03锅炉调试方案正文.docx

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03锅炉调试方案正文

技术文件

编号CF01-GL01TSF-2011

国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场

锅炉引风机及其系统调试方案

内蒙国电电力工程技术研究院

负责人：

张海涛

试验人员：

张海涛马东闫志伟

方案编写：

马东

方案校阅：

张海涛

方案打印：

闫志伟

方案初审：

方案审核：

方案批准：

批准日期：

年月日

1．系统概述

国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M循环流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然循环锅炉。

锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽。

炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油。

油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为480kg/h，枪前油压为0.5～1.0MPa，当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总风量至少为6600Nm3/h。

燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制。

该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成。

在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。

在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度。

用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气，烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区，实现循环燃烧。

而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气。

在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板，水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽，使流化床的布风均匀。

布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。

循环流化床内物料的燃烧循环是由一、二次风机和引风机启动来维持的。

在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。

从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风（77000Nm3/h），此热风分为两路，第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，送至炉前用于气力播煤。

而从一次风机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风。

从二次风机鼓出的空气（63000Nm3/h）进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二次风箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气。

一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOx生成量。

1.1引风机参数

型号：

Y7-2X41No20.5F

数量：

1台/炉

入口流量：

101.4Nm3/s

风机全压：

13.285KPa

风机转速：

1450r/min

厂家：

沈阳风机厂

电机参数：

型号：

YKK710-4

功率：

1800KW

电源：

10KV/3PH/50Hz

2．试验目的

进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行，进而检验引风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。

3．试验前应具备的条件

3.1确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。

另要求给出电机的启动注意事项说明书。

3.2风机转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。

检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。

3.3确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。

3.4二次灌浆完毕后，检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠，检查全部风道的密封性。

3.5检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油（脂）。

3.6检查主轴承箱的油位，油量不足时应进行补充。

3.7手动盘车，检查叶片和机壳之间的间隙。

3.8进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状态良好。

3.9各部分的清扫检查：

风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等遗留在风道内。

清扫后要进行质量检查并签证。

3.10验证各风门挡板满足启动条件的要求。

3.11应具备以下安全措施：

3.11.1按启动措施中所列各项认真进行检查和试验；

3.11.2风机周围清理干净，平整孔洞、盖板；照明充足；在风机周围拉安全绳索，无关人员不得入内。

3.11.3现场与控制室应有可靠的通信联络；

3.11.4相关测点全部投入、联锁试验已正常结束并投入。

4.调试组织机构

调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督。

调试人员名单：

张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人）

5．试验方法及步骤

5.1引风机的试车

5.1.1按正常操作启动相关辅机。

5.1.2检查风机各轴承温度和电机轴承温度，确保满足启动要求。

5.1.3检查转子与定子之间的间隙，确保其符合要求；

5.1.4在瞬时启动前，马达开关在试验位置，分别作集控室和就地事故按钮停止试验；

5.1.5若以上各项均已通过，则合上电源开关进行瞬时启动操作。

待电流摆动到最大，经数秒钟后电流下降稳定下来，切断电源，并检查记录启动电流、启动时间、振动、是否有异常声音等。

5.1.6如果确认瞬时启动中没有异常，则再次启动进入连续运行。

在进入连续运行后，事故按钮处应有专人监护，若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。

待排除故障后再次启动试车。

连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。

5.1.7进入连续运行后，还应检测下列项目：

（1）轴承部的油环转动是否正常；

（2）验证轴承部分的振动及声音情况；

（3）电流是否正常；

（4）壳体与风道上异常振动与声音情况；

（5）轴承温升是否正常。

5.1.8若5.1.7中所述诸项均正常，则缓慢调节入口风门挡板，以进行带负荷运行。

在调节过程中要注意不要使炉膛负压过高或过低。

5.1.9风机实际功率大小与进风口温度有关，有时电机电流超过额定值，是由进风口温度低引起的。

因为试车是在冷态下进行，电动机过负荷的可能性很大，所以要充分注意电机电流变化，如果电流达到额定电流时，则应停止负荷的增加。

5.1.10以上各步运行均正常后，则带大负荷连续运行8小时，一切正常试运即告结束。

5.1.11在以上试车过程中要进行下列各项的检测，并记录于表格中：

（1）风机出入口挡板开度；

（2）电流I；

（3）各轴承温度；

（4）流量Q；

（5）风压H；

（6）气流温度；

（7）轴承振动情况；

（8）异常声音的发生情况。

5.2引风机的停止

5.2.1通过试运转，若确认各部分温度、振动情况符合要求，则将入口挡板逐渐关闭，进行停止；

5.2.2操作停止风机，停止后通知电气推出小车开关；

5.2.3风机在下列情况下必须立即停车：

（1）风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响声；

（2）轴承温度急剧升高超过85℃；

（3）轴承油箱中的油位降至最低油位；

（4）电机突然过载；

（5）涉及人身和机组安全的其他意外情况。

6．检查验收标准

6.1轴承及转动部分无异常状态，振动符合设备厂家要求。

6.2轴承工作温度应稳定，滑动轴承电机轴承温度不超过85℃，滚动轴承风机轴承温度不超过95℃，润滑油温不超过65℃。

6.3无漏油、漏水和漏风等现象。

6.4风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。

6.5引风机系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.4。

7．安全环保措施

7.1试运前应确认无人或工具留在风机及其系统内部后，方可关闭相应的人孔；

7.2风机转动部分的防护装置应安装牢固；

7.3启动后，相关人员要站在风机转动机械部分的轴向位置处，防止转动部分飞出伤人；

7.4启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在喘振区长时间运行；

7.5如出现振动超标或其他异常情况，应立即停运设备，待查明原因并处理后方可再次投运。

8．编写依据

8.1《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》

8.2《中国国电集团公司火电机组达标考核管理办法》

8.3《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》

8.4《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》

8.5《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》

8.6《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》

8.7《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》

8.8《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》

8.9中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

8.10中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）

8.11原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

8.12原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

8.13原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

8.14原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版）

8.15原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版）

8.16中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

8.17中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

8.18中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版）

8.19电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版）

8.20中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》

8.21《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版）

8.22设计及制造厂家技术标准、图纸和要求

技术文件

编号CF01-GL02TSF-2011

国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场

锅炉一次风机及其系统调试方案

内蒙国电电力工程技术研究院

负责人：

张海涛

试验人员：

张海涛马东闫志伟

方案编写：

马东

方案校阅：

张海涛

方案打印：

闫志伟

方案初审：

方案审核：

方案批准：

批准日期：

年月日

1．系统概述

国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M循环流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然循环锅炉。

锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽。

炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油。

油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为480kg/h，枪前油压为0.5～1.0MPa，当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总风量至少为6600Nm3/h。

燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制。

该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成。

在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。

在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度。

用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气，烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区，实现循环燃烧。

而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气。

在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板，水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽，使流化床的布风均匀。

布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。

循环流化床内物料的燃烧循环是由一、二次风机和引风机启动来维持的。

在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。

从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风（77000Nm3/h），此热风分为两路，第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，送至炉前用于气力播煤。

而从一次风机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风。

从二次风机鼓出的空气（63000Nm3/h）进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二次风箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气。

一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOx生成量。

1.1一次风机参数

型号：

G7-29No22.5F

数量：

1台/炉

入口流量：

33.7Nm3/s

风机全压：

22.29KPa

风机转速：

1450r/min

厂家：

沈阳风机厂

电机参数：

型号：

YKK5003-4

功率：

1120KW

电源：

10KV/3PH/50Hz

2．试验目的

进行一次风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认一次风机及其系统正常，可以进行连续运行，进而检验一次风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。

3．试验前应具备的条件

3.1确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。

另要求给出电机的启动注意事项说明书。

3.2风机转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。

检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。

3.3确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。

3.4二次灌浆完毕后，检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠，检查全部风道的密封性。

3.5检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油（脂）。

3.6检查主轴承箱的油位，油量不足时应进行补充。

3.7手动盘车，检查叶片和机壳之间的间隙。

3.8进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状态良好。

3.9各部分的清扫检查：

风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等遗留在风道内。

清扫后要进行质量检查并签证。

3.10验证各风门挡板满足启动条件的要求。

3.11应具备以下安全措施：

3.11.1按启动措施中所列各项认真进行检查和试验；

3.11.2风机周围清理干净，平整孔洞、盖板；照明充足；在风机周围拉安全绳索，无关人员不得入内。

3.11.3现场与控制室应有可靠的通信联络；

3.11.4相关测点全部投入、联锁试验已正常结束并投入。

4.调试组织机构

调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督。

调试人员名单：

张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人）

5．试验方法及步骤

5.1一次风机的试车

5.1.1按正常操作启动相关辅机。

5.1.2检查风机各轴承温度和电机轴承温度，确保满足启动要求。

5.1.3检查转子与定子之间的间隙，确保其符合要求；

5.1.4在瞬时启动前，马达开关在试验位置，分别作集控室和就地事故按钮停止试验；

5.1.5若以上各项均已通过，则合上电源开关进行瞬时启动操作。

待电流摆动到最大，经数秒钟后电流下降稳定下来，切断电源，并检查记录启动电流、启动时间、振动、是否有异常声音等。

5.1.6如果确认瞬时启动中没有异常，则再次启动进入连续运行。

在进入连续运行后，事故按钮处应有专人监护，若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。

待排除故障后再次启动试车。

连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。

5.1.7进入连续运行后，还应检测下列项目：

（1）轴承部的油环转动是否正常；

（2）验证轴承部分的振动及声音情况；

（3）电流是否正常；

（4）壳体与风道上异常振动与声音情况；

（5）轴承温升是否正常。

5.1.8若5.1.7中所述诸项均正常，则缓慢调节入口风门挡板，以进行带负荷运行。

在调节过程中要注意不要使炉膛负压过高或过低。

5.1.9风机实际功率大小与进风口温度有关，有时电机电流超过额定值，是由进风口温度低引起的。

因为试车是在冷态下进行，电动机过负荷的可能性很大，所以要充分注意电机电流变化，如果电流达到额定电流时，则应停止负荷的增加。

5.1.10以上各步运行均正常后，则带大负荷连续运行8小时，一切正常试运即告结束。

5.1.11在以上试车过程中要进行下列各项的检测，并记录于表格中：

（1）风机出入口挡板开度；

（2）电流I；

（3）各轴承温度；

（4）流量Q；

（5）风压H；

（6）气流温度；

（7）轴承振动情况；

（8）异常声音的发生情况。

5.2一次风机的停止

5.2.1通过试运转，若确认各部分温度、振动情况符合要求，则将入口挡板逐渐关闭，进行停止；

5.2.2操作停止风机，停止后通知电气推出小车开关；

5.2.3风机在下列情况下必须立即停车：

（1）风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响声；

（2）轴承温度急剧升高超过85℃；

（3）轴承油箱中的油位降至最低油位；

（4）电机突然过载；

（5）涉及人身和机组安全的其他意外情况。

6．检查验收标准

6.1轴承及转动部分无异常状态，振动符合设备厂家要求。

6.2轴承工作温度应稳定，滑动轴承电机轴承温度不超过85℃，滚动轴承风机轴承温度不超过95℃，润滑油温不超过65℃。

6.3无漏油、漏水和漏风等现象。

6.4风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。

6.5一次风机系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.6。

7．安全环保措施

7.1试运前应确认无人或工具留在风机及其系统内部后，方可关闭相应的人孔；

7.2风机转动部分的防护装置应安装牢固；

7.3启动后，相关人员要站在风机转动机械部分的轴向位置处，防止转动部分飞出伤人；

7.4启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在喘振区长时间运行；

7.5如出现振动超标或其他异常情况，应立即停运设备，待查明原因并处理后方可再次投运。

8．编写依据

8.1《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》

8.2《中国国电集团公司火电机组达标考核管理办法》

8.3《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》

8.4《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》

8.5《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》

8.6《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》

8.7《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》

8.8《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》

8.9中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）

8.10中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）

8.11原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

8.12原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

8.13原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）

8.14原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版）

8.15原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版）

8.16中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

8.17中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》

8.18中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版）

8.19电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版）

8.20中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》

8.21《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版）

8.22设计及制造厂家技术标准、图纸和要求

技术文件

编号CF01-GL03TSF-2011

国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场

锅炉二次风机及其系统调试方案

内蒙国电电力工程技术研究院

负责人：

张海涛

试验人员：

张海涛马东闫志伟

方案编写：

马东

方案校阅：

张海涛

方案打印：

闫志伟

方案初审：

方案审核：

方案批准：

批准日期：

年月日

1．系统概述

国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M循环流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然循环锅炉。

锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽。

炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油。

油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为480kg/h，枪前油压为0.5～1.0MPa，当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总风量至少为6600Nm3/h。

燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制。

该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成。

在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。

在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度。

用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气，烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区，实现循环燃烧。

而细的颗