<30
变质岩或深成的
C55〜C40
<12
④对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
经检验判定有潜在危害时，应采取措施。
2、验收批：
同砂
3、取样方法、数量：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
4、检测项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量
2.1.4水
拌制砼宜用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定
1、混凝土拌合用水水质要求应符合下表规定。
对于设计使用年限
为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对使用钢丝
表混凝土拌合用水水质要求
注：
碱含量NaO+0.658KO计算值来表示。
采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。
2、地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。
3、被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。
对比试
验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min;同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
4、被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验
水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90％。
5、混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的
颜色和异味。
6、混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。
7、未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。
8、在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。
9、混凝土养护用水可不检验不溶物和可溶物，其他检验项目应符合本标准2.1.4-1、2的规定。
10、混凝土养护用水可不检验水泥凝结时间和水泥胶砂强度。
2.1.5外加剂
1、外加剂的选择
1外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
3应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。
4掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂应符合国家现行的有关标准的规定。
试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验。
5不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
2、外加剂的质量控制
1选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：
产品说明书，并应标明产品主要成分；
出厂检验报告及合格证；
掺外加剂混凝土性能检验报告
2外加剂运到工地（或混凝土搅拌站）应立即取代表性样品进行检
验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。
若发现不一致时，应停止使用。
3外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。
4粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。
液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。
5外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。
3、检验批：
掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为loot，掺量小于1%
的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也按一个批量计，同一编
号的产品必须混合均匀。
4、取样方法、数量：
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按外加剂规定的项目进行试验，另一份要密封保存半年或至有效期，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
每一编号取样不小于0.2t水泥所需用的外加剂量
5、检验项目：
应按有关相应标准的要求检验。
6、使用外加剂注意事项
1拌合要均匀，要适当延长搅拌时间。
2掺入外加剂的混凝土，应注意坍落度损失，不宜存放过长。
3采取适当的养护方法，保证必要的养护期。
4增加试块组数。
5注意安全，要防雨、防潮、防火、防爆、防毒。
6注意振捣时间，有的外加剂及流态混凝土防强振，过振。
2.1.6粉煤灰
1技术要求
拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足下表要求
表2—5
序号指标级别
I
n
1
细度（0.045mm方孔筛筛余）,%不大于
12
20
45
2
需水量比,%不大
95
105
115
3
于
5
8
15
4
烧失量,%不大于
1
1
不规定
5
含水量,%不大于
3
3
3
三氧化硫,%不大于
1、检验批：
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批
论。
2、取样方法、数量：
散装灰取样：
从运输工具、贮存库中的不同部位取15份试样，每一份1—3kg,混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试
袋装取样：
每批任抽10袋，每袋1kg混合后四分法缩取
3、检验项目
细度、烧失量、含水量
2.2混凝土的主要技术性质及检验
未硬化的混凝土（拌合物）应具有良好的和易性，硬化后的混凝
土应具有足够的强度和耐久性。
2.2.1和易性
和易性是指混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用程度的性质，是一个综合性的技术指标，它包括：
流动性、粘聚性、保水性等三个方面。
流动性的大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示
混凝土按坍落度的分类表2—6
名称坍落度（mm）
干硬性混凝土V10
大流动性混凝土
>160
坍落度允许偏差：
表2—7
坍落度（mm）
允许偏差（mm）
一般
地下防水工程
<40
±10±10
50—90
±20±15
>100
±30±20
1、取样方法
1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之
间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2、坍落度测定方法：
1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使
捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣捧（直径16mm,长
600mm的钢棒，端部应磨圆）插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时,捣捧可以稍稍倾斜。
插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。
顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平
3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个
过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的
高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查方
法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
3、坍落扩展度测定方法
当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
4、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm,结果表达修约至5mm。
5、改善和易性措施
1选择适宜的水泥品种。
2采用最佳砂率（砂率是指混凝土拌合物中砂子的质量占砂、石总质量的百分数）。
3选用级配良好的骨料。
4在水灰比（指混凝土拌合物中水的质量与水泥的质量之比）不变的情况下,适当增加水泥浆量。
5掺入适量的外加剂等。
2.2.2强度混凝土的强度是混凝土抗压强度的简称，它既是混凝土强度的设计依
据，也是施工中控制、评定混凝土质量的主要指标。
1、试件留置：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》中，试件留置应符合下列
规定：
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于
一次。
2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于
一次。
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼，每200m3
取样不得少于一次
4每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次
5每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定：
灌注桩：
每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
（3）结构实体砼强度检验，应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。
同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定砼强度的基本条件；用非统计方法评定砼强度时，留置数量不应少于3组。
2、取样方法：
1同和易性的取样方法。
2普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
3、试模：
相邻面间夹角为90°，其公差不得超过0.5°。
试件各边长的公差不得超过1mm。
应定期对试模进行自检，自检周期为二个月
砼试件尺寸选用表表2—8
试件横截面尺寸（mm）
骨料最大粒径（mm）
强度的尺寸换算系数
100X100
31.5
0.95
150X150
40
1.00
200X200
63
1.05
注：
当混凝土强度等级》
C60时，宜采用标准试件。
4、试件的制作
1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合二次。
2选择成型方法成型：
坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振
实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的
混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
a.用振动台振实制作试件：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振；
b.用人工插捣制作试件：
混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20〜30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插捣棒留下的空洞消失
为止。
c.用插入式振捣棒振实：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应
用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;
宜用直径为©25mmi勺插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距
试模底板10〜20mm且不得触及试模底板。
振动应持续到表面出浆为
止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒
拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
3刮除试模上口多余勺混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹
平。
4取样应在拌制后尽短勺时间内成型，一般不宜超过15min。
5试件成型后应立即用不透水勺薄膜覆盖表面。
5、试件拆模
1米用标准养护的试件，应在温度为20±TC的环境中静置一昼夜
至二昼夜，然后编号、拆模。
2同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
6、试件养护
①标准养护试件，拆模后应立即放入温度为2O±2C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±TC的不流动的Ca（0H2
饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10〜
20mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）
3同条件养护试件,拆模后,试件仍需保持与结构实体同条件养
护。
4同条件养护试件应达到等效养护龄期，宜取14d〜60d。
通常条
件下，当逐日累计养护温度达到600Cdo
2.2.3混凝土抗压强度评定
1、验收批划分：
一个验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的砼组成。
对施工现场的现浇
升级会员 