csc300微机发变组保护校验规程.docx
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csc300微机发变组保护校验规程
CSC-300微机发变组保护校验规程
11范围
本规程规定了CSC-300微机发电机变压器组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。
适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行的现场检验工作。
12规范性引用文件
GB7261-2000继电器及继电保护装置基本试验方法
GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T15145-2001微机线路保护装置通用技术条件
GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
DL/T559-94220-500KV电网继电保护装置运行整定规定
DL/T587-1996微机继电保护装置运行管理规程
DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件
继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定
继电保护及电网安全自动装置检验条例
13总则
本大纲的有关编写说明
a）本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。
b）本规程中TA二次额定交流电流用In表示（即In=5A或1A），额定交流相电压用Un表示（即Un=57.7V）。
c）本规程不包括通信、通道设备的检验。
d）本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。
试验设备及试验接线的基本要求
a）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL／T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
b）试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
c）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
试验条件和要求
a）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
b）试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
c）加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
试验过程中应注意的事项
a）断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
b）打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。
c）应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏装置。
d）原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
e）试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
f）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
g）使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
h）试验过程中须考虑本设备与其它运行设备的安全措施及外部运行设备与本装置有联系的相关回路的安全措施。
14检验项目
新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1
表1新安装检验、全部检验和部分检验的项目
检验项目
新安装检验
全部检验
部分检验
1外观及接线检查
√
√
√
2绝缘电阻检测
√
√
√
3直流电源检查
√
4通电初步检验
4.1保护装置的通电自检
4.2检验键盘
4.3打印机与保护装置的联机试验
4.4设置装置地址号
4.5软件版本和程序校验码的核查
4.6时钟的整定与校核
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
6定值整定
√
√
√
7开关量输入回路检验
√
√
√
8屏内开出传动试验
√
√
√
9模数变换系统检验
9.1零漂的检查和调整
9.2刻度的检查和调整
9.3模拟量输入的相位特性检验
9.4检验各电流、电压的平衡度
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
10保护定值检验
保护逻辑检验
♦发电机主保护
发电机差动保护
发电机不完全纵差保护
发电机裂相横差保护
发电机高灵敏横差保护
发电机纵向零序电压式匝间保护
定子接地保护（3U0）
定子接地保护（3I0）
高灵敏三次谐波电压式定子接保护
♦发电机异常运行保护
失磁保护
失步保护
发电机逆功率保护
发电机程跳逆功率保护
发电机频率异常保护
发电机过激磁保护（定、反时限）
过电压保护
低电压保护
发电机对称过负荷（定、反时限）
发电机不对称过负荷（定、反时限）
转子一点接地保护
转子二点接地保护
励磁回路过负荷（定、反时限）
发电机误上电保护
发电机启停机保护
发电机轴电流保护
发电机轴电压保护
发电机TA、TV断线判别
♦发电机后备保护
发电机过流保护
发电机电压闭锁过流保护
发电机负序过流保护
发电机阻抗保护
♦主变压器主保护
主变差动保护
主变零序差动保护
发变组差动保护
♦变压器异常运行及后备保护
主变过激磁保护（定、反时限）
主变零序电流保护
主变间隙电流电压保护
主变电压闭锁过流保护
主变过流保护
主变阻抗保护
主变方向过流保护
主变电压闭锁方向过流保护
主变零序方向过流保护
主变过负荷保护
主变通风启动保护
主变TA、TV断线判别
♦高厂变保护
高厂变差动保护
高厂变电压闭锁过流保护
高厂变分支速断过流保护
高厂变分支零序电流保护
高厂变分支电压闭锁过流保护
高厂变过负荷保护
高厂变通风启动保护
高厂变TA、TV断线判别
♦励磁变压器（或励磁机）保护功能
励磁变（机）差动保护
励磁变（机）过流速断保护
励磁变（机）过负荷保护（定、反时限）
励磁变（机）TA断线判别
♦高压启备变保护
启备变差动保护
启备变电压闭锁过流保护
启备变零序电流保护
启备变间隙零序电流电压保护
启备变分支电压闭锁过流保护
启备变分支速断过流保护
启备变分支零序过流保护
启备变过负荷保护
启备变通风启动保护
启备变TA、TV断线判别
♦断路器辅助保护功能
高压断路器失灵启动
高压断路器非全相保护
高压断路器断口闪络保护
♦非电量保护功能
变压器重瓦斯
变压器轻瓦斯
变压器冷却器故障
发电机断水
热工保护等
注：
根据保护配置情况自行调整。
√
√
√
√
11外回路检查
11.1开入量检查
11.2与断路器失灵保护的配合试验
11.3与主变后备保护配合试验
11.4与中央信号、远动装置和录波装置的联动试验
11.5通流通压试验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
12传动断路器试验
√
√
√
13起机试验
√
√
14投入运行前核对定值
√
√
√
注:
1.全部检验周期：
新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行1次。
2.部分检验周期：
每隔1～2年进行1次
3.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流，部分检验不做此要求。
4.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验
15检验要求
外观及接线检查
a）保护装置的硬件配置、标注应符合设计要求。
b）核对出厂装置接线图与施工图，根据装置接线图检查保护屏内部接线，按施工图检查保护与相关设备接线，并紧线。
c）保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好。
d）检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接、压接不良等现象。
e）核查保护装置的铭牌技术参数。
f）保护装置的各部件应固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。
g）各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
h）保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。
i）切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。
j）各部件应清洁良好。
绝缘电阻检测
试验前准备工作如下：
１）保护屏上各连接片置“投入”位置。
２）断开直流电源、交流电压等回路，并断开保护装置与其它装置的有关连线。
３）在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。
绝缘电阻检测：
a）分组回路绝缘电阻检测。
采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ。
注：
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其它各组回路都接地。
b）整个二次回路的绝缘电阻检测。
在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
（测量CT/PT绝缘时的校验规程，#1机厂变部分CT绝缘均在1~2MΩ）
注：
部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻（保护装置不拔插件）。
通电前检查
a）检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致。
尤其应注意装置电源电压及CT的额定值应与现场相匹配。
b）测量直流电压、交流电压回路电阻，保证回路中无短路现象。
在通电检查时请注意：
拉开直流电源后才允许拔插件；电源接线正确，面板MMI与MARSTER插件相连的扁平电缆方向正确，才允许通电。
直流电源检查
5.4.1自启动性能检查
合上装置电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%UN，此时面板上的“运行”绿灯应常亮，装置直流消失闭锁接点X12-16ac应断开。
将试验直流电源调至80%UN，断开、合上电源开关几次，“运行”绿灯应能相应地熄灭、点亮。
装置直流消失闭锁接点X12-16ac相应地导通、断开。
5.4.2逆变电源输出电压及稳定性检验
使用专用转接板将电源插件引出，分别在直流电压为80%、100%、115%额定值时检验各级输出电压。
±12V电压可在装置面板观察到，逆变电源输出电压测试点及输出电压范围，见表2。
表2逆变电源输出电压及稳定性检验
标准电压（V）
电压允许范围（V）
+5
5.0～5.15
+12
9.6～12.0
-12
-12.0～-9.6
+24
24.0～25.2
-24
24.0～25.92
要求在不同工作电压下测量逆变电源的输出值，误差在允许范围内。
5.4.3直流拉合测试
装置在额定直流工作电压下运行，保护装置通入正常的负荷电流和额定电压，监视保护跳闸出口接点。
进行拉合直流工作电源（保护屏的直流输入端进行拉合），此时保护装置应不误动和误发保护动作信号。
通电初步检验
保护装置的通电自检
保护装置通电后，先进行全面自检。
自检通过后:
a）面板上运行监视绿色灯亮，其它指示灯灭。
b）液晶屏应显示交流电流、电压、压板等，并无异常报警报文。
检验键盘
在保护装置正常运行状态下。
然后按“SET”键，进入主菜单，选中“定值设置”子菜单，按“QUIT”键取消。
而后，分别操作“←”、“→”、“↓”、“↑”及“信号复归”键，以检验这些按键的功能正确。
快捷键：
《F1》键：
打印最近一次动作报告。
《F2》键：
打印当前定值区的定值。
《F3》键：
打印采样值。
《F4》键：
打印装置信息和运行工况。
《＋》键：
定值区号加1。
《－》键：
定值区号减1。
打印机与保护装置的联机试验
如果保护直接与站内工程师站相连，无就地打印机。
可不进行本项目的检验。
打印机的连接:
在保障保护装置与打印机正确接线后，进入装置主菜单－打印－定值菜单中，选择定值区打印定值。
打印机应正确打印。
设置装置地址号
进入装置主菜单－定值设置－通讯参数－通讯地址菜单，按要求设置地址，并将其填入调试报告。
软件版本和程序校验码的核查
进入装置主菜单－运行工况－装置编码菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC校验码，并将其填入调试报告。
时钟的整定与校核
5.5.7.1时钟的整定
在装置主菜单－修改时钟菜单中正确设置装置时钟。
回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。
GPS对时功能检查：
装置主菜单－定值设置－通讯参数－对时方式：
详见定值清单。
5.5.7.2时钟的失电保持功能检验
拉掉装置电源5min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。
GPS对时功能检验
GPS对时功能的校验根据使用方式不同有以下两种方法：
1、用于带GPS网络对时功能的综合自动化站。
进入装置主菜单—定值设置—通讯参数—对时方式菜单,选中“网络对时方式”，进入装置主菜单—修改时钟—整定时间菜单,设置“年、月、日、时、分、秒”，退出后，液晶屏的第一行显示时、分、秒，不显示“*”号；通过自动化装置向保护发送对时信息，如果与原整定时间不同，保护装置面板时间会相应修改。
2、使用秒/分脉冲对时
进入装置主菜单—定值设置—通讯参数—对时方式菜单,选中“脉冲对时方式”，然后进入装置主菜单—修改时钟—整定时间菜单,设置“年、月、日、时、分、秒”。
GPS开入信号与GPS接收装置相连之前，液晶屏的第一行只显示时、分、秒，不显示“*”号；正确接入GPS脉冲开入信号后，保护装置液晶屏的第一行最右边应显示*号，表示装置已进入脉冲同步状态。
此时装置面板上的时钟应与GPS授时装置显示时钟一致。
定值整定
定值切换功能检验
进入装置主菜单－测试操作－切换定值区菜单中，将定值区切换至一个新定值区，循环显示的当前定值区应为新的定值区。
整定值的整定
进入装置主菜单－定值设置－保护定值菜单，选择定值区，将定值整定书上的整定值输入并固化到相应区。
然后打印出定值报告进行核对。
注：
部分校验只需进行定值与整定单的核对。
整定值的失电保护功能检验
整定值的失电保护功能可通过断、合直流电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
录波打印功能试验
进入装置主菜单—装置设定—打印设置－打印方式设置菜单，“自动打印录波”设为“√”，模拟故障试验，保护出口后，应正确打印录波。
模入量打印设置：
根据实际工程情况，将所用到的模入量设为“√”。
开关量打印设置：
根据实际工程情况，将所用到的开关量设为“√”。
打印方式设置：
进入装置主菜单—装置设定—打印设置－打印方式设置菜单，设置如下：
自动打印录波√
打印控制字内容√
录波打印模式图形
开关量输入回路检验
保护功能压板开入校验
确认压板模式，分为硬压板和软硬压板串联。
对于硬压板，将压板对应的端子接入＋24V电源。
对于软硬压板串联，首先要确保装置后背板的压板开入均已给入，然后进入装置主菜单－压板操作菜单中，根据要求投入相应保护压板。
注意一次只能投退一个压板。
利用“查看压板状态”，检查所有压板投退是否正常。
对于发变组保护，建议使用硬压板模式。
检查开入量
进入装置主菜单－运行工况－开入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均应为“分”。
首先确定开入回路正常，正、负24V电源已经接入，按照工程图纸逐一测试下表所列开入，面板显示相应开入应显示合。
如某一路不正确，检查屏内对应回路配线是否正确、装置对应的光隔、电阻等组件有无虚焊、焊反或损坏。
表3开入量检测状态
开入名称
关联保护
检验结果
主汽门位置触点开入（常开）
程跳逆功率
高压侧断路器辅助触点开入（常闭）
起停机
高压侧接地刀开入
高压侧间隙零序保护
转子一点接地保护开入
转子两点保护
信号复归
检修状态压板
闭锁远方操作
开出传动试验
开出传动测试
进入装置主菜单－开出传动菜单中进行传动试验，以验证该机箱所有保护信号回路、压板回路及出口回路的正确性和良好性。
开出传动分为“按跳闸对象传动”和“按保护功能传动”两类。
传动时，装置相应的继电器接点应动作，并有灯光信号，无关接点应不动作。
用万用表欧姆档实测屏柜竖端子排对应的跳闸、信号出口，试验结果记录下表。
注：
跳闸回路需投入保护跳闸压板。
表4开出传动对应装置端子、灯光和显示表
名称
跳闸方式
面板亮灯
MMI显示
应接通的接点
开始试验
结束试验
发电机差动
全停
保护运行灯闪
差动动作灯亮
开出传动成功
发电机差动跳闸
发电机匝间
全停
保护运行灯闪
匝间动作灯亮
开出传动成功
匝间跳闸
发电机过流T1跳闸
全停
保护运行灯闪
后备动作灯亮
开出传动成功
发电机过流T1跳闸
定子过负荷跳闸
解列灭磁
保护运行灯闪
后备动作灯亮
开出传动成功
定子过负荷跳闸
...
装置失电告警接点测试
装置未上电时，屏柜竖端子失电告警信号回路应接通；装置上电后，若无任何告警信号，屏柜竖端子失电告警信号回路应断开。
模数变换系统检验
零漂检查
上电5分钟后才允许进行零点漂移检验，调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任何输入,选择菜单装置主菜单—测试操作—调整零漂，分别选择CPU1和CPU7所有通道，进行零漂调整，之后选择菜单装置主菜单—测试操作—查看零漂，电流通道应<0.1A（5A额定值TA）或<0.02A（1A额定值TA），电压通道应<0.1V。
刻度调整
用0.5级以上测试仪，将测试仪电压、电流回路分别连接至装置对应输入端，选择菜单装置主菜单—测试操作—调整刻度，按“方向键”和“SET键”分别选择CPU1和CPU2对应通道，设置调整值为In与Un,从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。
若操作失败，装置将显示模拟通道异常及出错通道号，检查对应回路接线、标准值和版本号是否正确。
注:
在试验过程中，如果交流量的测量误差超过要求范围时，应首先检查试验接线、试验方法、外部测量表计等是否正确完好，试验电源有无波形畸变，不可急于调整或更换保护装置中的元器件。
模拟量输入的极性和相位校验
先将所有电流回路串接，电压回路并接。
加5V电压和0.1In电流，角度分别为0°和90°。
检查液晶循环显示或进入菜单装置主菜单—运行工况—测量量查看所有通道的电流、电压相角是否为0°和90°，角度误差应<=3°。
否则检查装置或交流插件接线是否正确。
需要观察两个CPU的显示结果。
5.9.4模拟量输入的精度和线性度校验
刻度和零漂调整好以后，用0.5级以上测试仪检测装置测量线性误差，并记录检测结果。
要求：
在TA二次额定电流为5A时，通入电流分别为25A、10A（上述两档时间不许超过10s）、2A、1A、0.4A；在TA二次额定电流为1A时，通入电流分别为5A、2A、0.5A、0.2A、0.08A；通入电压分别为60V、30V、5V、1V、0.4V；观察面板显示或选择菜单装置主菜单—测试操作—查看刻度，分别选择CPU1和CPU2，要求电压通道在0.4V、1V时液晶显示值与外部表计值误差小于0.1V，其余小于2.5%；电流通道在0.08In、0.2In时误差小于0.02In，其余小于2.5％。
保护定值和逻辑检验
以下列出的项目仅供参考，应根据有关规程对试验的要求并结合具体工程的保护功能配置情况，选择相应的试验项目。
现场调试以回路检查为主要目的，所列的调试项目在现场并不要求一一都做，根据现场情况选作。
5.11.1试验准备
a）试验前详细阅读《CSC-300数字式发变组保护装置说明书》、设计说明文件、随装置的调试方法和调试记录等；
b）通过上述文件了解要调试的装置型号、保护功能的配置；了解装置模拟量输入、开入、压板、跳闸、信号等的信息。
不同型号的装置，其硬件插件配置不同，对应的软件功能配置也不同。
c）根据资料中提供的方法进入保护菜单，熟悉装置的模拟量、测量量显示、采样值打印、报告显示、报告打印、整定值输入、时钟整定等方法；
5.11.1.1常用试验方法介绍
1.测试确定动作特性激励量（或特性量）施加的方法
a）缓慢施加（缓加）：
施加的激励量（或特性量）从零逐渐增大到动作值；
b）突然施加（突加）：
先将激励量或特性量调整至规定的动作值，再施加于装置。
2.模拟各种故障电流的试验方法
a）单相接地：
试验仪输出的故障相电流等于试验电流，非故障相电流为零；
b）两相短路：
试验仪输出的两故障相电流等于试验电流且相位相反，非故障相电流为零；
c）三相短路：
试验仪输出的三相故障电流为对称电流，大小等于试验电流。
5.11.1.2发电机和励磁变公共定值整定
发电机公共定值
序号
定值名称
整定范围
实际整定
1
发电机公共控制字
0000H~FFFFH
0007
2
发电机额定视在功率
0MVA~2000MVA
353
3
发电机额定功率因数
0.1~1
0.85
4
发电机额定电压
0.1kV~100kV
20
5
机端TV变比
1~1000
200
6
机端零序TV变比
1~1000
346
7
机端TA一次值
.01kA~99kA
15
8
机端TA二次值
1A、5A
5
9
中性点TA一次值
.01kA~99kA
15
10
中性点TA二次值
1A、5A
5
11
中性点TA2一次值
.01kA~99kA
15
12
中性点TA2二次值
1A、5A
5
13
中性点零序TV变比
1~1000
87
14
单元件横差TA二次值
1A、5A
5
15
特殊TA额定电流
0.6A、5A
5
励磁变公共定值
序号
定值名称
整定范围
实际整定
1
励磁变接线方式控制字
0000H~FFFFH
0004
2
励磁变接线方式钟点数
1~12
11
3
励磁变容量
0MVA~1000MVA
3.15
4
励磁变高压侧额定电压
0.1kV~1000kV
20
5
励磁变低压侧额定电压
0.01kV~1000kV
0.75
6
励磁变高压侧TA一次值
.01kA~99kA
0.15
7
励磁变高压侧TA二次值
1A、5A
5
8
励磁变低压侧TA一次值
.01kA~99kA
3
9
励磁变低压侧TA二次值
1A、5A
5
发电机计算参数清单
序号
定值名称
计算值
单位
1
发电机一次额定电流
10.19
kA
2
发电机二次额定电流
3.397
A
3
中性点二次额定电流
3.397
A
4
发电机二次额定电压
100
V
5
励磁变高一次额定电流
0.091
kA
6
励磁变高二次额定电流
3.031
A
7
励磁变低一次额定电流
2.425
kA
8
励磁变低二次额定电流
4.042
A
9
励磁变平衡系数
0.75
5.11.1.3主变压器公共定值整定
主变压器公共定值
序号
定值名称
整定范围
实际整定
1
主变压器联结方式
0000H~FFFFH
0004
2
主变压器钟点数
1～12
11
3
高厂变台数
0~2
1
4
主变公共控制字
0000H~FFFFH
0003
5
主变压器额定容量
0MVA～9999MVA
370
升级会员 