静压桩施工组织设计.docx
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静压桩施工组织设计
表A17施工组织设计封面
施工组织设计
工程名称：
长春市南湖大路居住区B区商务楼
施工单位（章）：
吉林省岩土工程公司
技术负责人：
许传福
项目经理：
张国柱
项目技术负责人：
张恒星
编制人：
张恒星
审核人：
徐传福
编制时间：
二OO七年五月十七日
南湖大路居住区B区商务楼
静压管桩施工方案
编制人：
张恒星
审核人：
徐传福
建设单位:
长春市城市基础设施建设开发有限责任公司
施工单位：
吉林省岩土工程公司
监理单位：
吉林省建筑工程学院工程建筑监理公司
2007年5月17日
目录
一、拟建工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、场地地貌地址条件
四、施工组织安排
五、施工机械与管桩进场
六、施工工艺与质量要求
七、质量保证措施
八、文明施工
九、雨季施工措施
十、施工进度与工期保障
一、拟建工程概况
南湖大路居住区B区商务楼，位于长春市亚泰大街与冬南湖大路交汇处。
该工程采用静压预应力管桩。
桩身规格为PHC-400（95）-20及PHC-300（70）-20，选用03SG409国标图集。
设计桩长20米单桩竖向承载力特征值700KN、800KN、1300KN及1400KN四种，管桩沉桩终止压力的确定根据试桩情况和现场施工条件而定。
二、施工组织设计编制依据
1、《建筑地基基础技术规范》（GBJ94-94）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2002）
3、《预应力混凝土管桩》（03SG409）
4、吉林省建设厅发布的《静压预应力混凝土管桩基础技术规程》
DB22/T432—2006
三、场地地形地貌地址条件（详细地址情况见地址勘测报告）
四、施工组织安排
为了保证静压管桩基础顺利施工，我公司周密安排，配合精干的强有力的施工队伍确保管桩在施工管理、施工环节、产品质量、施工速度，安全生产，文明施工等方面最大的发挥其优越性，具体人员安排如下：
序号
职责
姓名
人数
1
项目经理
张国柱
1
2
项目技术负责人
张恒星
1
3
安全管理
张国柱
1
4
操作工人
向清胜等
10
5
后勤
董运刚
1
合计
14
1、根据现场条件，首先场地必须平整，道路山皮砂碾压夯实，生产作业
的道路必须畅通，以便于生产设备以及管桩运输的车辆安全省时进出。
2、施工前，标明和清除地面以及地下障碍物。
3、作业区域配备足够的照明，以便夜间安全施工。
4、场地车辆进入口以及路面设专人负责，保证施工场地内外以及小区路面清洁，做到文明施工，符合甲方管理要求。
5、在施工不受影响的地方设轴线、坐标，高程控制点以便于下一道工序的施工提供依据和方便。
五、施工机械以及管桩进场
1、施工机械配置与进场
根据甲方提供建筑物的红线，测放建筑物框线、桩位线，施工机械人员即进入施工现场，按计划位置安装摆放机械，对机械进行施工前的维护、保养、检查，进入生产准备，根据管桩的工程量和工期要求，我们投入1台静压机及配套施工机具如下：
序
号
名称
型号
数量（台）
功率
（KW）
生产
能力
1
液压静力压桩机
ZYJ680
1
141×2
优
2
电焊机
NBC-500A
2
14
优
3
切割机
D/230
1
优
4
经纬仪
J4
1
优
5
水准仪
DSC332
1
优
2、管桩进场计划堆放及质量要求
a、保证施工正常的前提下，随工程进度分批、分期，按规格适时进场，并与监理、甲方对管桩进行检查验收。
b、对管桩的外观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻棉
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%其深度不得大于10㎜，允许做有效修补
桩身合适漏浆
合缝漏浆深度小于保护层厚度，每处漏浆长度不大于30㎜，累积长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，允许做有效修补。
局部磕损
磕损的深度不大于10㎜，每处面积不大于50㎝2允许做有效修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹或浮浆层裂纹不在此列
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
桩套箍凹陷（钢裙板）
凹陷深度不得大于10㎜，每处面积不大于25㎝
内表面混凝土塌落度
不允许
桩接头及桩套箍凹陷（钢裙板）与砼结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许做有效修补
空洞和蜂窝
不允许
其它
离心成型后，废浆液应倒清
管桩的尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧板，测其最大间隙
外径D
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径取其平均值
﹥600
+7-4
壁厚
正偏差不限
—5
用卡尺或直尺在同一断面测定相互垂直两直径测定壁厚取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤L1/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端长板
平整度
用钢卷尺或钢直尺
用钢卷尺或钢直尺
外径
0-1
内径
±2
厚度
正偏差不限负偏差为0
注：
（1）端头板、桩套箍（钢裙板）所用的钢板的材料应符合国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定材料的机械性能不得低于Q235A的要求；
（2）预应力钢筋和螺旋筋的混凝土保护层厚度分别不小于25㎜和20㎜。
C、管桩吊运和堆放
（1）管桩的吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管的内壁直接水平吊起。
（3）严禁使用不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
（4）管桩堆放场地应平整坚实
（5）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
（6）当场地条件许可时，与宜单层堆放，叠层堆放时管桩不宜超过5层。
（7）叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍桩长处，低层最外缘应在垫木处用木楔塞紧，以防流动。
（8）垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不准用有棱角的金属构件代替。
（9）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
（10）叠桩不超过两层时，可拖拉取桩，当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
六、施工工艺及质量要求
平整场地——测量定位——桩机就位——调平机身——吊装——桩身对中——测垂直度——压桩——接桩——压桩——送桩——确定终止压力——记录
A、测量定位
（1）根据甲方经给的轴线定位点，放出建筑物轴线，再由桩位图放具体的桩位，桩位点用200㎜钢钉打入地下，用红色或其它明显标志，以便
辨认，轴线和桩位偏差不大于20㎜，桩位经甲方或监理复核后，方可施工。
（2）为了避免因压桩产生的桩位偏移和垂直方向变形，应远离压域设置轴线控制点，施工期间要经常对桩位进行复核，同时对桩顶高要做到每一根都随时监控。
（3）垂直度的控制，将桩吊到桩机的夹桩箱内，夹紧桩身，压至自然地面，对准校正桩位点，用经纬仪在两个不同的方向，校正调整桩身上的水平仪表，保证垂直度误差在0.5%以内然后将第一节桩压下，并在压桩同时悬挂两个不同方向铅坠，对准压桩全过程垂直度监控，若在初压时发生倾斜，应及时纠正，必要是将桩拨同，清理桩位下障碍后，再回填土，测定从新压桩，达到设计要求位置。
在压入一定的深度后，随时观察桩机水平仪表是否水晶珠产生误差偏移，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同相关部门查找原因，采取补救措施。
（4）在压桩过程中，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时应停止沉桩并研究处理。
1、桩身突然发生倾斜、位移、或严重回弹。
2、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，如在压桩的过程中，压力读书突然下降，达不到设计正常值。
3、地面显著隆起或沉陷。
4、周围检测结果发现异常变化，地下管线、电源、电缆、通讯设施等。
压桩过程中控制桩速度，以减少土体空隙水压力增长速度，防止对周围土体及相邻桩，发生严重挤压，造成地面隆起产生相邻桩偏移。
桩位偏差和垂直度应符合《GB50202-2002》规范要求。
序号
项目
允许偏差
1
垂直基础梁中心线
100+0.01H
沿基础梁中心线
150+0.01H
2
桩数为13根桩基中的桩
100
3
垂直
不大于倾斜角正切15%
B、打桩前的准备
（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
（2）检查管桩质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标注是否清晰。
（3）根据施工图绘制桩位编号图
（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10㎜。
C、打桩顺序编排原则
（1）根据桩的密集度以及周围建筑物的关系。
a、若桩数密集，距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
b、若桩数密集，场地狭长，两端聚集建筑物较远，宜从中间向两端进行。
c、若桩数密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻的建筑物的一侧开始，由近向远进行。
（2）、根据桩的入土深度，宜先长后短。
（3）、根据桩的规格，宜先大后小。
（4）、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。
D、管桩施压规定
（1）、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用悬挂两个不同方向铅坠或其它测量仪器校正，对压桩全过程垂直度监控，必要时宜拔出重插。
（2）在施打中桩身中心线应重合，当桩身倾斜度超过0.5%是，应找出原因并设法纠正，当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（3）在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工方法，应将每一根桩一次性一次打到底，尽量减少中间休息时间。
（4）现场如实、及时、准确的做好管桩施工记录
E、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规范》JG81的有关规定外，尚应符合下列规定：
（1）管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5～1m处进行。
（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜
（3）焊接时应先用铁刷子将上下端板清理干净，用电弧焊，先对称焊4-6点，焊接层数不得小于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊下一层，焊缝应饱满连续。
（4）焊后自然冷却时间不得少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打，为保证工程进度，冷却时间可缩短为2-3分钟。
F、桩大好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
G、送桩
送桩时，严格控制桩顶标高，根据甲方提供的水准点，测出每根桩的深度，亦做好记录，送桩时，上下节中心应重合，标定标高位置，标志应清晰，准确。
终压标准和桩顶标高执行设计要求。
七、质量保证措施
A、质量保证措施
1、开机前，对机长等施工人员进行详细技术交底，使每个施工人员对该工程成桩技术质量及要求做到心中有数。
2、把好管桩进场质量关，管桩进场必须有合格证书，检验报告，端头板一定要平整和桩身垂直，否则在现场截桩时桩身不垂直或全面开口，影响桩的质量，不合格的坚决退场。
3、把好现场堆放环节，堆放时要轻拿轻放，发现断裂要及时退场，确保每根桩压入土前均不会有断裂现象。
（1）施工中严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》的有关条款办事。
（2）在施工设备及器具要按规程严格检修、保修操作，杜绝因施工设备及器具问题引起质量安全事故。
（3）对成桩过程中的桩径、调垂、焊接、沉桩全过程技术人员要严格把关，发现问题及时处理，严禁把问题带入下一道工序。
（4）严格执行各道工序质量环节交待，人人把关，尽职尽责，严格按规范规程施工管理。
（5）认真执行质量否决制及奖罚制度，杜绝一切质量事故发生。
B、质量组织措施
1、建立质量保证体系，以项目经理牵头，建立以技术负责人，负专责的质量保证体系，明确划分，各负其责，确保工程施工中质量达到最佳。
2、施工管理中，实施体系制定的监控和信息反馈程序，对各工序的施工质量按照设计和有关规范要求，实施一系列全过程质检、检测和验收制度，使工程施工中的质量问题能得到及时处理和解决，对各项记录表格要做到填写及时、准确、真实和完整。
3、实行每周例会制，每周指定一天为工地例会，建设单位，监理工程师、施工单位有关人员都要参加，以加强三方面工作联系和信息传递，及时解决施工中各种问题。
4、施工中严格执行“工程质量管理处罚条例”实行质量管理一票否决制，充分利用约束激励机制，质量与工资效益挂钩，调动全体施工人员生产高质量产品，工作创一流的积极性。
5、A1轴与1a、2a、3a轴相交汇处的约16根桩由于施工场地的局限使用边桩器施工，由于桩机的配重处于偏心状态使桩的承载力特征值可能达不到设计的要求，同时边桩器只能施工A300的桩。
C、安全生产措施
1、建立安全管理体系，成立以项目经理为组长的安全领导小组，配置专兼职安全员，负责施工中的各环节的全方位安全工作。
2、加强施工人员的安全意识，严格执行安全作业须知的规定和工序作业的安全操作规程，充分认识管桩机械特殊性，做到人人皆知，防患未然。
3、配齐各种安全防护用品，安全帽、手套、工作服、防护鞋、防护眼镜等，并建立巡检制度，随时督促，检查安全执行情况。
4、每天开工前进行一次大检查，检查机械设备完好，吊锁具要牢固，套装钢绳、卷扬机绳卡环，滑轮、螺丝、螺栓、油管以及接头发现问题要及时修理或更换。
5、桩机行走要有专人指挥吊装，送桩必须分工明确，送桩速度大于压桩速度，人员扶桩送入夹板后必须离开，吊车与压桩要鸣铃示警，防止伤害事故，非工作人员必须离桩机20米以外，不能进入操作平台。
6、严禁酒后和疲劳操作机械。
7、电箱要完好且配置必要的安全防护措施，自动断电开关，防护罩等，要经常检查电线接头绝缘情况，施工现场内重要位置设置安全标志，并专人管理。
8、施工场地用电线路以及生活区域的线路，必须符合安全用电规定，严禁任意乱接乱拉，夜间照明要严格按规章架设。
9、加强生产、生活的明火的管理，加强防火、防盗工作。
八、冬、雨季施工措施
1、组织施工人员学习雨天防护安全教育，对关键部位的人员进行培训。
2、随时收听气象信息预报，及时掌握天气变化，做好预防准备。
3、现场电箱以及机械设备做防雨帽或搭防雨棚，停止施工时要断掉电源。
4、加强降雨天气施工管理，下雨时做好雨水排放工作，保证现场正常施工。
九、文明施工
1、按照施工图制定方案，对各项临时设施、材料堆放都要合理有序。
2、保证道路畅通，场地容貌整洁，及时清除垃圾，保持清洁卫生的环境，在车辆行人通行的地方，对管桩孔洞设置明显标志。
3、施工现场生活设施，如宿舍应符合规范卫生，职工的膳食、饮水要符合卫生要求。
4、加强对职工的教育，讲究礼貌、说话文明、杜绝打架、斗殴和人员外出现象。
5、对现场建设单位、监理单位人员，说话和气，不得顶撞和争吵。
十、施工进度与工期保证
工期的保证
1、组织最有施工经验的机组工作人员，实施“责任承包到机组，责任到机长”的负责制，机长全全负责安排机组施工，同时听从项目经理及有关人员的统一指挥和调度。
2、充分做好各工序施工前配套及准备工作和工序完毕后清理工作以便工序之间衔接紧密。
3、认真做好施工人员劳保，福利和后勤工作，关心作业人员生活，调动他们的积极性。
4、执行生产效率与工资奖金挂钩，体现劳有所赏，多劳多得的优越性。
5、选择优良机具，加强设备维修，保养，减少设备故障率。
施工进度计划
1、计划开工日期：
2007年5月17日，试桩当日不计算工期
2、计划竣工日期：
2007年5月26日
3、有效施工工期：
共8天（如遇不可抗拒的因素，工期顺延）。
施工发难编制单位：
吉林省岩土工程公司
此施工方案为企业内部资料请有关方予以保密
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