园林景观项目施工方案施工方法.docx
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园林景观项目施工方案施工方法
园林景观项目施工方案施工方法
1施工条件与施工方案、施工方法的关系
本工程施工条件特点：
单体项目较多，施工道路受到各种条件的限制。
这些情况对现场的施工不利，同时对质量的控制、材料的运输、机械的配置也带来很大的不便。
现场的施工条件决定本工程的施工方案、施工方法。
为此我司指定出相应的施工方案和方法。
2施工总体安排及合理的施工顺序
从总体管理到劳务施工分别针对区域同时进行，从施工组织、劳动力安排、材料机具的使用以及劳务分包内部的有效协调来保证工程的顺利完成，保证本工程如期竣工。
其它项目的施工顺序：
园路及广场工程：
土方开挖→园路及广场基础夯实→基层结构施工→饰面工程
主体工程：
基坑开挖→基础夯实→基层结构施工→主体结构施工→饰面工程
户外设施设备工程：
基坑开挖→基础夯实→基层结构施工→设施设备安装
水电工程：
预埋、预设→布管、埋置→灯具、设备安装→穿线→端口连接→试验试调
绿化工程：
回填土方→绿地造型→乔、灌木种植→地被种植→草地种植
铁艺工程：
基础及预埋→配件制作→现场拼装→饰面工程
道路工程：
路基回填→结构层→饰面工程
3施工过程的项目划分、各分部及工序之间的衔接
本工程为群体工程，施工中将面临诸多相互协调和配合问题，在施工管理中将采取如下措施：
1、项目组织机构的设置
合理的项目组织机构设置可以加速工程管理过程中的信息反馈，减少不同业务部门之间的沟通盲点，从而提高管理的效率。
项目经理部的部门设置是在工程进展过程中经过多次摸索和调整形成的，根据本工程施工管理的需要，将业务职能集约化，按商务合同、工程协调、技术支持、行政四个系统进行功能配置，同时实行责任工程师制度，即按施工区域设立区域负责人，由其负责该区域施工生产、质量安全、文明施工、成品保护及成本，同时实行双否决（质量、成本）。
在设立区域负责人的同时，又按专业设立了专门责任工程师，如质量责任工程师、安全责任工程师、资料责任工程师等。
责任工程师制度的执行和部门的划分相协调，使得每一名管理人员的责任范围明确，有力的提高了工作积极性和责任感，提高了工作效率减少了无效用工，对工程管理的实施起到了良好的组织保证作用。
2、计划管理
计划管理是工程管理的核心，也是工程管理目标的具体化。
计划管理的重点是制定工程总进度计划，编制施工组织设计总规划，各专业分包的协调计划和材料设备等的供应计划、资金流动计划等控制性计划，并通过日常计划的协调和控制来实现总控制计划。
计划的安排应根据实际需要进行调整并留有余地。
3、工程质量管理
对这样的重点工程，在保证进度的前提下，应制定明确的质量目标，在工程管理的过程中进行重点而强制性的监督。
我们在实践中，主要是按三个阶段进行系统性的质量创优工作：
（1）确定质量目标并进行分解，细化到施工工序上；
（2）进行质量管理策划，内容包括项目质量计划、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验和试验程序、不合格控制程序、纠正和预防程序、质量记录程序待，确定管理程序，规范质量管理工作；
（3）强化过程质量控制，严格推行样板和首检制，质量具有否决权等具体措施保证过程质量。
5、化繁为简，分工组织施工
各工种设负责人，对本工程负全责。
区域内分单体工程并设责任师，将工程化繁为简、化整为零，层层把关负责。
6、现场资源和机械设备的协调
根据各专业承包商的作业内容不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备，安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。
当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，保证总体施工正常进行。
4施工工艺
我司一贯对新技术推广应用工作给予高度重视，制定促进新技术推广应用的多项政策措施。
使各项目主管人员要充分认识推广多项新技术的重大意义，把新技术推广作为促进科技成果转化、提高行业素质、振兴企业的重要工作来抓，为全面提高工程质量提供技术保证。
要明确推广应用工作的组织领导，制订推广应用工作计划，并运用经济、行政、法律等调控手段，逐步建立起推进新技术应用的激励机制。
同时建立新技术应用示范工程。
使新技术的推广应用落到实处。
为加大新技术推广应用力度，发挥典型示范作用，经过多年的努力，我司提出的建立多层次的新技术示范工程工作已取得了很好的效果。
认真总结示范工程的经验，指导和推动全面上的工作，使新技术的推广应用工作不断向广度、深度发展。
5施工机具选择
一、施工机械设备管理
施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求，陆续进场和退场，并保证不误施工，所有进场的施工机械设备都必须确保其完好，待维修设备一律不得进场，所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。
施工机械设备统一管理、统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行，施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修，实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养，设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。
二、施工机具及检测设备进场计划
序号
机械设备名称
规格型号
数量
额定功率、容量及吨位
进场时间
1
翻斗车
3台
开工后2天
2
钢筋调直机
调直机
1台
20KW
开工后8天
3
插入式振荡器
HZ6X—30
3台
1.1KW
开工后10天
4
平板式振荡器
PZ---501
3台
0.5KW
开工后10天
5
抽水泵
HZJ-40
2台
4KW
开工后2天
6
试块模
标准
2组
开工后10天
7
交流电焊机
BX3-300-2
4台
23KW
开工后10天
8
运输车
五十铃
2台
5T/20T
开工后2天
9
钢卷尺
50米
5把
开工后
10
经纬仪
蔡司010型0.2秒
1台
开工后
11
钢筋弯曲机
GJ7-45
1台
2.8KW
开工后2天
12
钢筋切断机
GJ5r-32
1台
3KW
开工后2天
13
砂浆机
HJI－200
2台
5KW
开工后2天
14
塔尺
5米双面
2把
开工后
15
坍落度桶
标准
10个
开工后10天
16
塞尺
0.15mm
2把
开工后2天
18
水准仪
NAK2GST05
2台
开工后2天
19
台秤
TGT-100A
1台
开工后2天
20
接地电阻仪
ZC-8
1台
开工后2天
21
石材切割机
1台
开工后2天
22
挖掘机
神刚牌SK-200
1台
开工后2天
24
小型挖掘机
玉柴YC/3—3
1台
开工后2天
25
交流点焊机
17－21KVA
5台
开工后2天
26
挖机
3台
开工后2天
27
装载车
1台
开工后2天
28
12吨以下的汽车
3台
开工后2天
6主要分部、分项工程及关键工序施工控制技术
6.1施工场地平面控制网的测设
一、施工场地平面控制网的测设
施工场地平面控制网主要在与前施工单位的交接工作中进行测设，主要按以下原则进行测设：
1.控制网均匀分布全场区，控制网的间距以30-50m为宜，其中包括：
作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。
2.在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。
3.控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。
二、施工场地标高控制网的测设
1.建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。
2.整个场内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。
并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。
3.整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
6.3土方工程
1.土方挖运以机械施工为主，对设计标高以上300厚的土方，由人工处理。
2.土方的回填
做好疏水层后经监理工程师和业主验收合格后，开始进行土方回填。
1）对填方土料的要求
填方土料应符合设计要求。
含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料。
填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。
当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，应用击实试验确定。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、填土和压实的过程，应减少施工过程中雨淋或曝晒，以防止土的湿度急剧变化。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
2）土方回填施工
土方回填采用分层回填夯实，夯实机械采用3台HW-70型蛙式打夯机，在回填过程中，合理分布夯机的位置。
回填时施工要点：
（1）填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。
当采用不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
（2）夯实之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
每遍纵横交错，分层夯打。
（3）回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。
（4）雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。
下雨不得进行填土作业。
（5）回填采用的土方不得使用淤泥等土质，排水管在-0.6米平面埋设后回填。
6.4基础垫层施工
一、场地放样、定标高
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线。
然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。
地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
一、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。
1、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
2、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷的隐患。
基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
夯实：
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
3、水泥石粉垫层
对于完成了的基础，必须按质量检验标准规定进行验收。
凡验收不合格的地段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥石粉层。
应逐个断面检查路基标高是否符合设计要求。
施工放样：
进行水平测量。
在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥石粉层边缘的设计标高。
水泥石粉拌和：
我施工单位采取拌和站集中拌和方式，在拌和站用机具运输至铺设地段铺设。
水泥选用325#普通硅酸盐水泥，不宜使用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用。
拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。
采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。
摊铺：
根据级配层的厚度采用分层摊铺，每层厚度不超过200mm。
用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。
级配碎石层的压实系数为1.3～1.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。
碾压：
松铺大致整平后，大面积部分应立即使用压路机压实，小面积部分及时使用人工打夯机压实。
使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
碾压过程中，级配碎石层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。
养生：
每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。
采用湿法养生。
养生期不少于7天。
养生期内应保持潮湿状态。
除洒水车外，应封闭交通。
4、混凝土垫层
在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，整体边线处放置施工挡板。
挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
复核、检查和确认边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
在浇筑混凝土前，在干燥的基层上洒一层水。
按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。
施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。
可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
6.5主体结构工程施工
一、钢筋工程
（一）前期准备
1、原材料要求
A、钢筋表面必须清洁、无锈，同时在施工过程中，不得将油污等洒在钢筋上。
B、进场原材料必须要有出厂质量合格证和该厂年检合格报告，并且必须按规定要求到大连经济技术开发区质量检测中心做复试，待检验合格后将有关证明文件报项目部和监理，经双方同意后，方可将此材料使用到工程中。
2、作业条件
A、钢筋加工前必须有根据工程进度、施工图纸以及该方案要求签发的钢筋下料单。
B、钢筋绑扎前的上道工序必须全部施工完毕，并报监理和项目部验收，当验收合格后，方可进行下道工序的施工。
（二）施工工艺
1、钢筋的绑扎
基础
A、钢筋绑扎前要先根据图纸要求在垫层上用醒目的标识标出钢筋放置的位置。
B、进行基础底排钢筋绑扎时，要在双向钢筋交叉点的正下方每隔0.8m垫上一块预制的50mm×50mm×35mm1：
2水泥砂浆块，以保证钢筋的保护层能达到设计要求。
C、绑扎基础钢筋网片时，四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
D、钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
E、基础梁底排钢筋要和基础底排钢筋相互扎牢，不得有缺扣。
F、当柱子纵向钢筋或剪力墙竖向钢筋插入到基础底部时，必须在绑扎基础钢筋网片时，就要固定好，不得后补，同时，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
G、基础底部钢筋网片的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，如有上层附加筋时，附加筋弯钩应朝下。
柱子：
A、在柱子上绑扎箍筋前，为确保箍筋间距，必须在柱子纵筋上标记出准确的箍筋布置位置。
B、在柱子顶部，钢筋锚固长度不足时，要向柱子四周的梁内伸入，并且绑扎牢固。
C、柱子箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度≥10d（d为钢筋直径）。
D、当箍筋在纵筋上位置需要重叠时，必须沿纵筋方向错开布置，不得重叠，以保证钢筋保护层达到设计要求。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
梁：
A、钢筋绑扎应先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋、吊筋及构造筋等。
B、纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，同时要按设计要求在主梁上加密箍筋和附加吊筋，下料时要注意主、次梁骨架高度。
C、梁箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度≥10d（d为钢筋直径）。
D、当钢筋在梁端需要进行足够长的锚固时，必须将梁钢筋沿柱子纵筋方向向下伸入，且梁钢筋要在柱子纵筋内侧。
E、当箍筋在受力筋上位置需要重叠时，必须沿受力筋方向错开布置，不得重叠，以保证钢筋保护层达到设计要求。
F、箍筋的接头（弯钩叠合处）必须交错布置在两根架立钢筋上。
G、当梁的跨度大于4m时，在绑扎梁钢筋时，必须考虑梁的起拱（1‰~3‰）。
H、当柱与梁的节点处的钢筋过于稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便浇筑混凝土。
I、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。
J、梁钢筋绑扎时，应特别注意水电管线将钢筋抬起或压下。
板：
A、板上层钢筋绑扎时，要采用板凳筋架立。
B、绑扎板下层钢筋时，在其钢筋交叉点的正下方必须设置一块预制的50mm×50mm×15mm的与砼砼标号水泥砂浆块，间距为1m。
C、板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。
D、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋，必须全部扎牢。
E、板上的钢筋网片必须全部伸入相临梁内，并满足锚固长度的要求，且绑扎牢固。
F、板上部的负筋绑扎施工时，要特别注意不要被踩下，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
G、板钢筋绑扎时，应特别注意水电管线将钢筋抬起或压下。
2、钢筋的焊接
A、柱子纵筋的焊接接头必须进行现场抽样焊接试验，试验合格后，方可进行焊接。
B、柱子焊接设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同时，在任一焊接接头中心至钢筋直径d的45倍，且不小于500mm的区段内，
C、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
D、电渣压力焊的其余有关注意事项参见相应规范。
3、质量控制
A、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头所用钢板、型钢等均应符合设计和有关标准要求。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置等，均应符合设计要求和有关施工规范规定。
C、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。
D、柱子钢筋骨架不得漏焊、开焊。
4、成品保护
A、加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放。
在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油质、泥土或其它杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取其最大值
排列
±5
6
箍筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
±30
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
B、预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，应分构件规格堆放。
C、在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物而造成钢筋变形。
D、不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别要注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂结构钢筋不被踩下，以免影响结构质量和使用安全。
5、安全注意事项
A、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。
在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
B、用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，应防止钢筋弹出伤人。
C、当做大直径钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
D、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。
在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
E、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂物、料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
钢筋表面必须清洁、无锈，同时在施工过程中，不得将油污等洒在钢筋上。
F、进场原材料必须要有出厂质量合格证和该厂年检合格报告，并且必须按规定要求到大连经济技术开发区质量检测中心做复试，待检验合格后将有关证明文件报项目部和监理，经双方同意后，方可将此材料使用到工程中。
二、模板工程
1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
A、中心线和平面位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨斗线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
B、做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
C、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
D、模板定位基准：
按照构件的断面尺寸采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板安装前，应做好以下准备工作：
A、向施工班组进行技术交底。
B、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置准备支柱底垫木。
C、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。
D、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油作为脱模剂。
3、做好施工机具及辅助材料的准备工作：
A、一般常见的施工机具，见下
主要施工机具表
类别
名称
规格
用途
备注
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽（mm）：
12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件
棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓
活动扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
木锯
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
墨斗、粉线带
弹线用
自制
毛排刷
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
水准仪
测量标高
经纬仪
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
2m和20、50
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