测。

施工日志填写示例一:

施工日志

单位工程名称:

DK660+795王家营特大桥气候:

(晴√、雨、阴、雪)

施工单位:

中铁十六局第三项目队2009年3月20日

1、施工部位、作业内容及设计简述

作业内容:

1)7#墩2#孔、6#孔;

9号墩1#孔、7#孔、11#孔钻孔施工。

2)5#墩1#桩、3#桩水下混凝土灌注。

3)2#墩桩基承台钢筋绑扎,3#墩承台基坑人工清底,4#挖掘机开挖承台基坑。

设计简述:

1)、7#墩2#孔(Ф1.0m钻孔桩,长18m)、6#孔(Ф1.0m钻孔桩,长18m);

9号墩1#孔(Ф1.0m钻孔桩,长18m)、7#孔(Ф1.0m钻孔桩,长18m)、11#孔(Ф1.0m钻孔桩,长18m)。

嵌岩不少于2.0m,终孔前需通知设计人员进行地质确认。

2)5#墩1#桩(Ф1.0m长21m)、3#桩(Ф1.0m长18m)水下混凝土C30。

2、质量检查验收情况:

7#墩6#孔15:

50进行成孔检查:

桩底标高1787.438,桩长20m,泥浆比重1.3,含砂率2.2%,实测桩长20.08m,监理xxx验收合格。

9#墩7#17:

30进行成孔检查:

桩底标高1785.434,桩长22m,泥浆比重1.14,含砂率1.95%,实测桩长22.04m,监理xxx验收合格。

5#墩水下C30混凝土灌注:

1#桩于10:

30灌注,混凝土18方,坍落度21cm,温度23℃,取试件3组。

3#桩于14:

40灌注,混凝土16方,坍落度20.5cm,温度23℃,取试件3组。

水下混凝土灌注连续无中断,监理xxx旁站。

3、安全检查情况:

3#墩基坑围栏损害部分已恢复,其余安全情况正常。

4、文明施工及环水保情况:

4号~5号墩间道路泥泞处已铺垫,泥浆池无溢流。

5、现场作业人员及施工机具进场退场情况:

现场施工人员56人,挖掘机2台,25吨汽车吊1台,钻机5台工作正常。

6、试件取样及试验情况:

5#墩1#桩、3#桩现场制取标养试件各3组,试件编号:

xxxxxx。

监理见证1#桩平行检测试件3组,试件编号:

进场Ф20园钢(批号N9010145)18.667吨,试验取样3组,试件编号:

7、地质核查或变更设计情况:

监理xxx及设计组xx对7#墩6#孔、9#墩7#孔进行地质核对,确认地质条件符合设计要求。

9号墩1孔需加深1m,桩底标高从1788.430变为1787.430,以保障嵌入基岩不少于2m。

8、施工小结:

5#墩1#、3#桩完成水下混凝土灌注。

7#墩6#孔、9#墩7#孔钻孔完成,7号墩2#孔钻机移位完成开始钻孔,其余钻孔进度正常。

4号墩承台基坑开挖完成约30%左右。

9、相关部门检查情况:

项目队总工程师xxx现场检查墩位、桩位放线情况,要求技术主管、质检人员及施工员要对放线数据相互核对确认,技术主管要坚持技术交底制度。

明确9号墩1孔加深1m。

10、需解决的问题:

11、上下道工序要求及交接情况:

7#墩6#孔、9#墩7#孔正进行清孔,检测合格后及时报验,做好混凝土灌注准备。

4#吨基坑已有积水,要及时安排抽水设备。

12、其他

施工负责人:

记录人:

施工日志填写示例二:

施工日志

工程名称:

隧道(出口)气候(晴、雨、阴、雪)

工程局×

2009年×

月×

(1)作业项目:

12:

00~03:

00K10+500~502掌子面上台阶开挖、除碴、初喷、立钢架、安装超前支护和锚杆、喷射混凝土、小导管(或中空锚杆注浆);

(2)施工方法:

掌子面开挖采用两台阶预留核心土4步流水法(即上台阶开挖、下台阶错位开挖、仰拱开挖灌注、二衬混凝土、上台阶及上循环预留核心土开挖);

锚杆和导管安装布置根据超前预报和围岩揭示情况,在设计的数量范围内对隧道开挖轮廓的不同部位进行疏密调整;

初喷采用湿喷工艺;

防水板焊接采用爬焊施作;

按设计描述,现掌子面目前已进入昆明逆断层Ⅴ级破碎角砾岩且富水地带,但根据超前地质预报结果,前方100米范围内未见断层,现场反映的岩性为节理中度发育的砂质角砾岩(硬质岩)夹少量泥质页岩软弱面(软岩)和超前预报结果相符。

掌子面无水,围岩收敛和变形量小。

已将上述情况向设计、监理和建设单位反映,要求将原设计在K10+502~+560段的双液帷幕注浆取消,仍按原设计中K10+400~+500段的Ⅳ级围岩支护措施进行。

在施工中结合超前钻孔预报的结果调整注浆参数,并将预报结果及时和设计沟通。

K10+500~502上台阶掌子面开挖的光爆效果较好,炮眼痕迹率达80%,钢架间距按设计每片1米安装;

防水板检查…………

K10+500~+502上台阶钢架验收两榀,锚杆和小导管按设计布置,钢架间距符合设计要求。

K10+410~+420立二衬模板之前钢筋布置经监理工程师检查合格,二衬台车模板经自检后报验监理检查后合格,施工缝中埋式止水带按设计要求安装。

K10+454~+462仰拱开挖至设计高程,端头中埋橡胶止水带按设计要求安装,基底浮砟已清除干净,并报验,监理检查合格。

3、安全检查情况

进出洞人员登记清楚,安全员xxx在现场进行卡控;

仰拱和二衬距掌子面的距离分别为40米和90米,符合铁道部66号文的要求;

围岩监控量测数据显示围岩收敛和沉降均衡稳定,每日围岩拱顶下沉速率小于0.15mm/d,边墙收敛变化速率小于0.2mm/d,安现有的设计支护参数施工,可以满足安全和隧道刚度的要求,但个别地段的监控布点需要按要求进行加密。

按规定将弃碴堆放于弃碴场。

针对风大干燥的气候对施工变道进行撒水防止扬尘。

对已快淤满的污水沉淀池进行清理,保证施工和生活污水满足排放要求。

进场广通中砂60立方、5~31毫米碎石75立方。

新进场砂石料各取样1组,并经现场监理工程师见证。

K10+410~+420二衬钢筋接头取样2组

K10+390~+400C30二衬混凝土抗压试验2组,强度分别达到34MPa和33MPa

无变更,K10+500~+600围岩变更建议,已向建设各方汇报反映

上台阶完成开挖支护2m。

完成K10+500~+502上台阶钢架两榀;

K10+500~+502上台阶钢架初支混凝土喷射两榀;

K10+454~+462仰拱开挖完成8米、K10+410~+420立二衬模板10米。

王指挥检查中存在的二衬和仰拱跟进不及时,现已调整完成

K10+454~+462仰拱8米、K10+410~+420二衬模板10米已由现场技术员组织作业班组进行交接,同时进行技术交底。

目前现场施工试验人员正在出具混凝土施工配合比,准备混凝土浇灌前的相关工作。

12、其他情况

目前我单位的施工进度,经过前期的调整和改正后,在指挥部的帮助下,已步入正轨,其中2007年1月~2007年12月,在Ⅲ、Ⅳ级围岩交互出现的情况下,平均月掘进进尺达到了140m米;

出口工区更是实现了2007年3月~12月平均月掘进进尺160m、最高月进尺200m的高产纪录(后部仰拱及二次衬砌紧跟,支护结构及时封闭成环),远远超过了施组要求的进度指标(Ⅲ级围岩120m、Ⅳ级围岩80m),实现了连续高产、均衡施工

xxxxxxxxxxxxxxx气候:

1)DK10+100~DK10+300段CFG桩进行地基处理,完成×

根,长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工,按实际桩经的1.25倍考虑备料。

2)DK12+100~DK12+700段进行换填处理开挖,采用机械开外(底部30cm采用人工开挖)、机械摊铺(人工配合)、分层碾压的施工方法。

1、桩位测量放线定位完成,经复核精度符合要求,经现场监理核查验收合格。

2、原材料合格,混凝土配合比选定报告一份经监理审查同意使用。

3、完成的×

根CFG桩桩长经现场测量,桩长、桩位布置符合设计要求。

施工全过程对桩身垂直度、桩位中心、桩直径进行了量测,各项偏差控制在允许偏差范围内。

4、混凝土拌制计量严格按施工配合比进行,现场对混凝土坍落度进行了×

次试验检测,分别为×

㎜。

5、混凝土泵送量按试桩确定的数量进行了有效控制,拔管速度按试桩确定的参数进行控制,为×

m/min,拔管速度均匀,拔管至桩顶,各桩顶标高经测量均高于桩顶设计标高50mm以上,浮浆厚度小于20㎜。

3、采用×

t压路机对开挖底部原土进行了碾压,开挖路基底部纵横向坡度经检查符合设计要求。

4、对底部换填层范围地质情况、换土范围、深度进行了核实,符合设计要求,经现场监理工程师验收合格,同意进入下道工序。

1、作业人员按要求着装,特种作业人员经检查均持证上岗,施工过程中安全员xxx全过程巡视监控。

2、现场施工用电规范,桩机移位、土方机械作业时有专人指挥,操作人员严格按操作规程作业,无违章作业现象发生。

工地进场便道洒水防尘处理,现场标识标志按规定设置,现场CFG桩用余料按要求进行集中处理,未对周围环境及水土造成影响。

施工人员:

xxx组xxxx人,xxx组xxxx人,。

,带班xxxx和xxxxx,安全员xxxx

进场5~31.5㎜碎石320立方米,进场HRB335φ22钢筋78.54t,

进场平地机2台,型号为:

CFG桩施工过程中对混凝土现场进行坍落度进行了×

次检测,坍落度值为×

施工过程中对混凝土取样两组,现场监理人员见证取样,试件编号为:

进场5~31.5㎜碎石报验,监理工程师见证取样后送工地试验室,编号为:

进场HRB335φ22钢筋,监理工程师见证取样后送工地试验室,编号为:

无变更处理。

完成CFG桩浇注×

m3、消耗×

水泥×

t、粉煤灰×

t、5~31.5㎜碎石×

m3、×

外加剂×

t。

问题:

项目部质量工程师到工地现场检查,针对DK12+

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