动力电池高压连接器单芯技术要求规范.docx
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动力电池高压连接器单芯技术要求规范
1、目的..................................................................2
2、适用范围..............................................................2
3、定义..................................................................2
4、职责分配..............................................................2
5、流程图...............................................................2
6、程序内容.............................................................2
6.1动力电池高压连接器技术参数要求..................................3
6.1.1高压连接器性能要求...........................................4
6.1.2高压连接器技术参数要求........................................4
6.2高压连接器结构设计要求..........................................5
6.2.1高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求..........7
6.2.2高压连接器插座固定于箱体面设计要求............................7
6.2.3高压连接器插座与插头连接触件设计要求..........................7
6.2.4高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求............................8
6.2.5高压连接器的保护壳体设计要求..................................8
6.2.6高压连接器的防呆设计要求......................................8
6.2.7高压连接器的防呆设计要求......................................8
6.2.8高压连接器的高压互锁设计要求..................................9
6.2.9高压连接器的温控互锁设计要求..................................9
6.2.10高压连接器的动力线缆设计要求.................................9
6.2.11高压连接器的互换性设计要求...................................9
6.3动力电池高压连接器检验标准要求..................................11
6.4供应商送样承认要求...............................................13
7、相关文件................................................................13
8、相关记录................................................................13
1目的Objectives:
:
汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。
新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。
由于当前在动力电池高压连接器部分国内还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。
为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规范。
2适用范围ApplicableScope:
:
本规范适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规范了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。
3定义Definitions:
:
3.1动力电池高压连接器：
一种借助于电信号或机械力的作用使电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能；
3.2下文中所有尺寸单位默认为MM，重量单位默认为KG；
4职责分配ResponsibilityDistribution:
:
4.1产品工程部都依照标准文件的要求执行。
4.2品质中心来料检验可以参考此规范文件对品质进行评估和检验。
4.3采购中心可依此规范选择可满足我司技术要求的供应商。
5流程图ProcessChart:
:
无。
6程序内容ProcedureContent:
:
6.1动力电池高压连接器技术参数要求
6.1.1高压连接器性能参数要求
连接器的电气性：
接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。
连接器的机械性能：
插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、震动、冲击、位移、使用寿命。
连接器的环境性能：
高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、盐雾、霉菌、耐老化。
6.1.2高压连接器技术参数要求
基于连接器的上述特性集合目前市场电动车的实际情况，对所有高压连接器的性能作如下技术要求，以保证动力电池在汽车运行中的可靠性和安全性。
额定电压：
DC1000V
额定电流：
300A、400A、500A温升≤55K
耐电压：
DC5000V
绝缘电阻：
≥5000MΩ（常态），≥200MΩ（湿热）
接触电阻：
≤0.67mΩ
工作温度：
-40℃～125℃（特殊情况除外）
相对湿度：
95％（40℃时）
防护等级：
IP67
阻燃等级：
UL94V-0
盐雾等级：
10级，金属表面无缺陷
振动：
频率为55～500HZ，加速度为150m/s²（三个相互垂直方向）每方向各2小时，电流瞬断时间不超过1μs
冲击：
频率为10～40HZ，加速度为300m/s²（三个相互垂直方向）经1000次以上，瞬断时间不超过1μs
机械寿命：
1000次以上
材料要求符合RoHS要求，部分线束及连接器需要屏蔽功能，要求连接器需要外壳具有良好的电连续性。
高压连接器其它标准要求：
A.稳定的接触电阻；
B.使用寿命长、耐老化；
C.机械的坚韧性；
D.连接器的安装和操作要方便；
E.小尺寸，重量轻、高密度；
F.良好的啮合和分离手感；
G.工作时铜排温升≤55K;
H.防水、防尘、防油污；
J.抗电磁辐射，可屏蔽功能；
K.绝缘体：
宽的温度使用范围；
L.耐高电压、通载大电流、且有良好的绝缘性；
M.容易装配及维修。
6.2高压连接器结构设计要求
高压连接器为方便拆装须设计成插座、插头、动力线缆结构形式。
插座固定于钣金箱体，通过与插头的接通起到连接电路的功能。
插座、插头的设计须包含接触件、接触件保护外壳、接插件绝缘保护层、二次锁紧保护、附件等部件。
动力线缆包含导通层、部分线缆带屏蔽层届时会另行规定。
接触件：
连接器俗称铜排是完成电路连接功能的核心零件，其材质须良好的导通性，较高的耐热、耐腐蚀性能。
接触件保护壳：
也称外壳是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和接触件提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上，其材质须良好的耐磨、耐寒、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能及较高的机械强度。
接插件绝缘保护层：
对接插件起绝缘保护作用使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能，其材质须良好的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、高的介电强度、低吸水性、高抗冲击能力。
二次锁紧保护：
有效保护连接器插头、插座的有效连接，防止汽车运行过程中的松脱或接触不良引起的安全事故，其材质须良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能。
动力线缆：
完成各连接器的有效连接。
导通层部分要求有良好的导通性、延展性。
屏蔽层材质要求良好的电磁屏蔽性、耐高温、耐腐蚀性。
绝缘层材质要求良好的电绝缘性、耐高温。
整根动力线缆的最小弯曲半径不得高于5d-10d（d为线缆外径）。
高压连接器必须在明显位置作生产编号以便后续的追踪。
附件：
附件分结构附件和安装附件。
结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。
安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。
附件须符合标准件和通用件标准。
6.2.1高压连接器插座接触件与动力电池主电路连接设计要求
注意：
A、F值在满足以上条件时还须同时满足上述1.2连接器技术参数中的各要求
此铜排因使用场合不同，以铜排与互锁开关所成夹角设计铜排角度为水平及垂直，如图中铜排
角度即为水平连接器插座中接触件与动力电池主电路连接处于箱体内部不经常拆卸，须保证接触良好、稳定，采用螺丝锁付连接，在连接器接触件上攻M10螺纹。
因此除了须满足上述1.2连接器技术参数中的各要求外，还须具有良好的机械强度，如图（4）中一种接触件设计中各尺寸设计参考标准，其中E尺寸为绝缘层厚度尺寸。
6.2.2高压连接器插座固定于箱体面设计要求
因箱体气密性的要求非常严格，连接器插座与箱体固定面须有防水橡胶垫及橡胶垫保护沿
设计，其中防水橡胶垫须带“O”型圈设计增加防水效果。
6.2.3高压连接器插座与插头连接触件设计要求
连接器插座与插头连接端处于箱体外部，须有插座端口保护盖设计。
此端经常拆卸须保证插座与插头接触良好、过流、过压持续、稳定、拆卸方便。
此处设计有两处防水需保证
A.连接器插座与箱体装配后的未插合状态防水等级须达到IP67等级，方便箱体气密性检测；
B.连接器插座端口在未插合存放仓库时，保护盖须防尘、防水设计且能满足经过长途运输震动后保护盖不会掉防水等级应达到IP65等级。
6.2.4高压连接器插件的防触摸绝缘设计要求
连接器插座与插头中接触件都需与保护外壳作相互绝缘处理，保证外壳绝缘不带电，保证操作人员的安全。
橡胶防水垫保护沿橡胶防水垫所有接触件须有“防触摸设计”避免在安装及检修中手因各种原因直接触碰接插件加速表面氧化影响导通性及因接触件带电对人员造成的伤害，防触摸设计需安全有效固定牢靠。
图（6）中红色部分为防触摸设计
6.2.5高压连接器的保护壳体设计要求
连接器的保护壳体为接触件的外罩，它为内装的绝缘安装板和接触件提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，结构要求简单、体积小、重量轻与箱体的固定螺丝优先选用M4*12杯头内六角（W10000097）。
连接器的保护壳体必须有二次锁紧保护设计有效保护连接器的插头及插座的有效连接，要求设计时，安全有效、结构简单、操作方便。
6.2.6高压连接器插头的其它设计要求
连接器插头的出线端须设计直头、弯头及可旋转弯头（互锁结构固定不动，以互锁结构为基准可顺时针、逆时针旋转90°）三种规格便于不同的环境使用，详见图（7）。
a直头b弯头b弯头带旋转功能
6.2.7高压连接器的防呆设计要求
连接器在实际使用过程中为了快速区分正负极插头插座，连接器须有防呆设计，且必须采用“三防设计”结构防呆、颜色防呆、字母防呆。
在“三防设计”中各要求任何个人或部门不得以任何理由取消。
否则须得到公司研发部门最高主管书面同意。
结构防呆：
正极的插头不能与负极的插座互配，只能与对应规格的正极插座配合，负极同理。
颜色防呆：
在正负极插座、插头的明显区域作颜色防呆红色=正极、黑色=负极，装配原则红配红，黑配黑。
字母防呆：
在正负极插座、插头的明显区域座字母防呆“X”=正极、“Y”=负极。
6.2.8高压连接器的高压互锁设计要求
为了避免由于高压连接器在实际操作过程中带电断开、闭合所造成的打弧防触摸设计绝缘处理防触摸设计现象，高压连接器须具备“高压互锁”功能。
具体要求如下：
带电高压接触件在连接时，整个回路不带电，只有当高压互锁回路接通并给系统传递一个信号后才开始连上高压电路。
同理在连接器断开的时，先断开高压互锁回路，系统高压电路断开，然后带高压的接插件在不带电的情况下拔出，这样就避免了打弧的可能。
此结构在设计时须保证高压互锁功能安全有效、结构紧凑体积小、安装方便。
6.2.9高压连接器的温控互锁功能设计要求
为了避免由于高压连接器在使用过程中因各种原因造成连接器温度过高，烧毁连接器甚至引发火灾给设备及人员带来损害，高压连接器必须具备“温控开关互锁”功能。
具体要求如下：
当高压连接器因各种原因导致连接器接插件温度升高到预设值时，温控开关断开并给系统传递断开信号，提醒车辆操作人员停车检修。
6.2.10高压连接器的动力线缆设计要求
A.所有的动力高压线束满足《QC/T417.1-2001车用电线束插接器第一部分试验方法合一般性能要求》标准；电缆、波纹管耐温等级：
-40～125℃；电缆线电压等级：
DC1000V。
波纹管和热缩套管阻燃等级UL94V0；线束的绝缘电阻≧500MΩ；线芯压接后的拉力要求超过2500N。
B.在无特殊要求下统一使用非屏蔽线。
C.统一使用橙色线。
D.外部动力线统一套橙色波纹管，使用红、黑热缩管和正负极插头及箱号+正（负）极标签区分（例如2号箱负极，3号箱正极）；箱号统一用中文表示。
E.动力线长度符合图面要求，不可交叉，最小弯曲半径不得高于5d-10d（d为线缆外径）。
F.动力线套波纹管要求加热缩管，且热缩管需打胶后再热缩。
（热缩套管厚度不能低于0.5mm），且须有颜色防呆设计，正极配红色热缩套管，负极配黑色热缩套管。
如图1所示：
G.特殊动力线缆上还须有“过流自动断开”设计。
H.高压连接器插合后的装配尺寸须满足下列尺寸要求。
图（8）
6.2.11高压连接器的个规格间互换设计要求
依据目前公司现状及未来产品规划中对额定电流的不同要求，公司所有高压连接器分为三个规格。
额定电流300A的Ⅰ类，额定电流400A的Ⅱ类，额定电流500A的Ⅲ类。
三个规格只是额定电流不同，其余技术参数要求及结构相同且须严格按照本标准中一、二部分规定严格执行。
三个规格中的附件设计如固定螺丝、定位销等标准件的使用如无特殊情况必须一致保证其互换性详见图（9）尺寸要求，否则需取得公司（沃特玛）研发部门最高主管的书面同意。
Ⅱ类Ⅲ类中的连接器在结构设计时安装方式及尺寸须保证一致，即当Ⅱ类连接器中某一型号发生故障，能够用Ⅲ中的同一型号进行快速代用。
a300A箱体开孔尺寸b400A/500A箱体开孔尺寸
固定：
M4*12杯头内六角（W10000097）固定：
M4*12杯头内六角（W10000097）
6.3动力电池高压连接器检验标准要求
高压连接器必须在长期使用中保持高度的可靠性，为此必须对设计的规格进行各种试验，通过实验，掌握绝缘的情况，可保证产品质量或及早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修，以保证设备的正常运行。
为了保证供应商制造的产品时符合我司的技术要求，现对高压连接器的检验方法及判定标准作如表
（1）规定，动力线缆判定标准如表
（2）规定测试项目标准测试方法检测工具包装标识包装方式统一，表面无破损，表面包装信息俱全，与实物完全一致，内附性能
测试报告目测/外观
外观无损伤、掉漆等不良现象，工艺符合技术要求。
依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况
目视尺寸实物尺寸与图纸完全一致依据图纸进行尺寸检查
注：
图纸必须标有尺寸公差直尺/游标卡尺材质承认书附有材质检测报告
目测/互配性同一型号规格的自由连接器与固定连接器应能完全插合和分离，不可有明显阻碍、配合不顺畅等，注意装配方向、防呆结构及位置是否正确直接作用力互配5次以上/
机械寿命1.无机械损坏和环境防护等级减弱互配1000次/
2.接触电阻符合规定要求
保持力≥330N（min）以25mm/min的速率，对互配的连接器以直接拉力作用拉力测试机跌落测试
1.无机械损坏和环境防护等级减弱
2.电气性能符合规定要求
互配的连接器，从1米高处垂直跌落至水泥地面，跌落3次/盐雾测试
1.10级，金属表面无缺陷
2.电气性能符合规定要求
中性盐雾试验（NSS试验）：
将产品放入盐雾测试设备中，5%的氯化钠盐水溶液，开启连续喷雾模式，测试周期48H盐雾机防水测试≥IP67互配的连接器，接有合适的线，放入水深1米处，浸泡至少30分钟水箱绝缘电阻正常条件下，绝缘电阻均应≥5000MΩ；
湿热条件下，≥200MΩ
相对湿度45%-75%条件，在插接器中不相连通的插接件之间以及插接件与包覆壳体的金属箔之间，施加2500V直流电压，以测量绝缘电阻绝缘电阻仪接触电阻电回路接触电阻≤0.67mΩ用过流压降法：
按照连接器的额定电流进行过流测试，记录连接器（不包括线束部分）两端的压降值，测量多组数据，计算平均接触电阻值数字电桥耐压测试无介电击穿和火花现象，漏电流≤1mA在插接器中不相连通的插接件之间以及插接件与包覆壳体的金属箔之间，施加直流5000V电压,时间1min交直流耐压测试仪温升测试温升＜55K按照连接器的额定电流，以及结合其所压线束的横截面积计算标准过流值，按照此电流大小持续过流，测量整个过程中连接器表面以及铜排的温升多路温度测试仪高低温老化
1.无机械损坏和环境防护等级减弱
2.接触电阻符合规定要求
互配的连接器在-40℃和125℃的环境下各放置2H，循环50次高低温恒温恒湿箱表
（1）高压连接器的检验方法及判定标准测试项目
检测要求
检测方法
检测工具外观外表光洁，弯曲挤压绝缘层不会变成白色状、有粉末掉落；表面标志正确、清晰、
牢固；压线处不能有飞丝、松动等检验表面标识；用手弯曲挤压绝缘层观察挤压处是
否会变成白色状、有粉末掉落；观察压线处是否有飞丝、松动等现象。
/尺寸所有测量外径应在相应规格电线最大和最小外径范围之内取3M长试样，使用精度为±0.01mm的测量装置（测量时应不使电线变形），以1M间隔取3个位置进行测量，记录每点处的最大和最小外径；卡尺材质承认书附有材质检测报告//绝缘阻值
绝缘阻值≥5000MΩ用绝缘电阻测试仪在导电部分与绝缘部分，施加5000V直流电压，测量绝缘阻值。
绝缘电阻测试仪耐压测试无介电击穿和火花现象，漏电流≤1mA取试样，用耐压测试仪施加AC2500V，一端打铜芯上，一端打绝缘层上，5min内观察绝缘套的状态，是否有击穿烧焦现象。
交直流耐压测试仪接触电阻接触电阻≤0.67mΩ方法一：
用数字电桥测量线芯与线耳间接触电阻；
方法二：
压降法测量线芯与线耳间接触电阻。
数字电桥温升测试温升≤55K在常温常压下，按照线束的横截面积计算标准过流值，按照此电流大小持续过流，测量整个过程中动力线束的温升恒流源、多路温度测试仪电阻率测试与线材（铜线、铝线）的理论电阻率进行比较根据公式R=ρl/s，其中的ρ就是电阻率，l为材料的长度,s为面积，R根据过流压降法可得出卡尺/恒流源热收缩测试在任意端绝缘长度收缩应不超过2mm准备三个100mm试样，放入（150±3）度烘箱进行试验；试验前常温下测量试样绝缘长度，然后在烘箱中水平放置15min，之后冷却到常温（23±5）度，再一次测量绝缘长度；
烘箱耐磨性
外表绝缘层无严重开裂或者破损将动力线贴在环氧板上，把环氧板装配在电池模组上，运至震动台，设置震动参数：
60min；起始频率：
10Hz；交越频率：
55Hz；终止频率：
10Hz；启动测试。
振动台高低温老化绝缘层无开裂、变形、弯折拉伸无白色粉末；电气性能变化在规定范围内将动力线进行一定程度的卷绕，放置在125℃与﹣40℃的环境中，高温、低温切换频率为2H，循环50次。
高低温试验箱电解液腐蚀绝缘层无起泡变形等不良现象；
电气性能变化在规定范围内将动力线进行生产用电解液浸泡168h。
电解液防火等级防火等级：
UL94V-0将动力线绝缘层进行两次10S垂直燃烧。
火源表
（2）动力线缆检测方法及要求
6.4供应商送样提供资料要求
为保证公司产品量产物料的准确可靠，要求供应商在给我司批量供货前，须向我司
提前寄送样品，供我司作结构、性能、尺寸等方面的确认，待取得我司认可明确书面回
复后方能批量供货，否则一切后果请自行承担。
送样需提供如下资料：
A.正、负极连接器及配套电缆至少各3套；
B．产品规格书；
C．RoHS报告（连接器及动力线缆）；
D．MSDS报告；（供应商可自行选择是否提供）
E.UL认证报告；（供应商可自行选择是否提供）
F．样品承认书；
G．连接器及动力线缆性能检测报告；
H.连接器及动力线缆FAI全尺寸检验报告；
E．须提供能完整表达连接器中各部件装配关系的3D数模；
上述所有报告一律一式三份分别交我司产品部、品质部相关工程师作结构、性能、尺寸等方面的确认。
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