xx煤矿材料管理规定.doc
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Xx煤矿材料管理规定
一、材料管理领导机构及职责划分：
（一）材料管理领导组织机构：
组长：
矿长
副组长：
生产副矿长、机电副矿长、总工
成员：
生产科、技术科、供应科、设备科、经管科、人力资源科单位正职
（二）、职责划分：
1、材料管理领导小组：
（1）研究制订材料管理规定及政策，并监督实施；
（2）研究制定材料需求计划，上报采购计划，签订材料采购合同；
（3）进矿材料质量、数量验收及退换材料鉴定；
（4）材料仓储管理；
（5）报废材料处理（包括质量、价格及处理程序）；
（6）自制加工材料的质量验收、价格核定；
（7）外委设备的维修协议签定及质量验收；
（8）材料消耗定额的制定，材料消耗计划指标的核定，材料消耗情况的核算及结算，兑现奖罚；
（9）对在材料管理中的违纪违规责任人进行处理。
2、人力资源科
监督材料消耗考核奖罚情况，监督废旧材料处理及外委修理设备的质量及价格，监督进矿材料质量及价格。
对材料管理中的违纪违规责任人提出处理建议。
3、生产科
全矿材料成本的承包与控制，配合有关单位编排生产接续计划，材料消耗计划的审核与汇总，监督进矿材料质量及价格，材料消耗的现场管理，领料单签批及材料现场管理。
4、技术科
配合有关科室编排生产接续计划，根据巷道类别确定支护形式及用料规格型号，提供采掘收尺及煤岩区别报表。
5、供应科
编制并上报材料采购计划，仓储材料管理，发放材料，编制发放材料日报，调研并上报材料市场行情，编制材料结算价格，进矿材料的验收，退换验收不合格的材料，废旧材料的处理及修旧利废。
6、设备科
编制全矿设备需求计划，设备质量标准化管理与考核，进矿设备质量验收，外委、自制加工、修理设备的质量验收、价格核定，废旧材料的处理，电气设备节能降耗的措施，负责吨煤电耗的控制及回收复用电缆的管理。
7、经管科
制订材料消耗定额，审核汇总材料需求计划，材料消耗考核并落实奖罚，进矿材料的质量、价格认证、外委、自制加工修理设备的质量验收、价格核定，废旧材料的处理，材料成本分析。
二、材料计划管理：
（一）计划管理：
1、以矿下达的目标成本计划为基础，结合年度生产作业计划和材料消耗实际水平制定指标。
2、经管科负责组织生产科、技术科、供应科、设备科等部门，按照设计及相关资料，测算各单位的物化成本指标，并与月度生产指标一起下达执行。
3、经管科负责物化成本的考核工作；设备科负责电力消耗、设备租赁等费用的考核管理工作，每月5日前将上月相关的考核结果、每月25日前将下月的计划指标及测算依据、明细以书面的形式报经管科。
4、生产设计部门在设计中，要统筹规划，优化设计，最大限度地减少物化成本投入。
井下自然条件变化时，生产科要组织有关单位现场会审，并提出物化成本指标修改意见，报分管矿长审批同意后，对该单位物化成本指标进行调整。
（二）计划编报：
1、正常材料计划：
单位申报供应科对库经管科审核矿领导签批供应科安排。
2、正常设备计划：
单位申报设备科审核分管矿领导审批供应科对库经管科审核汇总矿长签批供应科安排。
3、临时应急计划：
单位申报分管矿领导审批矿领导签批供应科安排。
4、各用料单位根据生产接续计划将下月材料、配件的使用需求计划于25日前报经管科，迟报一天罚计划申报单位主管及材料员各100元，并且对推后申报的作为补充计划处理，影响生产的由材料需求计划申报单位承担责任。
5、申报的材料需求计划中应详细写明生产作业地点，需求材料的名称、规格型号、数量、需用时间、主管及材料员签字。
设备规格、型号到设备科核实。
缺一项罚50元，一项不准确罚100元。
6、各单位根据生产计划要求，每月两次提交材料需求计划，25日前提交下月材料需求计划，月度补充计划应在当月8日前提交，补充的计划品种数、资金额不高于月计划的20%，其它时间提交的计划按临时计划考核。
坚持“不报计划，不供应材料”的原则：
虚报计划，造成当月材料积压，按积压金额15%罚责任单位，其中罚款的5%由单位主管承担；计划编制不规范的，罚款200元，罚单位行政主管50元；没有行政主管签字的，未经分管矿领导审批的，经管科不接受计划。
7、各单位申报的应急材料需求计划中，单价在1000元以上的，要经过矿长签批。
8、各单位材料费承包计划包含质量标准化、技术革新项目、停产检修、生产会战、生产性小型工程、季节性投入等费用。
领料时应在单据用途栏上详细注明，否则不予审批。
审批不明，由审批人员负责。
9、专项材料的审批
采掘单位需要管子、轨道、钢丝绳等，必须开领料单，不开领料单的一律不予供料，生产料安排辅助单位帮助采掘单位工作时，所有材料也必须由采掘单位开领料单；生产科根据现场储备情况进行调剂，井下有旧料时要通知使用单位转用，不服从安排的，罚申请单位500元/次；井下没有旧料时可使用新料。
（三）规定：
1、物化成本主控部门在制定物化成本指标时，要力求准确，并做好指标实施过程的监督控制工作。
发现弄虚作假，每次给予责任单位500元罚款、给予责任单位行政负责人及责任人员100元／人罚款。
2、物化成本主控部门对全矿各单位物化成本指标完成情况进行按月考核，由经管科汇总。
3、任何单位的材料费、电费、设备租赁费实行全额奖罚，当月兑现。
4、一通三防专项资金、安技措、维简资金及矿材料管理小组研究决定属剔除部分除外，剔除的材料费必须由矿长签字，任何单位的材料费按计划指标，实行节、超金额100%奖罚，当月兑现。
三、材料采购：
1、供应科应在规定时间内将计划材料采购到矿，对未及时采购到位的材料，供应科要向矿调度会说明原因，并在矿规定的时间内解决。
常用材料3-5天到货，非常用材料6-10天到货，大型、专用、非标准材料一个半月内到货，设备、电缆、提升钢丝绳等特殊材料两个月内到货（抢险救灾急用材料除外）。
2、供应科应考虑材料的备用量，库存材料以网络形式告知各区队，明细管理、透明领取，确保材料计划上报，库存情况、领取情况等各项工作具有实效。
经管科、生产科、设备科分别就材料、设备供应对供应科的工作绩效进行考核，月度计划品种兑现率不低于95%，每低一个百分点，罚款100元。
影响生产需要的，每品种（次）罚款50元。
3、供应科负责材料到矿后的验收、装卸和保管，提供有关材料（包括三证、MA标志、技术资料等），对使用过程中出现的质量问题必须在三天内解决，每超一天，罚款50元。
每次材料采购到矿后，应及时向经管科提供到货清单。
由矿进出矿物资管理小组对矿用物资进行验证。
4、供应科负责仓库账务处理及财务稽核。
每天上午十点前向矿领导及有关科室提供材料消耗统计资料。
每月最后一天准时向经管科、财务科提供财务稽核结果，迟报一天，罚款50元。
5、经管科需要了解材料库存情况时，供应科应提供方便。
供应科汇总填报计划执行情况统计报表，月底实施考核，否则罚款50元/次。
6、材料采购结算：
供应科负责材料调拨单（包括运费单据）的整理和审核，填制汇总单据（加盖主管章），经矿长审批后，交财务科核对办理。
7、供应科负责二级仓库管理工作，对矿属各单位自制加工、外委修理设备及配件的验收入库；负责机修厂修理电气设备、五小设备、机械设备及井下电缆回收升井等验收后，进入二级仓库再次发放使用的工作。
回收入井进入二级库的设备、五小设备、工具等材料，必须建立台账，经设备科鉴定：
待修的及时修理，进入二级库备用；待报废的及时清除。
二级库物资发放时，必须有出库单并加盖发旧字样。
经管科会同生产科、供应科负责办理费用结算。
四、材料审批与领用：
（一）审批
1、生产科材料审批要严格把关，控制材料支出。
坚持交旧领新制度，坚持旧料复用制度，凡旧料丢失的，按新领材料价格的100%给予罚款；交旧数量达不到规定的，按差额部分新领材料价格的100%给予罚款。
（附表：
材料审批交旧率）
2、公用工具和个人工具按使用期限审批，未到期限的由单位或个人自行购买。
生产用材料的审批量一次不超过3天使用量，经过审批的材料在2天内领取，否则领料单作废。
私自更改审批过的领料单或审批量超限，按领料金额罚责任单位，并罚仓库管理员100元。
下述情况不予审批和发放材料：
⑴、打白条或借据（晚上应急材料除外）；
⑵、领料单填写不规范，如模糊、缺项或涂改；
⑶、没有注明以下费用来源：
大修理、维简、安技措、生产发展基金、煤质奖励基金、国债改造、福利费、开拓延深、防灭火、防寒防冻、雨季三防；
⑷、没有注明以下用途：
生产、检修、工作面安装或拆除、巷修等；
⑸、非本单位材料员来领料的；
⑹、非本单位需用的材料；
⑺、需要经过有关监管部门初步审批而没有审批的；
⑻、无计划或超计划又未经矿长批准的；
⑼、无费用来源。
3、生产科就材料、设备供应分别对供应科、设备科的工作绩效进行考核，影响生产需要的，每品种每次罚款50元。
（二）领用：
1、设备领用程序：
施工单位申报设备科登记、出具出库单管矿领导签批生产科签批供应科发放。
材料领用程序：
施工单位申请生产科核实计划审批供应科发放。
2、领料单一式四份，第一联经管科，第二联财务科，第三联供应科，第四联生产科。
3、申报计划的材料和配件到货后应及时领用，不得超过计划需用时间。
未及时领用的，申报单位应承担积压金额的15%和逐月加价10%的货款罚款。
自到货之日起超过三个月仍未领用的材料，由纪委、经管科、生产科负责追查，属于申报单位责任的，罚申报单位同等货款，属于超过期限到货而积压的由供应科承担损失。
4、使用单位领用材料时，不得领用外观明显损坏的材料或失灵的仪器、仪表。
使用中发现质量问题应立即向纪委、生产科投诉，便于落实责任：
属于产品质量问题，纪委、设备科、生产科、经管科找供应科索赔，属于使用不当而损坏的，其损失由使用单位承担。
5、因地质构造发生变化需变更支护形式时，单位申请，技术科核实，由总工签署意见，生产科长签批，经管科再适当调整定额。
6、因生产单位管理不当造成的超挖、接顶、复喷等一律不调整定额（特殊情况由矿材料管理领导小组研究决定）。
7、三线单位需用材料计划由分管矿长签批后，统一到经管科开票，生产科审批。
8、供应科每日在网上发布签批信息、领用信息。
材料消耗管理应旬分析、月总结，每月中旬开材料管理分析会，由材料管理领导小组成员参加。
9、材料交旧领新：
（1）煤电钻、岩石电钻、风锤、锚网机、风镐、吊葫芦、放炮器、手电钻、万用表、摇表、电焊钳、焊枪、氧气表、乙炔表、回火器、通风工区更换仪器、仪表等小型设备，个人工具除外的集体工具等必须交旧领新，否则欠交部分以原价扣款。
（2）矿灯盒、灯头线、电瓶车更换的电瓶、轴承、运输机皮带、托辊、各种阀门、电流表、控制变压器、牛头水管、高压胶管、三环链子、更换100元以上的各种型号配件等，有复用价值的本单位可留用，按原价的20%考核。
（3）各种型号提升机更换的钢丝绳、安全留绳回收率100%。
（4）更换的设备、五小、防爆灯、各型号接线盒回收率100%，各型号电缆回收率100%。
（5）煤钻杆、岩石钻杆、锚网钻杆、各种型号钻头回收率95%。
（6）长壁回采工作面、掘进头使用的搪瓷溜子皮回收率为100%，超丢以原价扣款。
10、交旧领新时必须按规定的数量交到供应科指定位置，若生产应急需领新暂不能交旧时，必须有领料人打欠条，月底材料结算仍未办理交旧的按原价1.5倍扣款。
11、所有应交旧材料，审批员必须加盖收旧章，仓库人员应如实收旧，并建立专帐。
所有废旧材料发放出库，必须有领旧料单，特殊情况必须有科以上干部签字批条。
经管科每月组织核查一次废旧材料存放情况。
如发现帐物不符，每一件次罚款10元，逐次累加，发现违纪按程序追究个人责任。
（三）材料运输管理：
1、材料由工区自己领取、装车或随身携带。
2、料车装满后运搬工区应及时运走，禁止在料场滞留料车。
否则罚运搬工区50元/班辆。
3、运搬工区将材料送至使用单位采区车场，移交给使用单位，移交时要进行现场交接。
各单位自己领取的材料，在运输过程中要有专人押运。
在运输过程中，材料发生丢失和损坏的，按丢失和损坏额的2倍罚责任单位。
4、运搬工区给各单位运送的材料下井后又上井的，属于运搬工区责任的，罚运搬工区100元/车；属于使用单位责任的，罚使用单位100元/车；运错地方的，罚运搬工区50元/车。
5、料车加固使用钢丝绳网兜。
禁止使用金属网、塑料网或笆片加固料车，禁止使用锚杆顶车和拿道，否则按使用材料价格2倍罚使用单位。
各单位配备的钢丝绳网兜如丢失，罚单位100元/片。
需更换的应交旧领新。
五、材料现场员管理责任
1、要了解仓库各项材料的盘存、材料进出库的名称规格、型号、二级库及收旧库的库存数量、待用、外修、建帐管理。
2、统计和建立各项大型材料在用台帐，每月列出报表，报至矿长及有关科室。
3、了解材料现场回收、存放、闲置的地点及数量，做到有旧不发新及时调配，降低成本、减少投入。
4、严格把关材料领取手续，各单位、科室不得超出工作范围领取材料，井上下检修安装更换、地面安装更换：
照明、水暖管件等一切材料均由分管区域的单位统一开票领取安装维修、更换维修。
5、做好修备工区、机电、运输等单位的单项工程的用料管理，对大型检修、安装、修复均要实行小阶段承包，按所需的材料制订小阶段承包书考核，待工程完工后48小时之内把附带材料及剩余如数交至供应科仓库冲帐，冲抵本单位材料费，否则按200%扣款，并列入本单位材料费内考核。
6、材料领取后，要现场跟踪落实，在材料审批中，要注明费用的来源，开拓、设备、维简、安技措、防灭火、一通三防、大修基金、防洪、防冻材料、管理费用支出等印章。
7、为加强工作责任心，应保证月度原煤成本材料控制在36元/吨。
（1）、月度考核：
完成材料成本控制指标奖生产科材料现场管理员、生产科长、技术科长、设备科100元；每升降1元生产科现场材料管理员月度工资给予升降10%、生产科长奖罚100元、技术科长、设备科长奖罚50元；采掘、辅助单位按照材料管理消耗定额结算，节、超奖罚100%，其中：
单位正职按照节、超奖罚金额的5%纳入月度工资结算，单位副职按照节、超奖罚金额的3%纳入月度工资结算。
六、各单位工作范围及材料消耗定额
（一）回采工作面：
1、回采工作面使用的塑芭均以工作面的斜长加上下两巷的长度考核，对放顶煤时、斜长以50米每档增加三片补网定额，节不奖超罚100%。
2、支护用枇子：
矿按30%供料，回采推进中应回收30%复用。
（每棚供应2.8根，回收1.2根）节超100%奖罚。
3、火工品、炸药：
按推进0.85米供应6支药考核，雷管按推进0.85米供应3发，节超100%奖罚。
4、方木：
万吨煤给补充20根，对过切眼、过老峒时，矿按所需量供应，回收率100%，节超奖罚100%。
5、木鞋：
万吨煤补充200只，节超奖罚100%。
6、半圆木：
万吨煤补充20根，节超奖罚100%。
7、下底梁、小方木：
万吨煤限额100根，节超奖罚100%。
8、乳化泵：
万吨煤修理维护费用300元，节超奖罚100%。
9、回采推进中，对需放顶的工作面，万吨煤耗锚网钻2根，放顶合金钻头3只，节超奖罚100%。
10、高压钢编管考核：
在回采推进中，对回收的高压支管，本工区应及时回收、妥善存放，便于下个工作面的使用安装，在回收中对同等下个工作面的长度安不足的部份，工区应承担新投入部份的费用。
高压胶管月度更换投入限额：
万吨煤1500元，节超奖罚100%。
（二）掘进工作面：
1、掘进支护档距为0.9米，所用支护材料均按施工的不同断面考核，使用旧锚杆时每根奖1.5元，使用旧托盘时每只奖0.5元，使用旧罗母时每只奖0.5元，支护材料节不奖，超罚。
2、使用临时支护每米限额0.2元，使用安全护顶板，每米限额0.2元，节超100%奖罚。
3、锚索拉力器：
锚索拉力器对领新更换时按价值40%列入工具配件定额内考核，集体工具对丢失损坏需领新时列入工具配件定额100%考核。
4、溜子延接使用所投入木销、铁销、罗栓月限额200元/部。
（三）机电科：
1、地面管辖区域及井下峒室照明维修安装。
2、负责四大运转安装、维修、维护。
3、供电系统的安装回收，外线年度检查维修。
4、全矿设备大修、中修、安装、技术管理。
5、排水、供风系统安装、维护。
6、提升绞车年度大修。
7、机电峒室设备安装、回收、护养。
8、矿灯使用期为16个月，每月更换数量为70盏，年度不超840盏。
年度考核一次奖罚。
9、主付井提升绳使用期为10个月，节超每月奖罚150元/根，-390主下山、-600主下山使用期为4个月，节超每月奖罚150元/根。
-390副下山、-600副下山提升绳使用期为11个月，节超每月奖罚100元/根。
矸石山使用井下回收更换的钢丝绳，保证安全可靠使用。
在全年不使用新投入时，年终给予一次安全检查奖800元。
10、限额材料0.8元/吨。
（四）运输工区：
1、全矿轨道的铺设，花道加工、安装、维修、维护。
2、矿车编号、维修、维护、拉力试验保证完好安全使用。
3、对运输范围内的设备，设施安装、维修。
4、上下山安全门、倒档、设计加工安装。
5、矸石山前移安装、维修。
6、井上下照明系统的安装维修、更换。
7、电机车、电瓶车维修、维护、中修、大修。
8、翻煤系统维修、维护、更换。
9、年度设备中修、大修、改造。
10、架空线安装、维修、更换。
11、电瓶车电瓶按正常投入使用的月度为24个月，延期使用（提前领取）奖罚300元/月。
12、限额材料费0.8元/吨，剔除投入范围：
个人劳保用品、个人工具用品。
（五）通风工区：
1、对井下供风的头面安装、维修、回收更换，风袋领取。
2、仪器、仪表领取、安装、维修、试验。
3、监测线、探头等设备的安装、维修、回收。
4、防火、防尘系统的安装、密闭、回收。
5、对井下各防爆点、隔爆袋的安装、更换回收。
6、工作面结束后，应及时密闭，在密闭前必须接到生产科签发的密闭通知单方可施工，对材料未回净、未接到通知单擅自密闭的每次给于5000元罚款。
7、各巷道风门砌筑、巷道密闭用砖，年度限额量8万块，年度考核一次结算（砖计划价0.25元/块）。
8、监测线安装更换，每月补充70米。
9、每年补充自救器500只，节超按50%奖罚，季度考核一次。
10、仪器、仪表维修费每月1100元，其自修或外委修理费用计入工区考核。
11、限额材料费0.45元/吨，剔除投入的材料：
个人劳保用品、个人工具用品。
（六）溜子队考核：
1、刮板运输机的维修材料费用，按全矿在用数量20部为基数费用2.5元/吨，每增加、减少一部，其费用给予增（减）0.13元/吨。
2、皮带输送机维修费用为800元/部。
3、采掘使用刮板运输机时，每部给予200元零星材料费。
包括：
机油、销子、螺丝等。
对更换的链子、刮板等配件必须由溜子队开票领取。
4、负责全矿刮板运输机、皮带输送机的安装、维护、拆除工作，设备配件的使用、回收复用，建帐管理，月度报表应及时送到有关科室，对丢失配件的采掘单位应严格考核，对丢失的数量按原值150%开出罚款单据，经分管矿领导签批后，报送劳资科月度兑现。
（七）修备工区限额：
1、限额维修费用0.30元/吨。
限额材料剔除范围：
（1）个人工具、个人劳保。
（2）标准化投入材料。
（3）材料限额考核为当月考核节（超）奖罚100%。
2、钻探机
（1）、维修费用为月限额2000元。
（2）、材料使用更换范围：
注水胶管、注水接头、水表、钻头、钻杆、三角带等其它配件。
（3）、抢险和特殊工程需大批量投入材料的，完工后能回收的应一次性回收入库，否则对欠交部分原价罚款。
（4）、不使用钻机、不投入材料不考核。
使用钻机时当月考核，当月结算，节（超）全奖（罚）。
（八）小绞车及钢丝绳使用管理：
1、各上、下山采掘头面提升使用ф18.5mm、ф15.5mm钢丝绳，一次换绳长度100-200米以上的，提升定额为3500吨（不含提升材料部分）。
2、老虎口及平巷接车钢丝绳及架子面提料钢丝绳的使用期6个月，节（超）每月给予100元奖（罚）。
3、绞车维修费用的规定：
使用40Kw绞车的维修费0.05元/吨，25Kw绞车维修费0.03元/吨，11.4Kw绞车维修费0.03元/吨，修理的项目含中小修及油耗，不含大修项目。
4、提升量以实际断面及进尺考核。
（九）移动式压风机、乳化泵、使用、保管、维修管理。
1、压风机
按设备科压风机专项管理规定执行。
2、乳化泵
（1）、使用乳化泵必须设专人看管操作，乳化液的配比不得低于规定，乳化油的用量为万吨煤510kg（三桶）。
（2）、维护修理费每月300元/台（含大修）。
对使用单位当月考核、当月结算、全奖全罚；乳化泵大修时，由使用单位领料，修理单位检修。
七、钢编高压胶管管理：
1、高压胶管是采煤面的专用材料之一，其它单位和其它的工作地点不得擅自使用，不得用于接水、接风、防尘等。
因生产急需必须使用时由生产矿长批准。
2、采煤工作面的胶管、枪管等应建帐跟踪管理。
使用单位包保，无丢失、无人为损坏。
随着回采的推进回收的胶管，统一交到供应科仓库。
发现丢失按原价五倍赔偿。
3、工作面收作需安装新工作面时，所领取的胶管、枪管、直通、三通、截止阀、U型卡等按需求量由机电科一次性领取、安装，机电科在安装后必须办理交接手续。
没有及时办理交接手续，发现材料丢失时，由机电科按原价赔偿。
因新面安装，新投入的各项材料数量计入台帐为基数考核。
新面安装后，原收作工作面材料回收无丢失，给予单位一次性500元奖励。
4、工作面正常回采中，更换损坏的胶管和管件必须交旧领新，其费用列入材料定额内考核。
对溜子运输巷、皮带机运输巷、上风巷内所架设的胶管，其他单位因运料、回收设备、修复巷道、砌筑风门墙等造成胶管损坏的由使用单位落实责任单位，按原价给予赔偿，赔偿的费用冲抵使用单位材料消耗。
八、三用阀使用管理：
1、生产在用和待修的三用阀，由机修厂支架班负责修理交替使用，每月的修理量应保持在240只以上，保证正常生产的循环复用量，修理投入的费用列入机修厂限额材料费内考核。
2、每年投入新三用阀600只作为补充量，年度节超分别对机修厂支架班给予原价50%奖罚，半年考核一次。
有能力修理而不及时修理或满足不了生产的，组织有关人员认定后报分管矿长批准才能外委修理，修理费用的50%列入机修厂考核。
确因老化，需外委单项镀铬的由矿付修理费。
修理后的三用阀下井前必须试压，确保完好。
否则使用中出现不完好或漏液的，给予5元/只罚款。
3、采煤工区的支柱回至机修厂时，必须随带三用阀，发现少交，给予回采单位每只60元的罚款。
罚款的金额冲抵机修厂定额材料费。
4、材料现场员应建立健全台帐，跟踪管理，每月核定回收复用量、在用量、库存量，5号前分别报到生产矿长、经营矿长、生产科、材料核算员、机修厂、采掘工区、二线辅助单位各一份，便于考核。
九、通讯材料管理：
1、全矿各岗位的通讯器材由生产科承包，检修、更换等月度材料限额700元，节（奖）超（罚）100%。
2、安装后的电话线路及设施应及时与使用单位办理交接手续，交接前的管理由生产科负责，交接后的管理由使用单位负责。
人为损坏的由生产科落实责任人，按原价的200%处罚。
罚款可冲抵生产科限额材料消耗。
3、电话线、接线盒、电话机的回收率应保持在100%，无法修复的电话机应交旧领新。
十、自制加工修理的产品质量验收：
1、自制加工修理设备所需的材料由施工单位申报计划，生产科审批后到供应科领取。
2、机修厂接到加工任务后，必须以借条形式领取所需加工材料，列清数量、规格型号等，仓库、审批、材料会计、机修厂各一份，便于考核。
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