大型机械安全技术资料1.docx
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大型机械安全技术资料1
一、大型机械一般应知应会
1、机械操作人员必须体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经有关部门组织培训，考核合格，持证上岗。
严禁酒后驾驶和连续疲劳作业操作机械，严禁非驾驶人员上机作业。
2、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
3、机械操作前，应对车内情况进行检查。
施工作业前，应听取施工技术人员交待施工作业程序和安全注意事项，正确选择停机位置及作业面。
4、机械作业时，作业人员不准穿拖鞋，严禁人员上下，严禁驾驶室中超员；在运行中，严禁搭乘人员或装载易燃易爆等危险物品。
实行多班作业要认真执行交接班制度，做好记录和检查工作。
5、严禁机械超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围。
严禁将挖掘机、装载机作吊车使用。
6、机械在危险地段作业时，必须设有明显的安全警示标志，并指派专人指挥。
指挥人员应站在距作业点5-10米的安全地带。
操作人员只能接受一个指挥人员的规定信号，夜间作业，应有足够的照明设施。
7、机械在高压线下或附近作业及通过时，机体与电线的安全距离10千伏以下的不得小于1.5米。
8、如发现内燃机缺水或过热，必须加注冷却水时，不得熄火，应降低转速待温度降下来后，再添加水，打开水箱盖时，应戴上手套，面部必须躲开水箱口，以防蒸汽喷出烫伤。
9、施工机械发生故障时，需要牵引机械行走时，应操作平稳。
牵引与被牵引机械前后距离不得小于5米，牵引速度不得大于8公里/小时。
10、液压、气压系统发生故障，停止作业检修时，必须释放压力。
11、做好机械设备的防火、防冻、防滑、防风沙、防盗工作，添加燃油、润滑油时，严禁烟火；夜间加油时，严禁用明火照明。
驾驶员必须熟悉本机所备灭火器的使用方法，确保灭火器有效。
12、大型机械施工，必须严格执行一人一机专职防护，并做到“五个一”齐全,即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）齐全。
13、机械回转半径范围内严禁站人。
14、各施工企业新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
15、新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料（外文资料须及时译成中文）以及国标起重机安全规程等规定，制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻，在此之前不得使用。
16、使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。
日常机务管理要设置专职机械员，大型起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。
大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
17、起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料
经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
对违章指挥，司机有权拒绝执行。
18、起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
检查保养起重机时必须停止作业。
19、安全保护装置要齐全、灵敏、可靠
20、坚持做到“十不吊”，即：
（１）超过额定负荷不吊。
（２）指挥信号不明，重量不明不吊。
（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（４）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（５）歪拉、斜吊不吊。
（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。
（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（９）埋在地下的物件不拨、不吊。
（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。
21、使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查，对查出的问题组织处理，每月不得少于一次。
22、使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，每年必须对起重机进行一次全面的检查
23、使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
24、经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。
25、新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到技术要求后方可安装。
26、大型起重机安装完毕后，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机进行负荷试验。
安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。
验收工作由安装单位组织，机械管理部门和使用单位参加，验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。
二、发电机安全技术交底要点
1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。
负荷应逐步增大，力求三相平衡。
5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
7、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
8、移动式发电机，使用前必须将底架放在平稳的基础上，运转时不准移动。
13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
15、机房内一切电器设备必须可靠接地。
16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
三、混凝土搅拌机安全技术交底要点
1、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
2、作业过程中。
再贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
3、搅拌筒启动前盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
4、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
6、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
7、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
8、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
四、混凝土搅拌站安全操作注意要点
1、混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
（1）搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；
（2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
（3）控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
（4）输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
（5）进出料闸门开关灵活、到位；
（6）空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
（7）操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
五、混凝土输送泵操作注意要点
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求：
⑴水平泵送管道宜直线敷设；
⑵垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
⑶敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
⑷泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。
暂停时间内应每隔5~10分钟（冬季3~5分钟）作2~3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17、应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
六、混凝土喷射机安全技术交底要点
1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。
2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。
6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。
此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。
当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。
8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。
同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。
七、空气压缩机安全技术交底要点
1、开机前应作好如下准备工作：
⑴保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
⑵检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
⑶检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
⑷检查排气管路是否畅通。
⑸接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
2、长期停用后首次起动前，必须检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
新装机械必须按说明书规定进行试机。
3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
5、工作中还应检查下列情况：
⑴电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
⑵各机件运行声音是否正常。
⑶吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
⑷各种安全防护设备是否可靠。
6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。
⑴润滑油终断或冷却水终断。
⑵水温突然升高或下降。
⑶排气压力突然升高，安全阀失灵。
⑷负荷突然超出正常值。
⑸机械响声异常。
⑹电动机或电器设备等出现异常。
8、正常停机时应先卸去负荷然后关闭发动机。
9、停机后关闭冷却水进水阀门。
冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。
10、如因电源终断停机时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
11、空气压缩机停用10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。
拖行速度不超过20公里/小时。
16、压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，减少不必要的动力损失。
八、推土机安全技术交底要点
1、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。
2、推土机工作中，应注意以下安全事项：
⑴发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。
⑵推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。
⑶推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。
推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。
⑷推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。
⑸推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。
在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。
上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。
下坡时严禁脱挡滑行。
⑹在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。
⑺填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。
⑻在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。
⑼推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。
⑽施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。
爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。
若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。
⑾推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。
履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。
⑿推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。
⒀夜间施工，工作场所应有良好的照明。
⒁在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。
3、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。
将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。
4、推土机不准做长距离走行。
其走行距离，一般不应超过1.5公里。
九、挖掘机安全技术交底要点
1、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
2、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
⑴向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
⑵按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
。
⑶检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
⑷检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
⑸检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
⑹发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
3、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
⑴挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
⑵挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
⑶铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
⑷配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
⑸挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
⑹挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
⑺铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
⑻拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
⑼反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
⑽履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
⑾挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
⑿在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
⒀挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。
⒁挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大,应分次转弯。
⒂挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
⒃臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
⒄夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
4、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
5、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
轮胎式挖掘机可以不受限制。
但不得做长距离自行转移。
6、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
7、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
十、装载机安全技术交底要点
1、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
2、装载机在工作中应注意以下安全事项：
⑴刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
⑵装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
⑶装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
⑷装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
⑸当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
⑹在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
⑺装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
⑻装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
⑼装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
⑽夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
4、装载机工作后应注意下列安全事项：
⑴将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
⑵松下铲斗，并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
⑶按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
十一、自卸汽车安全技术交底要点
1、发动机起动后应低速运转，待水温升到50-60℃，刹车气压升到4.5个大气压以上时方可起步。
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