闸门与埋件安装指南.docx

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闸门与埋件安装指南

闸门与埋件安装指南

闸门安装

1概述

安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。

安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。

安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。

2安装场地布置

在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。

3设备的运输、吊装与存放

3.1运输与吊装设备

（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：

设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。

（2）安装现场吊装设备

设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。

3.2设备的保管

闸门及其埋件存放

闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。

4设备安装程序及工艺要求

4.1一般要求

（1）本合同各项安装前应具备的资料：

1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

2）设备出厂合格证和技术说明书；

3）制造验收资料和质量证书；

（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。

（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。

4.2安装前的检查和清理

（1）安装前的检查

在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件要进行预拼装检查。

（2）清理

设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。

4.3焊接

1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。

2）无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书，评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

3）所采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。

4.4螺栓连接

（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

（3）钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。

（4）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。

检查记录应提交监理工程师。

5埋件安装

5.1埋件安装要求

（1）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

（2）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（3）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。

5.2埋件安装方案

（1）平面闸门埋件安装

1）门槽埋件安装工艺流程见框图1-1。

2）门槽埋件安装主要安装方法与技术措施

A．门槽埋件安装前检查和清理

a．按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性；

b．逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形；

c．按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；

d．对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

B．门槽埋件的二次运输与吊装

门槽埋件采用汽车吊装车、载重汽车运输。

现场用高架门机或塔机卸车，安装时用高架门机或塔机、起重倒链、门架吊装入槽。

C．门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正

埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。

D．安装控制点的测放

埋件安装前应按照安装基准点测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。

测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经权威计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。

底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。

闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。

所有测点应用红色铅油作出标记。

E．底坎安装调正

底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。

底坎安装主要控制项目为：

工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。

底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。

F．主、反轨安装调正

主、反轨安装主要控制项目为：

对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。

因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔500mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。

焊接搭接长度不小于设计图纸要求。

G．门楣安装

门楣安装主要控制项目为：

对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。

门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。

门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。

6闸门的安装

6.1平面闸门的安装

（1）事故检修闸门安装

1）事故检修闸门安装工艺流程见框图1-4。

3）事故检修闸门安装工艺要点

A．门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和有关规范要求。

B．门体拼装平台用型钢搭设，平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼装质量。

C．门体焊接：

a．门体拼装焊接工作应在拼装形位、尺寸检查合格后进行。

b．闸门焊接前应按规范和闸门的具体材质、板厚、接头型式和焊接位置进行焊接工艺评定，并将评定报告报监理工程师审批。

c．闸门焊接前应根据批准的焊接工艺评定报告和规范规定编制详细的焊接作业指导书，经监理工程师审批后执行。

d．闸门焊接应由与闸门相应焊接位置的合格焊工进行焊接，焊接中应严格监督焊工持证上岗。

严禁非合格焊工焊接。

e．焊接使用的焊条应有出厂质量证明文件并应按说明书规定作焊前的烘干处理。

f．闸门焊接应由偶数焊工按照由中间向四周对称发展的原则施焊，焊接中要求速度均等，焊接规范相近。

闸门焊接前应对焊接接头进行认真检查，如间隙过大应先进行堆焊，并在修磨达到设计要求后方可焊接。

g．闸门焊接中应利用架设钢丝线和水准仪等方法对焊接变形进行监测，发现不正常情况时应合理调整焊工艺。

h．闸门焊接后首先进行焊缝外观质量检查，合格后按规范要求作超声波探伤检查。

D．门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。

E．顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。

水封应用专用钻头钻孔.

F．门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门叶上的所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。

在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。

（2）事故检修闸门安装工艺要点

A．门体拼装前应全面熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术文件和规范要求；

B．门体拼装平台用型钢搭设，并至少700mm高，以便于仰面焊接及附件安装。

平台应具有足够的强度和刚度，以保证拼焊质量。

C．门体拼装应按制造厂的定位装置进行。

拼装后要检查门体的顶节吊耳孔中心到门体底缘距离，支承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及顶水封中心到门叶底缘的距离。

该距离应考虑到门体节间焊接收缩量。

D．安装顶侧止水和滑道时，应参考门槽埋件浇筑砼后的复测值，以保证水封压缩量达到设计要求和闸门升降自由。

E．门体入槽前应清除门槽埋件，特别是不锈钢水封座面上的水泥浆，并在滑道支撑面上涂沫润滑油脂。

F．门体无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑以防损坏止水橡皮。

同进水口平板事故闸门的拼装焊接。

5）尾水闸门的试验

包括：

闸门静平衡试验，充水阀试验，门体升降试验，闸门封水性试验与检查。

8质量、安全保证措施

8.1质量保证措施

（1）建立以项目经理领导下、项目总工程师负责，由管理部门和作业班组参加的全面质量管理体系，确保闸门、门机、启闭机等安装质量符合合同规定要求。

（2）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。

（3）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。

（4）弧侧轨安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。

（5）弧门焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊减少变形。

（6）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。

（7）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。

（8）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。

8.2安全保证措施

（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

（2）工作中严格执行安全施工规程。

（3）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。

（4）大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。

操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。

（5）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。

（6）闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。

（7）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。

（8）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。

（9）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。