人防通风方案.docx

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人防通风方案

人防通风方案

投标人补充人防区域专项方案3#地工程人防区设在地下三层、地下四层共有四个人防分区平时均为车库战时为六级人防物资库。

设清洁式通风和隔绝防护两种通风方式。

清洁式通风量按清洁区换气次数1-2次计算。

隔绝防护时间≥2hCO2允许体积浓度＜3%。

战时送风管利用平时风管、风口。

进风系统由消波装置、油网滤尘器、密闭阀门、回风插板阀和通风机组成；排风由消波装置、密闭阀门、排风机等组成。

4#地工程人防区设在地下三层、地下四层共有四个人防分区其中两个分区战时为六级二等人员掩蔽区。

掩蔽人为1200人平时为汽车库。

其他两个分区战时为常六级物资库,平时为汽车库。

战时六级二等人员掩蔽部设清洁式通风、滤毒室通风、、隔绝防护三种通风方式。

人防内设有平战结合的通风系统由系统密闭阀门开闭转换。

清洁通风按5m3/人、h计滤毒通风按2m3/人、h计并保证最小防毒通道≥40次/h换气。

防护隔绝时间不小于3h。

战时六级人防物资库设清洁式通风、隔绝防护两种通风方式。

清洁式通风量按清洁区换气次数1次计算。

隔绝防护时间≥2h。

5#地工程人防区设在地下三层、地下四层共有四个人防分区其中两个分区战时为六级二等人员掩蔽区。

掩蔽人为1200人平时为汽车库。

其他两个分区战时为常六级物资库,平时为汽车库。

战时六级二等人员掩蔽部设清洁式通风、滤毒室通风、、隔绝防护三种通风方式。

人防内设有平战结合的通风系统由系统密闭阀门开闭转换。

清洁通风按5m3/人、h计滤毒通风按2m3/人、h计并保证最小防毒通道≥40次/h换气。

防护隔绝时间不小于3h。

战时六级人防物资库设清洁式通风、隔绝防护两种通风方式。

清洁式通风量按清洁区换气次数1次计算。

隔绝防护时间≥2h。

风机房手电动密闭阀之前的管道均采用σ=3mm厚钢板制做；其余风管厚度1.5mm。

密闭阀采用双连杆型手电动密闭阀。

防火阀设单独支吊架。

风管连接：

手动密闭阀前的风管采用焊接连接管路与设备间连接连接法兰衬以橡胶垫圈密封并应有0.5％的坡度坡向室外。

其余采用角钢法兰连接,风管与风机的连接采用150-200毫米长,用防火材料制作的柔性短管连接。

长边大于800mm的矩形风管的弯头需作导风叶片,内外弧形矩形风道的弯头当中心曲率半径小于1.5倍的长边时设导流叶片。

为减少风机运行时振动的影响设备与基础之间需安装减震胶垫吊挂安装的风机、风机箱应采用减振吊架；座地安装的离心风机应设置减震台座。

诱导通风采用喷流风机喷流风机回风口与障碍物间距不小于600mm喷嘴出风口向下15°前无障碍物。

喷流风机吊装高度以最低允许高度为宜。

所有铁皮风道及铁件除锈后内外壁刷红丹防锈漆两道外壁复涂灰色调和漆两道。

消声器采用阻抗复合型。

风管穿越机房、楼板、防火墙处除设有防火阀外还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作在风管穿越部位用非燃材料密实堵严防火阀的安装应注意便于检修和检查并应在其调节把手处设一吊顶检查孔（350mm×350mm）防火阀应设独立的吊支架。

施工工艺穿墙风管预埋   系统风管现场测绘   支架制作安装   风管预制   风管安装   附件安装   系统试验1.1穿墙风管等预埋1.1.1绘制预埋件位置图：

根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。

1.1.2穿墙风管制作：

根据已绘制的风管预埋图统计各种规格和类型的套管加工数量。

预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型按标准图集规定进行制作：

预埋管钢板厚度δ=3mm直径与相连接的风管直径相同预埋管的长度若单面接风管L=墙厚+100mm；两面都接风管L=墙厚+200mm预埋管的密闭肋（即翼环）外径为风管直径+100mm；钢板厚度δ=5mm。

密闭肋应位于墙体中心。

穿墙风管的焊接均采用双面满焊焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。

1.1.3穿墙风管预埋：

穿墙风管预埋应在土建钢筋模版施工作业时配合土建做好预埋管的定位当风管直径较大影响土建配筋应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。

穿墙风管的定位必须准确固定牢固且应保证埋管的水__和墙面的垂直度。

密闭翼环应与结构筋焊牢土建在浇砼时应有人监护防止埋件走动。

1.1.4风管支架的固定采用预钢板与支架焊接固定形式因此应按照预埋件位置图在土建钢筋、模版施工作业时及时配合土建做好预埋件的定位在土建浇砼时应有人监护以防预埋件移位。

1.1.5测压管预埋：

测压管埋设在滤毒室屋顶砼内的镀锌钢管应根据设计图纸进出口位置进行整体预制预埋定位时进出口弯管朝下浇捣砼时应有人监护以免移位。

1.2系统风管现场测绘：

土建工程拆除脚手架后应按设计图纸结合现场预埋管口位置绘制风管系统单线图以确定风管预制的尺寸。

1.3风管支架制作安装：

风管支架的制作应根据设计选定的标准图结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作所有支架焊缝均采用双面满焊焊后涂防锈漆二度灰调和漆二度。

支架安装应根据现场测绘的风管单线图上支架的位置进行定位安装水平风管的多个支架应接线找平垂直风管支架定位应吊线找正。

支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满而且进行双面满焊。

1.4金属图形风管预制（焊接式）：

1.4.1下料：

根据现场测绘的风管单线图分节对各管段进行展开计算按展开尺寸进行下料若展开尺寸超过原材料板面尺寸应先拼接后下料。

下料应控制板料的长、宽尺寸其偏差应小于2mm对角线偏差小于3mm。

板料的拼接按其拼接料的宽度应＞200mm长度与被拼接料相同不允许出现T字和十字形拼接缝。

下料切割采用切板机或气割下料用气割下料时应保证切口的直线性切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。

板料拼接时其接口应留出0.5-1.5mm对口间隙并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm对口时要用多点点焊定位焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后再焊接另一面的焊缝焊完后还需进行打平要求其平整度偏差应小于5mm焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷焊缝表面光滑、无焊瘤。

1.4.2卷圆：

1.4.2.1打头：

卷圆前应对下好料的两合拢边用相应管径的钢管作为胎具用锤击法将两头敲打出与风管直径相同的弧形弧形长度100-150mm弧度偏差用风管内径样板检查其间隙不大于2mm。

1.4.2.2卷圆：

利用卷板机卷圆成形应经过多次滚压以免出现过压、当滚压到两边基本合拢时应将合拢口转到上方进行对口对口应保证端头错口＜1mm然后进行直缝对口直缝对口要求：

外圆对口错边量＜1mm对口间隙应留1～1.5mm对口缝应采用多点点焊定位。

点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转3～5圈然后取出进行直径焊接焊接方法仍按从焊缝中心向两边进行分段倒退焊当管径＞500mm时应进行双面焊直径＜500mm时管内焊缝焊接两端300～500mm内焊缝。

焊接质量要求同拼接焊缝的要求。

4.2.3校圆：

直管焊接完成后应进行找圆焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差变形较大应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆管身其它部分有变形也用此法校正。

直管两端头应用敲击法仔细找圆确保管端椭圆长短轴之差＜2mm。

1.4.2.3直管段组焊：

根据现场测绘的风管单线图进行风管直管段的组对焊接直管段的组焊长度不易超过20m。

直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接其余应用焊接方式连接。

直管段焊接口组对应预留0.5～1.5mm的对口间隙管外壁对口错边量应＜5mm焊接方式采用转动焊焊缝高度应高出母材1～1.5mm焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。

焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。

1.4.2.4法兰制作安装：

法兰制作：

法兰制作应在自制的专用胎具上用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工无论是用热煨还是冷煨煨制的角钢法兰在截断时必须严格控制其展开长度偏差应小于3mm。

截断后的法兰坯料应先校平然后组对接口进行接口双面焊接最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。

法兰制作偏差见下表：

圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴差断面不__允许偏差（mm）+0+2±122-2-0法兰组装；法兰与风管接装前风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm间距法兰端面应与风管母线垂直其偏差应＜2‰；法兰内口满焊外口可采用间断焊。

1.5金属风管（焊接式）安装：

根据现场测绘的风管单线图将预制好的直管段风管及附件在地面上进行排列然后逐一吊装就位吊装索具应采用柔性索具以免损伤风管吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。

吊到支架上的风管连接若因直管段过长（超过20m）直段可分两段制作在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接焊接要求同地面预制接口焊接要求。

直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心填料采用橡胶垫垫片不可伸入风管内壁以内法兰连接螺丝方向一致均匀对称把紧螺纹露出2－3扣水平安装的风管其水__偏差＜3/1000且总长偏差＜10mm垂直安装的风管其垂直度偏差应＜2/1000总高偏差＜10mm。

染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰采用带有密封槽的平焊法兰连接其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。

1.6风管附件安装：

1.6.1密闭阀门安装：

安装前应检查阀门开启到位、转动灵活开关指示针的位置与阀板位置一致启闭手柄的操作位置应准确。

安装时阀门上前头指示方向应与冲击波的方向一致。

阀门应安装在单独支架上固定要牢固。

1.6.2油网滤尘器及过滤吸收器安装油网滤尘器及过滤吸收器安装应设单独支架安装方向正确油网滤尘器安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧过滤吸收器安装时注意滤烟层在前滤毒层在后固定牢固与风管连接法兰间应垫δ=5mm橡胶垫螺栓均匀把紧确保密封良好过滤器与框架框架与加固结构之间平整无明显间隙。

1.6.3自动排气活门安装：

自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度法兰预埋管的焊接采用双面满焊。

自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。

法兰之间加垫δ=5mm橡胶板螺栓均匀紧固。

自动活门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净不允许染有有油物质。

1.6.4测压装置安装；超压测压装置安装在进风机房内引至室外的管道已经预埋在土建结构内室外部分的管道应有向下的弯头室内部分按设计位置安装测压板及微压计然后与已预埋的管端连通管路管路安装应严密不漏微压计应保持水平。

1.7风机安装风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求叶轮与机壳间有无碰壳现象叶轮转动是否灵活接通电源检查叶轮旋转方向出风方向是否正确支吊托架应设隔振装置根据风机重量制作相应的支吊架支吊托架安装牢固、可靠机体安装后应有锁紧装置。

当风机固定在楼板上时吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。

1.8系统试验：

1.8.1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验充气加压5,06×104Pa保持5min不漏气；过滤吸收器的气密性试验充气加压1,06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；过滤式通风工程的超压试验超压值应为30～50Pa。

1.8.2清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量所测结果应符合设计要求。